¿Qué es la placa de acero para calderas y recipientes a presión?
Calderas yrecipientes a presiónplacas de aceroSon aceros especiales especialmente utilizados en la fabricación de calderas y recipientes a presión. Estas placas de acero tienen alta resistencia, buena tenacidad y resistencia al impacto, así como excelentes propiedades de soldadura y resistencia a la corrosión. Puede cumplir con los requisitos de uso seguro de calderas y recipientes a presión en ambientes corrosivos, de alta temperatura y alta presión.
Material y especificaciones:
Material: Por lo general, elija acero al carbono, acero de baja aleación y acero inoxidable y otros materiales, de acuerdo con el uso específico del medio ambiente y el nivel de presión a determinar.
Especificaciones: Amplia gama de espesores de placas de acero, desde unos pocos milímetros hasta cientos de milímetros, el ancho y el largo también se pueden personalizar según los requisitos del cliente.
Índice de rendimiento de la placa de acero de recipientes a presión:
Resistencia: Tiene alta resistencia a la tracción y límite elástico para garantizar la estabilidad estructural de calderas y recipientes a presión.
Dureza: Tiene buena resistencia a la deformación bajo carga de impacto y previene fallas estructurales.
Soldabilidad: fácil de soldar y rendimiento estable después de la soldadura, no es fácil de agrietar y otros defectos.
Resistencia a la corrosión: Para el acero inoxidable, tiene una excelente resistencia a la corrosión y es adecuado para ambientes corrosivos.
Si desea conocer los grados específicos de placas de acero para la construcción naval, puede hacer clic enPlaca de acero para recipientes a presiónPágina del producto.
¿Cuáles son las características clave del acero para calderas y recipientes a presión?
El acero para recipientes a presión y placas de calderas es conocido por sus características clave específicas que los hacen ideales para diversas aplicaciones. Estas características incluyen resistencia a altas temperaturas y presiones, excelente soldabilidad y conformabilidad, y resistencia a la corrosión y durabilidad.
Resistencia a la temperatura y la presión
El acero para calderas y recipientes a presión está diseñado para soportar condiciones operativas extremas. Este tipo de acero ofrece una excelente resistencia mecánica y estabilidad térmica, lo que garantiza que mantiene la integridad estructural bajo alta presión y temperaturas elevadas. Estas características son una de las razones por las que este producto es un material esencial para calderas de vapor, reactores y tanques de almacenamiento industriales.
Excelente soldabilidad y conformabilidad
Las vigas de ala ancha de acero estándar W estadounidense, altamente adaptables, son adecuadas para su uso en diversos proyectos de construcción, desde edificios residenciales hasta instalaciones industriales de gran-escala. La capacidad de estas vigas para soportar cargas horizontales y verticales las hace adecuadas para componentes de puentes, columnas, vigas de piso y estructuras de maquinaria pesada.
El acero utilizado en calderas y recipientes a presión debe ser fácil de moldear y unir, ya que esto permite una fabricación y montaje eficientes. Nuestros productos de acero para calderas y recipientes a presión exhiben una soldabilidad y conformabilidad superiores, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Esto garantiza que pueda fabricar calderas, recipientes a presión y otras estructuras con precisión y con el conocimiento de que brindarán años de servicio confiable.
Resistencia a la corrosión y durabilidad
La resistencia a la corrosión en los productos de acero es crucial en industrias donde la exposición a la humedad, los productos químicos y las altas temperaturas es común. Nuestros productos de acero para calderas y recipientes a presión están diseñados con una resistencia mejorada a la oxidación y la corrosión, lo que garantiza la longevidad y reduce los costos de mantenimiento con el tiempo.
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Tipos de acero para recipientes a presión
01/
Acero carbono:
El acero al carbono es el tipo más común de acero para recipientes a presión debido a su bajo costo y buenas propiedades mecánicas. Es adecuado para una variedad de aplicaciones y puede soportar altas temperaturas y presiones.
02/
Acero de baja aleación:
El acero de baja aleación contiene pequeñas cantidades de elementos de aleación como níquel, cromo y molibdeno. Estos elementos mejoran la tenacidad y resistencia del acero, lo que lo hace ideal para aplicaciones de recipientes a presión que requieren alta resistencia al impacto y a la corrosión.
