1. Evaluación preliminar de la instalación y preparación de documentación
Antes de que LR realice auditorías en el sitio, los fabricantes deben:
Envíe una documentación integral de la instalación que incluya:
Manual de calidad (Cumple con ISO 9001)
Gráficos de estructura organizacional
Registros de calibración de equipos
Archivos de calificación de personal
Prepare evidencia de:
Sistemas de trazabilidad de material
Procedimientos de manejo de no conformidad
Protocolos de acción correctiva
Demostrar cumplimiento de:
Reglas de soldadura de materiales de LR
Estándares relevantes de ISO/EN/ASTM
Especificaciones del producto de la OMI
Los pasos de preparación crítica incluyen:
Realización de análisis de brecha interna
Establecer el centro de control de documentos
Capacitación del personal sobre los requisitos de LR
Implementación de equipos de prueba especificados por LR
Preparación de productos de muestra para la evaluación
2. Certificación del Sistema de Gestión de Calidad (QMS)
LR evalúa el QMS contra:
Requisitos ISO 9001: 2015
Requisitos técnicos específicos de LR
Requisitos unificados de IACS
Elementos de QMS clave LR Verifica:
✔ Procedimientos de soldadura documentados (WPS/PQR)
✔ Sistemas de certificación de materiales
✔ Programas de pruebas no destructivas (NDT)
✔ Gestión de calibración
✔ Registros de competencia de personal
Los fabricantes deben:
Mantener registros de documentos controlados
Implementar control de cambio aprobado por LR
Realizar auditorías internas regulares
Proporcionar evidencia de revisión de gestión
Demostrar una mejora continua
3. Validación del proceso de fabricación
Los topógrafos LR validan:
Inspecciones de recepción de materia prima
Controles del proceso de producción
Operaciones de tratamiento térmico
Calificaciones del procedimiento de soldadura
Manejo de productos no conformes
Puntos de validación crítica:
Trazabilidad del material desde la fusión hasta el producto final
Monitoreo de parámetros de proceso (por ejemplo, temperaturas de precalentamiento)
Verificación de la capacidad del equipo
Puntos de control de inspección intermedios
Criterios finales de liberación del producto
Los fabricantes deben proporcionar:
Diagramas de flujo de proceso
Planes de control
Procesar FMEAS
Registros de validación de equipos
4. Protocolos de pruebas e inspección de productos
LR requiere:
Prueba de material por reglas LR Pt.2:
Pruebas de tracción
Pruebas de impacto
Pruebas de doblar
Análisis químico
Pruebas no destructivas:
Ultrasónico (UT)
Radiográfico (RT)
Partícula magnética (MT)
Verificación dimensional
Inspección visual
Prueba de rendimiento
La frecuencia de prueba depende de:
Clasificación de productos
Grado material
Estandarias de fabricación
Crítica de la aplicación
5. Mantenimiento continuo de vigilancia y certificación
Para mantener la certificación LR:
Auditorías de vigilancia anual
Inspecciones de productos no anunciadas
Revisión regular de muestras
Informes obligatorios de:
Cambios de proceso
Modificaciones de equipos
Cambios de personal
Continuo cumplimiento de:
Reglas LR actualizadas
Estándares internacionales revisados
Nuevos requisitos reglamentarios
Los fabricantes deben:
Mantener una comunicación abierta con LR
Implementar los resultados de la auditoría de inmediato
Recertificación de programación antes de vencer
Participe en programas de capacitación LR
