ES Recipientes a presión de acero

Desglose completo de calificaciones y especificaciones técnicas

 

A. Aceros al carbono sin-aleación (EN 10028-2)

Estos son los "aceros para calderas" más comunes y se utilizan para tambores de vapor, tanques de almacenamiento e intercambiadores de calor que funcionan a temperaturas elevadas.

Calificación	Estado de entrega	Rendimiento (MPa)	Tracción (MPa)	Aplicación recomendada
P235GH	Normalizado	Mayor o igual a Mayor o igual a 235	360–480	Calderas pequeñas y componentes de baja-presión.
P265GH	Normalizado	Mayor o igual a Mayor o igual a 265	410–530	Estándar mundial para recipientes a presión y calderas.
P295GH	Normalizado	Mayor o igual a Mayor o igual a 295	460–580	Calderas de alta-presión y tuberías de vapor.
P355GH	Normalizado	Mayor o igual a Mayor o igual a 355	510–650	Equipos petroquímicos y energéticos de alto-estrés.

 

B. Aceros de grano fino-(EN 10028-3)

Estos grados ofrecen límites elásticos más altos y están optimizados para diferentes rangos de temperatura (NH para alta temperatura, NL1/NL2 para baja temperatura).

Grados NH:Para servicio de alta-temperatura.

Grados NL1/NL2:Para resistencia a bajas-temperaturas (NL2 se prueba a -50 grados).

Calificación	Rendimiento (MPa)	Tracción (MPa)	Temperatura de prueba de impacto	Uso industrial
P275NH	Mayor o igual a Mayor o igual a 275	390–510	-20 grados	Recipientes a presión industriales en general.
P275NL1	Mayor o igual a Mayor o igual a 275	390–510	-40 grados	Almacenamiento de gas-a baja temperatura.
P355NH	Mayor o igual a Mayor o igual a 355	490–630	-20 grados	Piezas de presión estructurales de alta-resistencia.
P355NL1	Mayor o igual a Mayor o igual a 355	490–630	-40 grados	Almacenamiento y transporte de GLP.
P355NL2	Mayor o igual a Mayor o igual a 355	490–630	-50 grados	Buques criogénicos críticos y para entornos-árticos.
P460NH/NL	Mayor o igual a Mayor o igual a 460	570–730	-20 grados/-50 grados	Recipientes de paredes pesadas de resistencia ultra-alta.

 

C. Aceros aleados (resistentes a la fluencia-y a altas temperaturas)

Aleado específicamente con molibdeno (Mo) y cromo (Cr) para resistir la "fluencia" (deformación) a altas temperaturas continuas.

Calificación	Tipo de aleación	Temperatura máxima	Característica clave
16Mo3	Aleación de Mo	600 grados	Excelente resistencia a la fluencia y soldabilidad.
13CrMo4-5	Aleación de Cr-Mo	600 grados +	Mayor resistencia a la corrosión en servicio de hidrógeno.
10CrMo9-10	Aleación de Cr-Mo	650 grados	Centrales eléctricas-de servicio pesado y reactores nucleares.

 

3. Cuadro maestro equivalente: EN frente a ASTM frente a GB

Comprender la compatibilidad entre-estándares es vital para proyectos EPC internacionales y adquisiciones globales.

Norma EN (PED)	Equivalente a ASTM/ASME	Estándar GB (China)
P265GH	ASTM A516 Gr. 60	ES Q245R
P295GH	ASTM A516 Gr. 65	—
P355GH	ASTM A516 Gr. 70	ES Q345R
P355NH	ASTM A537 Clase 1	GB Q345R (normalizado)
P355NL2	ASTM A537 Clase 2	GB 16MnDR
P275NH	ASTM A285 Gr. do	ES Q245R
16Mo3	ASTM A204 Gr. B	GB 12CrMo
13CrMo4-5	ASTM A387 Gr. 12	GB 15CrMoR
10CrMo9-10	ASTM A387 Gr. 22	ES 12Cr2Mo1R

Nota: Las calificaciones equivalentes no son idénticas. Verifique siempre:

Requisitos de la prueba de impacto

Condición de tratamiento térmico

Certificación (ASME/PED/EN10204 3.1)

 

4. Selección de materiales por entorno operativo

Servicio criogénico y de baja-temperatura (menor o igual a -20 grados)

Para equipos como tanques de GNL o recipientes a presión en el Ártico, la resistencia al impacto es la principal preocupación.