03/
Acero inoxidable:
El acero inoxidable es altamente resistente a la corrosión, lo que lo convierte en una excelente opción para recipientes a presión en industrias como la de procesamiento químico, alimentos y bebidas y farmacéutica. Está disponible en varios grados, incluidos aceros inoxidables austeníticos, ferríticos y dúplex, cada uno de los cuales ofrece diferentes propiedades y beneficios.
04/
Acero de aleación de níquel:
El acero de aleación de níquel es conocido por su excepcional resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. Se utiliza comúnmente en recipientes a presión para aplicaciones que involucran fluidos corrosivos, gas a alta-presión o condiciones de temperatura extrema. Las aleaciones de níquel pueden incluir aleaciones de níquel-cobre, níquel-cromo y níquel-molibdeno.
05/
Aleación de titanio:
La aleación de titanio es liviana, fuerte y altamente resistente a la corrosión-. Se utiliza en recipientes a presión que requieren una alta relación de resistencia-a-peso y excelente resistencia a la corrosión, como en aplicaciones aeroespaciales y marinas. Los recipientes a presión de aleación de titanio pueden soportar condiciones extremas y ofrecer un rendimiento superior.
06/
Aleación de aluminio:
La aleación de aluminio es liviana, no-magnética y tiene una excelente conductividad térmica. Se utiliza comúnmente en recipientes a presión para aplicaciones que requieren una buena transferencia de calor o donde el peso es una preocupación. Los recipientes a presión de aleación de aluminio también son resistentes a la corrosión, lo que los hace adecuados para determinadas industrias.
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¿Cuáles son las aplicaciones del acero para calderas y recipientes a presión?
El acero para recipientes a presión y placas de calderas se usa ampliamente para diversas aplicaciones en muchas industrias diferentes. Entre las aplicaciones más comunes se encuentran:
Generación de energía:Calderas de vapor, intercambiadores de calor y turbinas.
Industria petroquímica:Recipientes a presión, unidades de procesamiento y tanques de almacenamiento.
Construcción naval:Calderas marinas y componentes estructurales.
Procesamiento de alimentos y bebidas:Tanques de esterilización, recipientes a presión y unidades de procesamiento.
Manufactura e industria pesada:Receptores de aire, autoclaves y reactores industriales.
¿Cuáles son los diferentes grados de acero para calderas y recipientes a presión?
El acero para calderas y recipientes a presión está disponible en varios grados diferentes en GNEE Steel, cada uno de los cuales es adecuado para aplicaciones específicas. Los siguientes grados se encuentran entre los más utilizados:
A516 Grados 60, 65 y 70:Ideal para aplicaciones de recipientes a presión de temperatura moderada y{0}}baja.
A285 Grado C:Este grado está diseñado para recipientes a presión de resistencia baja- a intermedia-.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):Se utiliza para aplicaciones de alta-temperatura de recipientes a presión.
16Mo3, 13CrMo4-5:Este grado es adecuado para acero para recipientes a presión de alta-temperatura destinado a entornos exigentes.
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Ventaja competitiva de GNEE Steel Group
1. Ventaja de la calidad del producto
Fabricación de alto estándar: Todos losplacas de acero para recipientes a presiónproducidos por GNEE Steel Group se fabrican en estricta conformidad con los estándares de la industria, como ASME, ASTM, EN, etc., para cumplir con los requisitos de calidad de diferentes países y regiones.
Se adopta tecnología de producción avanzada y un estricto proceso de control de calidad para garantizar que la placa de acero tenga excelentes propiedades mecánicas y estabilidad química.
Pruebas rigurosas: implemente procedimientos de prueba integrales, incluidas pruebas no-destructivas (por ejemplo, pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas), pruebas de propiedades mecánicas y análisis químicos. Puede garantizar que la placa de acero esté libre de defectos y que el rendimiento esté a la altura del estándar.
Podemos proporcionar informes de certificación de-instituciones de prueba de terceros para mejorar la confianza del cliente en la calidad del producto.
