Acero redondo

 

Según la documentación técnica oficial, las normas de ejecución para barras redondas se clasifican en cuatro dimensiones:

Categoría estándar	Estándar típico	Ámbito de aplicación	Atributo obligatorio
Estándar Básico	GB/T 702	Requisitos generales para barras de acero-laminadas en caliente (5,5-380 mm)	Recomendado
Estándar de materiales	GB/T 699	Aceros estructurales al carbono de calidad.	Recomendado
Estándar profesional	GB/T 3078	Condiciones técnicas para barras de acero-estiradas en frío (alta precisión)	Recomendado
Estándar de seguridad	ES 1499.2	Requisitos del acero para el refuerzo del hormigón.	Obligatorio

 

Puntos clave de precisión y tolerancia:

• Variación dimensional permitida:Tomando como ejemplo el material-laminado en caliente (GB/T 702-2017), la variación permitida para un diámetro d inferior o igual a 40 mm es±0,4 mm; for d>40–80 mm, la tolerancia se amplía a±0,6 mm. Para barras-estiradas en frío (3–6 mm), la tolerancia es tan ajustada como±0,05 mm.

 

• Requisitos de rectitud/curvatura:La curvatura por metro no excederá6mm, y la curvatura total no excederá0.6%de la longitud total.

 

• Profundidad de descarburación (estirado en frío-):Para d menor o igual a 16 mm, no excederá0,2 mm; ford>16 mm, no excederá1.5%del diámetro.

 

• Calidad de la superficie:Las barras-estiradas en frío presentan una rugosidad superficial deRa Menor o igual a 1,6μm.

 

• Condición de entrega:Generalmente se entrega en tramos rectos; sin embargo, se puede negociar la entrega en bobinas. La cantidad de entrega de longitudes cortas no debe exceder10%del peso total del lote.

 

• Requisitos de aleaciones especializadas:Acero estructural aleado20CrsigueGB/T 3077-2018(C: 0,18%-0,24%, Cr: 0,70%-1,00%). Acero de baja aleaciónQ345DsigueGB/T 1591-2018, requiriendo un−20 grados de energía de impacto de baja-temperatura Mayor o igual a 34J.

 

 

Proporcionamos barras redondas de todos los principales grados mundiales, incluidos GB (China), ASTM/AISI (EE. UU.) y EN/DIN (Europa).

 

4.1 Aceros estructurales al carbono

Clasificados por contenido de carbono, que determina la resistencia y la maquinabilidad:

1.Acero con poco carbono (C: 0,10%--0,30%):También conocido como acero dulce.

• Grados: Q195, Q215, Q235, Q235B, S235JR, A36, 1018, A500,SS490.
• Características:Excelente soldabilidad, forjabilidad y maquinabilidad con alta plasticidad.
• Aplicaciones:Barras de refuerzo para construcción, andamios, tirantes, remaches, pernos,-piezas embutidas (por ejemplo, 08F, 08Al) y materiales para calderas (20G).

 

2.Acero al carbono medio (C: 0,25%--0,60%):

• Grados: 35#, 45#, 50#, 1045, HG3.

 

• Características:Propiedades mecánicas integrales excepcionales después del enfriamiento y revenido (Q&T), dureza hasta HRC55 (HB538), resistencia a la tracción (σb) 600–1100MPa.

 

• Aplicaciones:Ejes de transmisión, engranajes, husillos de máquinas herramienta, pasadores de pistón.Q235es la base recomendada para las adquisiciones generales.

 

3.Acero con alto contenido de carbono (C: 0,60%--1,70%):Comúnmente conocido como acero para herramientas.

• Grados: T8, T10, 65Mn, 50Mn.
• Características:Extremadamente alta dureza y resistencia al desgaste; Puede endurecerse y revenirse-por completo.
• Aplicaciones:Martillos, palancas, brocas, machos de roscar, escariadores, muelles.

 

4.2 Aceros estructurales aleados

Mejorado con Cr, Mo, Mn, Ni, etc., para una templabilidad y dureza superiores.

 

1.Aleación baja-alta-resistencia (HSLA): Q345 (16Mn), Q345B, Q345D.

Aplicaciones:Piezas estructurales para cargas pesadas e impacto, como puentes y maquinaria pesada.

 

2. Serie Cr-Mo/Ni-Cr-Mo: 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 4340, 4140, 4130, 40CrNiMo, 50Cr, 30CrMnSi.

Foco técnico 20Cr:Tracción mayor o igual a 835MPa, Rendimiento mayor o igual a 540MPa, Elongación mayor o igual al 10%.

Aplicaciones:Ejes de engranajes-de servicio pesado, plataformas de perforación petrolera, bielas de motores, pernos de neumáticos.

 

3.Aceros de aleación especiales: 12Cr1Mov, 15CrMo, 20CrMnTi (acero de cementación esencial), 5CrMnMo, 3Cr2W8V.

Aplicaciones:Cajas de cambios para automóviles, troqueles de forja de gran tamaño y recipientes a presión resistentes al calor-.