Recomendado: P355NL1, P355NL2, 16MnDR.

Nota:P355NL2 se prueba específicamente para impactos de muesca Charpy V-en-50 grados, asegurando que no se produzcan fracturas frágiles en condiciones de frío extremo.

 

Servicio de temperatura intermedia y alta-(200 grados – 600 grados)

Para calderas de vapor, recipientes de centrales eléctricas y refinerías.

Recomendado: P265GH, P355GH, 16Mo3, 13CrMo4-5.

Nota:Grados aleados como16Mo3son obligatorios cuando la temperatura de servicio excede los 450 grados para evitar la fluencia.

 

5. Garantía de Calidad: PVQ y Certificación

Cada placa de acero para recipientes a presión EN debe producirse comoPVQ (Calidad del recipiente a presión). Esto implica:

Límites químicos estrictos:Bajo en fósforo (menos o igual a 0,025%) y azufre (menos o igual a 0,015%) para garantizar la pureza.

Solidez interna:100% Pruebas Ultrasónicas (UT) para detectar laminaciones.

Cumplimiento del MTC:Los materiales se suministran conES 10204 3.1(Certificado de fábrica) oES 10204 3.2(Terceros-presenciados por agencias como DNV, BV o SGS).

 

6. Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la diferencia entre P355NH y P355NL2?
Ambos son aceros-de grano fino con un límite elástico de 355 MPa. Sin embargo,P355NHestá diseñado para servicio a temperatura ambiente o alta-(probado a -20 grados), mientras queP355NL2está diseñado específicamente para servicios de baja-temperatura, con resistencia al impacto garantizada en-50 grados.

 

P: ¿Puedo usar P265GH en lugar de A516 Grado 60?
Sí, en la mayoría de las aplicaciones funcionales son equivalentes. Sin embargo, si su proyecto esASME-codificado, debes usar A516. si esCertificación PED-para el mercado europeo, normalmente se requiere P265GH.

 

P: ¿Por qué el 16Mo3 es tan popular en proyectos de refinería?
El 16Mo3 es un acero de aleación económico que proporciona el contenido de molibdeno necesario para resistir la deformación por altas-temperaturas y el ataque del hidrógeno, lo que lo hace ideal para intercambiadores de calor y reactores.

 

P: ¿Qué significan "P" y "GH" en los grados EN?

P:Significa servicio de "presión".

GH:Significa "Gas/Calor" (propiedades de temperatura elevada).

NH/NL:Significa "temperatura normalizada/alta-" y "temperatura normalizada/baja-".

 

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Mantenemos un amplio stock deEN 10028placas, incluidas P265GH, P355NL2 y 16Mo3, listas para su envío global inmediato. Todos los materiales cumplen totalmente con PED-.

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Confiando en muchos equipos de primera-clase, como máquinas cizallas CNC, máquinas plegadoras, máquinas enderezadoras, máquinas dobladoras de rollos, máquinas de barras planas, máquinas desbarbadoras, etc., GNEE STEEL podría proporcionar diversos semi-productos y amplios servicios de conformado a los clientes.

 

PROCESAMIENTO DEL ACERO GNEE

1.SERVICIO CTL Y SL (141 CONJUNTOS)

Actualmente, GNEE STEEL ha importado muchos equipos CTL/SL avanzados de Italia y Corea y puede proporcionar servicios CTL/SL personalizados desde acero inoxidable laminado en frío y acero al carbono hasta acero inoxidable laminado en caliente y acero al carbono, así como tiras y láminas ultra-anchas.

INSTALACIONES CTL
Longitud máxima: 16500 mm

Ancho máximo: 2200 mm

Grosor máximo: 25,4 mm.