2. Ventajas de los servicios personalizados
Personalización flexible: de acuerdo con las necesidades específicas de los clientes, proporcione soluciones de placas de acero personalizadas, incluido el tamaño, el espesor, el material y otros aspectos de la personalización. Además, GNEE Steel cuenta con un sólido equipo de investigación y desarrollo y capacidad de producción, capaz de responder rápidamente a las necesidades especiales de los clientes.
SOPORTE técnico: INCLUYE asesoramiento sobre selección de materiales, guía de procesamiento, optimización del proceso de soldadura, etc., para ayudar a los clientes a utilizar mejor la placa de acero para recipientes a presión.
3. Ventajas de la cadena de suministro y la logística
Cadena de suministro eficiente: Establecer un sistema sólido de gestión de la cadena de suministro para garantizar el suministro estable y la entrega oportuna de materias primas.
Logística optimizada: Contamos con una red logística avanzada e instalaciones de almacenamiento para garantizar que las placas de acero para recipientes a presión puedan entregarse a los clientes de forma rápida y segura. Además, también podemos proporcionar soluciones logísticas flexibles para satisfacer las necesidades de transporte de diferentes clientes. Proceso de acero para recipientes a presión
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Proceso de acero para recipientes a presión
Selección de materia prima
El primer paso en el proceso de producción de acero para recipientes a presión es la selección de las materias primas.
Las materias primas utilizadas para fabricar acero para recipientes a presión suelen ser aleaciones de acero con bajo contenido de carbono.
La composición y propiedades de las materias primas se evalúan cuidadosamente para garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas.
Fusión y fundición
Una vez seleccionadas las materias primas, se funden en un horno de alta-temperatura.
Luego, el acero fundido se moldea hasta darle la forma deseada, como una losa o un tocho.
Se pueden utilizar técnicas especiales como la fundición continua para lograr un proceso de enfriamiento más controlado y mejorar la calidad del acero.
Laminado y conformado
Luego, el acero fundido se somete a una serie de operaciones de laminado y conformado.
La laminación en caliente implica pasar el acero a través de un conjunto de rodillos grandes para reducir su espesor y darle forma de placas o láminas.
El laminado en frío, por otro lado, se realiza a temperatura ambiente para refinar aún más las propiedades del acero y lograr el espesor deseado.
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un paso crítico en el proceso de producción de acero para recipientes a presión.
Consiste en someter el acero a ciclos controlados de calentamiento y enfriamiento para modificar su microestructura y mejorar sus propiedades mecánicas.
Los procesos comunes de tratamiento térmico para acero para recipientes a presión incluyen recocido, normalizado y templado y revenido.
Mecanizado y Acabado
Una vez que el acero ha sido sometido a un tratamiento térmico, se puede mecanizar para alcanzar las dimensiones finales deseadas.
Los procesos de mecanizado como fresado, taladrado y rectificado se utilizan para eliminar el exceso de material y refinar el acabado superficial del acero.
El acero también puede someterse a procesos de acabado adicionales, como granallado o recubrimiento, para mejorar aún más su apariencia y protegerlo de la corrosión.
Control de calidad y pruebas
A lo largo de todo el proceso de producción de acero para recipientes a presión, se implementan medidas de control de calidad para garantizar que el acero cumpla con los estándares requeridos.
Se realizan varias pruebas, incluidos análisis químicos, pruebas mecánicas y pruebas no-destructivas, para verificar las propiedades del acero y detectar cualquier defecto.
Sólo después de pasar con éxito estas pruebas de control de calidad, el acero del recipiente a presión se considera adecuado para la aplicación prevista.
Inspección y embalaje del producto final
Antes del embalaje y envío, los productos finales de acero para recipientes a presión se someten a una inspección minuciosa.
Esta inspección garantiza que el producto cumple con todos los requisitos especificados y está libre de defectos o imperfecciones.
Una vez inspeccionado, el acero se empaqueta y etiqueta cuidadosamente para su transporte a su destino previsto.
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Acero para calderas y recipientes a presión para satisfacer sus necesidades
El acero para calderas y recipientes a presión es un material de vital importancia para las industrias que requieren soluciones de alta -resistencia a la temperatura-y a la corrosión-. Encuentre acero de primera-calidad que cumpla con estrictos estándares de la industria para garantizar un rendimiento confiable, durabilidad y seguridad en GNEE Steel.