 

4.3 Barras redondas de acero inoxidable

• Austenítico: 304, 304L, 316, 316L, 321, 1Cr18Ni9Ti.
• Características:Resistencia superior a la corrosión y tenacidad a bajas-temperaturas. Utilizado en los sectores alimentario, médico y químico.
• Martensítico/Endurecimiento por Precipitación: 2Cr13, 3Cr13, 17-4PH (630).
• Aplicaciones:Ejes de bombas, herramientas de corte y componentes aeroespaciales de alta-resistencia.

 

4.4 Otros grados de especialidad

• Acero para rodamientos (GCr15):Acero al cromo con alto contenido de carbono para elementos rodantes y husillos de precisión.
• Acero para resortes (60Si2Mn):Alto límite elástico para resortes automotrices e industriales.
• Aceros-de corte y en frío-libres:Optimizado para mecanizado de torno automatizado de alta-velocidad y forjado en frío de sujetadores.
• Acero de alta velocidad-(HSS) (W6Mo5Cr4V2):Para brocas, fresas y herramientas de corte de alta-velocidad.

 

El peso teórico de las barras redondas se calcula en base a una densidad estándar de7,85 g/cm³.

Fórmula de cálculo:

W(kg/m)=0.006165×d²(donde des el diámetro en mm)

 

Pesos de referencia para especificaciones típicas (GB/T 702):

Φ10mm:0,617 kg/m

Φ20mm:2,47 kg/m

Φ80mm:39,45 kg/m

Φ100mm:61,7 kg/m

 

 

Fuerza versus dureza:Para entornos con cargas de impacto, prioriceQ345Do42CrMo.

Eficiencia de mecanizado:¿Necesita reducir los pasos de mecanizado? ElegirBarra redonda-estirada en frío(tolerancias más estrictas).

Vida de protección contra la corrosión:Para uso estructural en exteriores, elijaBarra redonda galvanizada por inmersión en caliente-; Para ambientes ácidos/alcalinos, elijaAcero inoxidable 316L..

Soldabilidad: Q235y los aceros con bajo-carbono son los más fáciles de soldar; Los aceros de medio/alto carbono requieren pre-calentamiento.

 

Seguro de calidad

Nuestros productos de barras redondas cumplen estrictamente con los estándares GB, ASTM y DIN mencionados anteriormente. Cada lote va acompañado de un completo.MTC (Certificado de prueba de fábrica), que cubre la composición química (p. ej., contenido preciso de Cr para 20Cr) y las propiedades físicas (tracción, rendimiento, alargamiento y energía de impacto), lo que garantiza que sus proyectos de ingeniería sean seguros y cumplan con las normas.

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Grados de acero comunes utilizados en el mecanizado CNC

Seleccionar el grado de acero correcto es esencial para el éxito del mecanizado CNC de acero. Cada grado difiere en composición, resistencia, maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Comprender estas características ayuda a los ingenieros y compradores a equilibrar el rendimiento, el costo y la precisión en cada proyecto de mecanizado.

Grado de acero	Composición y tipo	Propiedades clave	Maquinabilidad / Soldabilidad	Aplicaciones típicas	Notas TiRapid y ejemplo
1018 (acero bajo en carbono)	Fe, ~0,18 % C, manganeso	Alta ductilidad, fácilmente carburable, buena tenacidad.	Buena maquinabilidad, excelente soldabilidad.	Accesorios, ejes, casquillos, piezas carburadas.	Se utiliza para localizar accesorios y ejes que requieren tolerancia H7 (±0,01 mm).
1215 (Gratis-Mecanizado de acero)	Fe, C, Mn, alto S	Genera virutas pequeñas, admite alta velocidad de corte y menor resistencia.	Excelente maquinabilidad, mala soldabilidad.	Accesorios, pasadores, tornillos, piezas de torno automático.	Ideal para tornillos de producción-en masa; ahorra un 25% de tiempo de ciclo.
1045 (acero al carbono medio)	Fe, ~0,45% C, manganeso, Si	Resistente, asequible y moderadamente endurecible	Maquinabilidad moderada, soldabilidad justa.	Ejes, engranajes, pernos, pasadores.	Varillas hidráulicas mecanizadas, rectificadas superficialmente a Ra Menor o igual a 0,4 µm.
4130 (acero de aleación Cr-Mo)	Fe, Cr, Mo, Manganeso	Alta relación-a-peso, tratable-con calor	Maquinabilidad media, buena soldabilidad.	Marcos soldados, piezas de aviones.	Utilizado en brazos de control soldados; Los orificios se mantienen con una coaxialidad inferior o igual a 0,01 mm.
4140 (acero de aleación Cr-Mo)	Fe, Cr, Mo, Manganeso	Excelente resistencia a la fatiga y al desgaste; pre-mecanizable duro	Buena maquinabilidad, soldabilidad moderada.	Acoplamientos, husillos, engranajes	Bujes 4140 pre-templados ±0,01 mm; dientes endurecidos por inducción-.
Acero inoxidable 304	18 Cr – 8 Ni (Austenítico)	Excelente resistencia a la corrosión, alta conformabilidad.	Maquinabilidad justa, excelente soldabilidad.	Equipos alimentarios, carcasas, abrazaderas.	Cajas con planitud de 0,03 mm sobre 100 mm.
Acero inoxidable 316 / 316L	17 Cr – 12 Ni – 2,5 Mes	Resistencia superior a la corrosión en ambientes marinos o químicos.	Maquinabilidad justa, excelente soldabilidad.	Válvulas marinas, equipos químicos.	Bloques de válvulas 316L, Ra menor o igual a 0,8 µm después del rectificado, sin fugas-.
Acero inoxidable 17-4PH	Fe, Cr, Ni, Cu	Alta resistencia y resistencia a la corrosión,-endurecible	Maquinabilidad moderada, buena soldabilidad.	Piezas aeroespaciales, ejes de bombas.	Pasadores mecanizados luego envejecidos H900, herramienta posicional Menor o igual a 0,02 mm.
Aceros para herramientas (D2, H13, O1, A2)	Alto C + Cr / Mo	Extrema resistencia al desgaste y al calor, estable a altas temperaturas.	Difícil maquinabilidad, mala soldabilidad.	Troqueles, moldes, herramientas de corte.	Cavidades del molde H13 EDM-acabado Ra Menor o igual a 0,4 µm, radio de esquina Menor o igual a 0,2 mm.