Fuerza máxima de producción: 1500Mpa
INSTALACIONES SL

Ancho máximo: 2200 mm

Grosor máximo: 18 mm.

Cantidad máxima de hendidura: 31

Fuerza máxima de producción: 1200Mpa

 

2.SERVICIO DE CORTE

GNEE STEEL importó muchas máquinas de corte avanzadas de Alemania, Suecia, Estados Unidos y Japón, incluidas máquinas de corte por plasma, máquinas de corte por chorro de agua, máquinas de corte por láser, máquinas de corte por llama y máquinas de sierra. Para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, GNEE STEEL también adopta métodos de corte múltiple-nido y producción intensiva para mejorar la capacidad de producción y ahorrar costos para los clientes.

Máquina de corte por láser

Longitud máxima de corte: 40.000 mm

Ancho máximo: 4.600 mm
Espesor máximo: 100 mm

 

Máquina cortadora de llama

Longitud máxima de corte: 40.000 mm

Ancho máximo: 8.000 mm
Espesor máximo: 500 mm

Máquina cortadora de plasma

Longitud máxima de corte: 30.000 mm

Ancho máximo: 5000 mm
Espesor máximo: 100 mm

 

Corte con chorro de agua-

Longitud máxima de corte: 12.000 mm

Ancho máximo: 4.010 mm
Grosor máximo: 250 mm.

3.SERVICIO DE FORMADO

Doblado de rollos de placa de acero
Grosor máximo de laminado: hasta 200 mm.
Ancho máximo: 4200 mm

   

Máquina dobladora automática-Plegadora
Capacidad máxima de flexión:3000 toneladas
Longitud máxima de flexión:15.000 mm

Experto en doblar aceros de alta-resistencia y desgaste-resistentes

  

  

Punzonadora

Ancho máximo: 3070 mm
Grosor máximo: 8 mm.

Presión máxima: 250t

SERVICIO DE BISELADO

La plataforma de biselado GNEE STEEL cuenta con fresadora de bordes, cepilladora de bordes, máquina cortadora de ranuras por llama/plasma, robot cortadora de ranuras por llama, máquina biseladora de escritorio, cepilladora de pórtico y otros equipos avanzados para brindar a los clientes servicios de prefabricación de piezas, procesamiento diario de ranuras tipo V-, tipo Y-, tipo X-y U-, y garantizar procesos posteriores como soldadura y ensamblaje de productos.

 

Molienda:
Longitud máxima de corte: 18.000 mm

Ancho máximo: 4500 mm
Grosor máximo: 120 mm.

 

  

Biselado:
Longitud máxima: 16.000 mm

Grosor máximo: 80 mm.

SERVICIO DE MECANIZADO

GNEE STEEL posee una máquina fresadora y mandrinadora de tipo portal-CNC, una máquina fresadora y mandrinadora de piso-de tipo CNC, una fresadora de precisión vertical de 5-ejes, una cepilladora tipo pórtico, un torno vertical, una rectificadora cilíndrica, una cepilladora hidráulica y un torno CNC, y podría proporcionar mecanizado fino de repuestos grandes y piezas estructurales para los clientes.

Centro de mecanizado de fresado y mandrinado tipo pórtico

Longitud máxima: 48000 mm

Ancho máximo: 12500 mm
Altura máxima: 8000 mm

Diámetro máximo: 10500 mm

Equipos de perforación de pozos-profundos
Profundidad máxima de perforación: 1100 mm
Diámetro máximo del orificio: φ80 mm
Diámetro máximo: φ4,500 mm

MEquipo de perforación multi-agujeros

Longitud máxima: 13.000 mm
Ancho máximo: 10.000 mm
Diámetro máximo del orificio: φ105 mm
Profundidad máxima de perforación: 250 mm

Fresadora y taladradora de pisos
Longitud máxima: 24.000 mm
Altura máxima: 8.000 mm
Dimensiones del plato giratorio: 9x5m

Torno vertical

Altura máxima: 6.000 mm

Diámetro máximo: φ22,00 mm

Fresadora de bordes automatizada

La fresadora de bordes automatizada es un producto líder en equipos de fresado-de servicio pesado. Se utiliza principalmente para la preparación de ranuras de soldadura (biselado) en placas-de gran formato hechas de acero inoxidable, acero al carbono y grados de acero especiales. Puede procesar placas con un espesor máximo de hasta 90 mm, una longitud de 16 metros y un ancho de 4 metros.