Si necesita realizar un pedido personalizado, póngase en contacto con nuestro equipo de expertos e infórmenos las especificaciones de acero de su placa de caldera. Estamos listos para brindarle las mejores soluciones adaptadas a sus necesidades.
Preguntas frecuentes sobre recipientes a presión de acero
P: ¿Qué tipo de acero se utiliza para los recipientes a presión?
R: El acero para recipientes a presión también se utiliza en vagones cisterna de ferrocarril que transportan productos químicos, combustibles y líquidos desde los lugares de producción hasta los lugares de almacenamiento y uso. La mayoría de los recipientes a presión suelen estar fabricados con acero al carbono o acero inoxidable. Las piezas de acero del recipiente a presión se sueldan entre sí para formar cilindros o esferas.
P: ¿Dónde se puede utilizar el acero para recipientes a presión?
R: El acero para recipientes a presión se usa ampliamente en diversas industrias, incluidas las de petróleo y gas, química y de generación de energía. Está diseñado específicamente para soportar condiciones de alta-presión y se utiliza en la fabricación de tanques de almacenamiento, reactores y calderas.
P: ¿Cuáles son las características del acero para recipientes a presión?
R: El acero para recipientes a presión posee excelente resistencia, tenacidad y soldabilidad. Es capaz de soportar condiciones extremas de temperatura y presión sin mostrar signos de deformación o falla. El acero también presenta una buena resistencia a la corrosión, lo que garantiza una durabilidad duradera-en entornos hostiles.
P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de acero para recipientes a presión?
R: Hay varios tipos de acero para recipientes a presión disponibles, incluidos acero al carbono, acero aleado y acero inoxidable. Cada tipo tiene sus propias propiedades únicas y se selecciona en función de los requisitos específicos de la aplicación. El acero al carbono es el más utilizado debido a su asequibilidad y resistencia adecuada. El acero aleado ofrece mayor resistencia a la corrosión, mientras que el acero inoxidable proporciona una excelente resistencia a la corrosión y se utiliza a menudo en las industrias alimentaria y farmacéutica.
P: ¿Cuál es la importancia de seleccionar el grado correcto de acero para recipientes a presión?
R: Seleccionar el grado correcto de acero para recipientes a presión es crucial para garantizar el funcionamiento seguro y confiable del recipiente. El grado elegido debe tener las propiedades mecánicas apropiadas, como resistencia a la tracción y tenacidad, para soportar las condiciones de trabajo previstas. Además, la composición química del acero debe ser compatible con la sustancia que se almacena o procesa para evitar reacciones químicas o contaminación.
P: ¿Cómo se prueba el acero de los recipientes a presión?
R: El acero para recipientes a presión se somete a pruebas rigurosas para garantizar su calidad y confiabilidad. Las pruebas comunes incluyen pruebas de tracción, pruebas de impacto y pruebas de dureza. Estas pruebas miden las propiedades mecánicas del acero y su capacidad para soportar diferentes fuerzas e impactos. Además, se realizan métodos de prueba no-destructivos, como pruebas ultrasónicas e inspección radiográfica, para detectar cualquier defecto interno o irregularidad en el acero.
P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del acero para recipientes a presión?
R: La temperatura máxima de funcionamiento del acero para recipientes a presión depende del grado y tipo de acero utilizado. Normalmente, el acero al carbono puede funcionar con seguridad hasta temperaturas de alrededor de 800 grados Celsius, mientras que los aceros aleados pueden soportar temperaturas más altas, generalmente hasta 1000 grados Celsius. El acero inoxidable ofrece una resistencia aún mayor a la temperatura y puede usarse en aplicaciones donde las temperaturas superan los 1000 grados Celsius.
P: ¿Se puede soldar el acero para recipientes a presión?
R: Sí, el acero para recipientes a presión se puede soldar fácilmente utilizando técnicas de soldadura comunes, como soldadura por arco, soldadura TIG o soldadura MIG. Sin embargo, se deben seguir procedimientos y precauciones específicos para garantizar que las uniones soldadas tengan la resistencia e integridad adecuadas. Los procedimientos de soldadura y los materiales de relleno deben ser compatibles con el grado de acero que se utiliza para evitar posibles problemas.