 

Guía de selección

Propósito / Requisito	Grado recomendado	Ventaja clave
Mecanizado rápido, prototipos.	1215 / 1018	Alta eficiencia de corte, bajo desgaste de herramienta
Piezas de alta resistencia y fatiga	4140 / 4130	Excelente resistencia mecánica
Entornos críticos-de corrosión	316L / 17-4PH	Resistencia superior a la corrosión
Componentes alimentarios y médicos	304 / 316L	Higiénico y fácil de soldar
Moldes y matrices resistentes al desgaste-	D2 / H13	Alta dureza y estabilidad térmica.
Ejes económicos-de uso general	1045	Resistente y rentable-eficaz

 

GB/T 702-2017: Barras de acero laminadas en caliente. Dimensiones, forma, peso y variaciones permitidas.

 

3.2 Dimensiones y variaciones permitidas

3.2.1Las variaciones permitidas en las dimensiones de las barras redondas y cuadradas-laminadas en caliente deberán cumplir con las disposiciones deTabla 1. El grupo de tolerancia deberá especificarse en la norma de producto correspondiente o en el contrato de compra;si no se especifica, se aplicarán las variaciones permitidas del Grupo 3.

 

Tabla 1: Variaciones permitidas de dimensiones para barras redondas y cuadradas laminadas en caliente-
(Unidad: mm)

Dimensión de sección transversal-nominal (diámetro de barra redonda o longitud lateral de barra cuadrada)	Grupo 1	grupo 2	Grupo 3 (predeterminado)
>5.5∼20	±0.25	±0.35	±0.40
>20∼30	±0.30	±0.40	±0.50

 

Tabla de especificaciones de barras redondas

Estándares:

GB/T 699-1988(Aceros estructurales al carbono de calidad)

GB/T 700-1988(Aceros Estructurales al Carbono)

GB/T 3077-1988(Aceros estructurales aleados)

GB/T 702-1986(Dimensiones y tolerancias de barras de acero laminadas en caliente-)

QJ/HG02.17-1991(Norma Interna Especializada)

 

Grado de acero	Diámetro (ϕ, mm)	Grado de acero	Diámetro (ϕ, mm)
8# - 10#	ϕ16 - 290	65Mn	ϕ40 - 300
15#	ϕ14 - 150	45Mn2	ϕ18 - 75
20#	ϕ8 - 480	60Si2Mn	ϕ16 - 150
35#	ϕ8 - 480	20CrMnTi	ϕ10 - 480
45#	ϕ6.5 - 480	20CrmnTiB	ϕ16 - 75
Q235B	ϕ6.5 - 180	GCr15	ϕ16 - 400
40Cr	ϕ8 - 480	ML35	ϕ8 - 150
20Cr	ϕ10 - 480	T8 - T13	ϕ8 - 480
42CrMo	ϕ12 - 480	Cr12	ϕ16 - 300
35CrMo	ϕ12 - 480	Cr12MoV	ϕ16 - 300
20CrMo	ϕ12 - 300	3Cr2W8V	ϕ16 - 300
38CrMoAL	ϕ20 - 300	45Cr/50Cr	ϕ20 - 300
5CrMnMo	ϕ20 - 450	20CrMnMo	ϕ20 - 300
16Mn (Q345B)	ϕ14 - 365	40Mn2	ϕ28 - 60
50Mn	ϕ40 - 200	35Cr	ϕ55
15CrMo	ϕ21, ϕ24, ϕ75	15Mn	ϕ32, ϕ170
25#	ϕ16 - 280	40CrMnMo	ϕ80 - ϕ160
YF45MnV	ϕ28 - 80	27SiMn	ϕ20 - 350
30#	ϕ6.5 - 480	CrWMn	ϕ20 - 300
30CrMo	ϕ28	H13 (4Cr5MoSiV1)	ϕ20 - 300
30CrMnTi	ϕ16 - 300	40CrNiMo	ϕ20 - 400
60#	ϕ210, ϕ260

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