 

Está equipada con unidades de fresado duales y un sistema de cambio de cabezal de fresa totalmente automático, lo que permite un biselado automatizado de 4 filos. Su característica destacada es la tecnología de perfilado utilizada al fresar placas onduladas y productos de forma irregular, que garantiza una consistencia absoluta de la ranura después del fresado.

 

Utilizando cabezales de fresado especialmente diseñados, puede ejecutar perfiles de ranura complejos y muy difíciles en una sola pasada.

 

Materiales:Acero al carbono simple, acero para recipientes a presión, acero-resistente al desgaste, acero de alta-resistencia, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel-, etc.
Ancho:1200 - 4200 milímetros
Longitud:5800 - 16000 milímetros
Espesor:5 - 90 milímetros
Peso:Hasta 35 toneladas

 

Esta fresadora de bordes es el principal equipo de fresado de biseles automatizado del mundo. Con su excelente diseño estructural y algoritmos de datos avanzados, logra una automatización completa desde la detección de la placa hasta el proceso de fresado real, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento y garantizando una alta precisión.

 

• Precisión de procesamiento

Precisión de longitud:±1 mm cuando L < 10 m; ±2 mm cuando L > 10 m;

Precisión de ancho:±1 mm;

Precisión diagonal:±2 mm;

Precisión de la cara de la raíz (borde romo):±1 mm para ranuras Y-; +0.5mm para ranuras X-.

• Eficiencia de procesamiento

La eficiencia del procesamiento es más de 10 veces mayor que la de los equipos convencionales de fresado o cepillado de bordes.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Horno de tratamiento térmico
Tamaño máximo del horno: 36x12x13,5m
Temperatura nominal máxima: 1100 grados
Capacidad de carga máxima: 800t

Tratamiento térmico de recipientes a presión.
Tratamiento térmico de equipos mineros
Tratamiento térmico de láminas tubulares
Tratamiento térmico de la cabeza del recipiente a presión

 

 

GNEE STEEL participa actualmente en elFase de adquisición de un proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³., que suministra placas de acero de alta-calidad para componentes críticos de tanques. Debido a la naturaleza corrosiva del amoníaco y al riesgo deFisuración por corrosión bajo tensión (SCC) por amoníaco, el proyecto requiere un estricto control metalúrgico de los materiales segúnNormas EN 10028-3.

 

Uno de los requisitos técnicos más importantes de este proyecto es lalimitación estricta del límite elástico real (Re)para todos los materiales de grado NL2. Para prevenir riesgos de SCC en ambientes de almacenamiento de amoníaco, elEl límite elástico real no debe exceder los 390 MPa., independientemente de los valores nominales especificados en la norma o rangos de espesor de placa. Este requisito impone mayores exigencias al control del proceso de fabricación de acero, la estabilidad del tratamiento térmico y las pruebas de materiales.

 

Placas de acero en bruto-de alta resistencia listas para la producción del tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³

 

Materiales del proyecto y requisitos técnicos.

 

El proyecto utiliza principalmentePlacas de acero para recipientes a presión normalizadas P355NL2 y P275NL2, que se aplican ampliamente en tanques de almacenamiento de baja-temperatura debido a su excelente dureza y soldabilidad.