P: ¿Cuál es el espesor típico del acero para recipientes a presión?
R: El espesor del acero del recipiente a presión varía según el tamaño y la aplicación del recipiente. Generalmente, el espesor puede variar desde unos pocos milímetros hasta varios centímetros. Las placas de acero más gruesas se utilizan para recipientes más grandes o aquellos que operan bajo condiciones de presión más altas, mientras que las placas más delgadas pueden ser adecuadas para recipientes más pequeños con requisitos de presión más bajos.
P: ¿El acero de los recipientes a presión es resistente a la corrosión?
R: El acero para recipientes a presión está diseñado para tener una buena resistencia a la corrosión, pero su resistencia varía según el tipo de acero utilizado. El acero al carbono, aunque fuerte y rentable-, es más susceptible a la corrosión y requiere mantenimiento regular y revestimientos protectores. Los aceros aleados tienen una resistencia a la corrosión mejorada debido a sus elementos de aleación, mientras que el acero inoxidable demuestra una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones en ambientes corrosivos.
P: ¿Cuáles son las consideraciones de soldadura para el acero de recipientes a presión?
R: Al soldar acero para recipientes a presión, se deben tener en cuenta varias consideraciones. Precalentar el acero, controlar la entrada de calor durante la soldadura y seleccionar los procesos de soldadura adecuados son cruciales para evitar grietas u otros defectos en la soldadura. Además, puede ser necesario un tratamiento térmico posterior-a la soldadura para aliviar las tensiones residuales y mejorar las propiedades generales de la unión soldada.
P: ¿En qué se diferencia el acero para recipientes a presión del acero estructural?
R: Si bien el acero para recipientes a presión y el acero estructural pueden compartir propiedades similares, sus aplicaciones y requisitos difieren significativamente. El acero para recipientes a presión está diseñado específicamente para soportar condiciones de alta-presión y tiene especificaciones más estrictas de tenacidad, resistencia y resistencia a la corrosión. El acero estructural, por otro lado, se utiliza principalmente en la construcción de edificios y tiene diferentes consideraciones de diseño, como la capacidad de carga-y la estabilidad.
P: ¿Qué certificaciones o normas se aplican al acero para recipientes a presión?
R: El acero para recipientes a presión debe cumplir con varias certificaciones y estándares para garantizar su calidad y el cumplimiento de las regulaciones de la industria. Algunas certificaciones comunes incluyen la certificación ASME (Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos), las normas EN 10028 y las especificaciones ASTM (Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales). Estas certificaciones y estándares proporcionan pautas para las propiedades de los materiales, requisitos de prueba y procedimientos de fabricación.
P: ¿Cuál es la vida útil del acero para recipientes a presión?
R: La vida útil del acero para recipientes a presión depende de varios factores, incluidas las condiciones de operación, las prácticas de mantenimiento y la calidad del acero mismo. Con un mantenimiento adecuado, inspecciones periódicas y el cumplimiento de las pautas de seguridad, el acero para recipientes a presión puede tener una vida útil de varias décadas. Sin embargo, si no se mantiene adecuadamente o no se opera en condiciones extremas más allá de sus limitaciones de diseño, la vida útil puede reducirse significativamente.
P: ¿Se puede reparar el acero de los recipientes a presión?
R: En algunos casos, el acero de los recipientes a presión se puede reparar si se detectan daños o defectos menores. Sin embargo, el proceso de reparación debe seguir pautas estrictas y ser realizado por profesionales calificados para garantizar la integridad y seguridad de la embarcación. Los daños importantes o la corrosión extensa pueden requerir el reemplazo completo del componente afectado o de todo el recipiente.
P: ¿Cuáles son las consideraciones ambientales para el acero para recipientes a presión?
R: El acero para recipientes a presión desempeña un papel esencial en las industrias donde se almacenan o procesan sustancias peligrosas. Es importante considerar los factores ambientales para evitar fugas, derrames o accidentes que puedan dañar el medio ambiente. Se deben implementar medidas adecuadas, como un aislamiento adecuado, protección contra la corrosión e inspecciones periódicas, para minimizar el riesgo de contaminación ambiental.
