1. Aleación de cobre (Cu) para resistencia a la corrosión atmosférica
Mecanismo:
Cu (0.2-0.5%) forma una capa protectora de óxido adherente (Cuo/Cu₂o) que ralentiza la progresión de la óxido.
El efecto sinérgico con P (0.07-0.15%) mejora la pasivación (por estándar ASTM A710).
Beneficios:
✔ 50-100% Lifespan más larga en atmósferas marinas versus acero convencional.
✔ No hay pérdida de soldabilidad (queda CEV<0.43).
Cumplimiento de ABS:
El contenido de CU no debe exceder el 0.5% (ABS Pt.2, Ch.1) para evitar la falta de actividad.
2. Adición de cromo (CR) para resistencia a la corrosión general/de picaduras
Mecanismo:
CR (0.5-1.2%) promueve la formación de películas pasivas CR₂O₃.
Funciona sinérgicamente con Mo (0.1-0.3%) para la resistencia al cloruro.
Datos de rendimiento:
Pitting resistance equivalent number (PREN) >18 (vs . 10 para acero C-MN simple).
50% menor tasa de corrosión en zonas de salpicaduras (según ISO 9223).
Compensaciones:
Requires post-weld heat treatment (PWHT) for thickness >25 mm para evitar crujir con aves.
3. Nickel (NI) Microalloying para el servicio de inmersión en agua de mar
Mecanismo:
Ni (1-3%) estabiliza austenita a bajas temperaturas, reduciendo la corrosión galvánica.
Particularmente efectivo en los sistemas de contención de portadores de GNL (-162 exposición a grados).
Estudio de caso:
El 9% de acero Ni (ASTM A553) muestra corrosión cercana a cero en tanques de carga de metanol criogénico.
Limitaciones:
High Ni (>3%) puede requerir el control del diagrama de Schaeffler para el equilibrio de fase metálica de soldadura.
4. Recubrimientos de níquel-aluminio (NI-AL) con rociado térmico para zonas de salpicaduras
Proceso:
La pulverización de oxi-combustible de alta velocidad (HVOF) aplica recubrimientos 80ni20al (150-300 μm).
Ventajas:
✔ Salt spray resistance >5,000 hrs (ASTM B117) vs . 300 hrs para acero desnudo.
✔ Protección catódica (Al actúa como ánodo de sacrificio).
Requisitos de ABS:
La adhesión de recubrimiento debe exceder los 10 MPa (por guía ABS para recubrimientos).
5. Enchapado de níquel-fosforo (NI-P) de electrodolsas para tanques de lastre
Tecnología:
Deposición autocatalítica de recubrimiento amorfo NI-P (8-12% P).
Propiedades clave:
Espesor uniforme (25-75 μm) incluso en geometrías complejas.
Dureza hasta 600 HV (tratada con calor) para la resistencia a la abrasión.
Actuación:
<0.001 mm/yr corrosion rate in simulated ballast water (IMO Guideline MSC.215(82)).
Mantenimiento:
Requiere monitoreo de grosor ultrasónico durante el montaje en seco.