 

Las especificaciones técnicas clave incluyen:

• Grados de materiales:P355NL2 y P275NL2 (normalizado)
• Fuerza de producción:Mínimo estándar / Máximo limitado a390MPa
• Dureza:Menor o igual a 225 HBW en material base
• Pruebas de impacto:Prueba de muesca Charpy-V en-50 grados, mínimo 27J
• Proceso de dar un título:EN 102043.1 certificado, con opcional3.2 certificación

 

Estos estrictos requisitos garantizan que las placas de acero mantengan propiedades mecánicas estables y una alta resistencia a la corrosión por tensión inducida por amoníaco-durante el funcionamiento a largo plazo-.

 

Laminado de precisión y conformado de placas de acero en secciones curvas para el tanque de almacenamiento de amoníaco de 100.000 m³.

 

Cantidades de placas del proyecto y distribución de espesores

 

La demanda total de acero para este proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco es de varios miles de toneladas, distribuidas principalmente en diferentes secciones del tanque:

 

P355NL2 – Placas de carcasa interior y exterior del tanque

• Cursos de capa inferior:50 mm de espesor: aproximadamente. 2000 toneladas
• Cursos de caparazón medio:25 mm de espesor: aproximadamente. 1400 toneladas
• Cursos de capa superior:10 mm de espesor: aproximadamente . 500 toneladas

 

P275NL2 – Placas inferiores del tanque

• Espesor:10–15 mm – aproximadamente. 750 toneladas

 

P275NL2 – Estructura de techo suspendido

• Espesor:5–8 mm – aproximadamente. 180 toneladas

 

S275JR – Techo exterior (estructura ambiental)

• Espesor:10 mm – aproximadamente. 450 toneladas

 

Para mejorar la eficiencia de la fabricación del tanque y reducir las soldaduras circunferenciales, el proyecto también requiereplacas de acero anchaspara minimizar las juntas de soldadura, lo que ayuda a reducir el riesgo potencial de SCC en condiciones de servicio de amoníaco.

 

Segmentos de acero formados, envueltos y colocados en bastidores para protección, listos para el montaje de un tanque de almacenamiento de amoníaco de 100.000 m³.

 

GNEE STEEL ofrece soluciones de fabricación de cilindros y laminación de placas de acero de alta-precisión para fabricantes de tanques de todo el mundo.Envíenos las especificaciones de su placa o dibujos de fabricación para una cotización rápida.

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TIPO	CALIFICACIÓN	PRESUPUESTO
Bobina de acero al carbono/baja aleación	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grado C	0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C
Plato medio pesado	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Placa del recipiente	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Clase 1/Clase 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
Acero de alta resistencia	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500 mm-2500 mm x largo
Acero estampado	HQ235A|B	1,2-60x 1500 mm-2500 mm x largo
Acero resistente al desgaste-	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminada en frío	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Placa Galvanizada	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Bobina Decapada	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Especificaciones de superficie y material de acero inoxidable

TIPO	CALIFICACIÓN	ESPESOR	SUPERFICIE
austenítico	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferrito	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferrita ultrapura	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferrita ultrapura	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Aleación especial de acero/base de níquel

TIPO	CALIFICACIÓN	GRADO (ASTM)	GRADO (ES)	ESPESOR
Acero-resistente al calor	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Acero-resistente al calor	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Acero inoxidable dúplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Acero inoxidable dúplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Acero inoxidable dúplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Acero inoxidable dúplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60mm
Acero súper austenítico-	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Acero súper austenítico-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Acero súper austenítico-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Acero súper austenítico-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Aleación a base de níquel	Aleación 31	N08031	1.4562	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	Aleación 28	N08028	1.4563	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	Aleación 20	N08020	2.4660	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Aleación a base de níquel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Aleación a base de níquel	C22	N06022	2.4602	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Aleación a base de níquel	400	N04400	2.4360	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	600	N06600	2.4816	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	Ni puro 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titanio	TA1	Gr.1	Clase 1	0,5-50 mm
Titanio	TA2	Gr.2	Clase 2	0,5-50 mm

Como uno de los principales fabricantes y proveedores de acero para recipientes a presión en10028 en China, le damos una calurosa bienvenida para que compre acero para recipientes a presión en10028 en existencia aquí y obtenga muestras gratis de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

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