P: ¿Se puede reciclar el acero de los recipientes a presión?
R: Sí, el acero para recipientes a presión generalmente es reciclable. El acero es uno de los materiales más reciclados a nivel mundial, y el reciclaje del acero de los recipientes a presión ayuda a conservar los recursos naturales y reducir las emisiones de carbono. La chatarra de acero de embarcaciones desmanteladas o reemplazadas se puede fundir y utilizar para producir nuevos productos o componentes de acero. El reciclaje también ofrece beneficios económicos al reducir la demanda de materias primas y procesos de producción intensivos en energía-.
P: ¿Cómo contribuye el acero de los recipientes a presión a la seguridad?
R: El acero para recipientes a presión es crucial para garantizar la seguridad del personal y prevenir accidentes catastróficos. La alta resistencia e integridad del acero, junto con su capacidad para soportar condiciones extremas, reducen el riesgo de fugas o fallas que podrían resultar en explosiones o emisiones de sustancias peligrosas. Al utilizar acero adecuado para recipientes a presión y cumplir con estrictos estándares de fabricación e inspección, las industrias pueden mantener un entorno de trabajo seguro y protegerse contra posibles desastres.
P: ¿Cuál es el material más común en los recipientes a presión?
R: acero al carbono
El acero al carbono se utiliza frecuentemente como material para recipientes a presión, y por una buena razón. Es resistente a derretirse, agrietarse y otras formas de daño. El acero al carbono resiste golpes y vibraciones y tiene una alta resistencia a la tracción.
P: ¿Cómo elijo el material del recipiente a presión?
R: Los grados de acero inoxidable tienen las mejores propiedades-resistentes a la corrosión y son altamente resistentes a una amplia gama de productos químicos. Es económico e ideal para uso en altas temperaturas o condiciones de humedad. Las numerosas propiedades del titanio lo hacen adecuado para su uso en recipientes a presión.
| Grados de placas para recipientes a presión suministradas por GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grado A | ASTM A202 Grado B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grado A | ASTM A203 Grado B | ASTM A203 Grado D | ASTM A203 Grado E | |
| ASTM A203 Grado F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grado A | ASTM A204 Grado B | ASTM A204 Grado C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grado A | ASTM A285 Grado B | ASTM A285 Grado C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grado A | ASTM A299 Grado B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grado A | ASTM A302 Grado B | ASTM A302 Grado C | ASTM A302 Grado D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grado 5 Clase1 | ASTM A387 Grado 5 Clase 2 | ASTM A387 Grado 11 Clase 1 | ASTM A387 Grado 11 Clase 2 | |
| ASTM A387 Grado 12 Clase1 | ASTM A387 Grado 12 Clase 2 | ASTM A387 Grado 22 Clase 1 | ASTM A387 Grado 22 Clase 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grado 60 | ASTM A515 Grado 65 | ASTM A515 Grado 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grado 55 | ASTM A516 Grado 60 | ASTM A516 Grado 65 | ASTM A516 Grado 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grado A | ASTM A517 Grado B | ASTM A517 Grado E | ASTM A517 Grado F | |
| ASTM A517 Grado P | ASTM A517 Grado J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grado A Clase1 | ASTM A533 Grado B Clase 1 | ASTM A533 Grado C Clase 1 | ASTM A533 Grado D Clase 1 | |
| ASTM A533 Grado A Clase 2 | ASTM A533 Grado B Clase 2 | ASTM A533 Grado C Clase 2 | ASTM A533 Grado D Clase 2 | ||
| ASTM A533 Grado A Clase 3 | ASTM A533 Grado B Clase 3 | ASTM A533 Grado C Clase 3 | ASTM A533 Grado D Clase 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Clase 1 | ASTM A537 Clase 2 | ASTM A537 Clase 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grado A | ASTM A662 Grado B | ASTM A662 Grado C | ||
| ES | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| ES10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| ES | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| ESTRUENDO | DIN 17155 | DIN 17155 ALTA | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Disponibilidad de existencias:
| Espesor (mm) | Largo x Ancho (mm) | Largo x Ancho (mm) | Largo x Ancho (mm) | Largo x Ancho (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
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| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
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| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
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