Soldabilidad
Los diferentes usos del producto tienen diferentes requisitos en cuanto al rendimiento de la soldadura. La vajilla de categoría I generalmente no requiere soldadura, incluso para algunas empresas de tipo olla. Pero la mayoría de los productos requieren materias primas con buen rendimiento de soldadura, como vajillas de segunda clase, termos, tuberías de acero, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc.
Resistencia a la corrosión
La mayoría de los productos de acero inoxidable requieren una buena resistencia a la corrosión, como vajillas, utensilios de cocina, calentadores de agua, bebederos, etc. de Clase I y II. Algunos empresarios extranjeros también realizan pruebas de resistencia a la corrosión en sus productos: calientan la solución acuosa de NACL hasta que hierva y vierten después de un período de tiempo. Retire la solución, lave y seque, y pese la pérdida de peso para determinar el grado de corrosión (Nota: al pulir el producto, el componente Fe en la tela de esmeril o el papel de lija provocará que aparezcan manchas de óxido en la superficie durante la prueba)
Cuando el número de átomos de cromo en el acero no es inferior al 12,5%, el potencial del electrodo del acero puede cambiar repentinamente de un potencial negativo a un potencial de electrodo positivo. Prevenir la corrosión electroquímica.
Rendimiento de pulido
En la sociedad actual, los productos de acero inoxidable generalmente pasan por el proceso de pulido durante la producción. Sólo unos pocos productos, como los calentadores de agua y los revestimientos de los dispensadores de agua, no requieren pulido. Por lo tanto, esto requiere que la materia prima tenga un buen rendimiento de pulido. Los factores que afectan el rendimiento del pulido incluyen principalmente los siguientes puntos:
①Defectos superficiales de las materias primas. Como rayones, picaduras, decapado, etc.
② Problema de materia prima. Si la dureza es demasiado baja, será difícil pulir durante el pulido (malas propiedades de BQ). Además, si la dureza es demasiado baja, el fenómeno de piel de naranja aparecerá fácilmente en la superficie durante la embutición profunda, afectando así las propiedades del BQ. BQ con alta dureza es relativamente bueno.
③Para productos que han sido sometidos a embutición profunda, aparecerán pequeños puntos negros y ESTRIADAS en la superficie en áreas con gran deformación, afectando así las propiedades de BQ.
Resistencia al calor
La resistencia al calor se refiere a la capacidad del acero inoxidable para mantener sus excelentes propiedades físicas y mecánicas bajo altas temperaturas.
Efecto del carbono: El carbono es un elemento que forma y estabiliza fuertemente la austenita y expande la zona de austenita en el acero inoxidable austenítico. La capacidad del carbono para formar austenita es aproximadamente 30 veces mayor que la del níquel. El carbono es un elemento intersticial y puede mejorar significativamente la resistencia del acero inoxidable austenítico mediante el fortalecimiento con solución sólida. El carbono también puede mejorar la resistencia a la corrosión bajo tensión del acero inoxidable austenítico en cloruros altamente concentrados (como una solución hirviendo de MgCl2 al 42%).
Sin embargo, en el acero inoxidable austenítico, el carbono suele considerarse un elemento nocivo. Esto se debe principalmente al hecho de que, bajo algunas condiciones en el uso de acero inoxidable resistente a la corrosión (como soldadura o calentamiento a 450~850 grados), el carbono puede interactuar con el acero. El cromo forma compuestos de carbono Cr23C6 con alto contenido de cromo, lo que conduce al agotamiento local del cromo y reduce la resistencia a la corrosión del acero, especialmente la resistencia a la corrosión intergranular. por lo tanto. La mayoría de los aceros inoxidables austeníticos de cromo-níquel desarrollados recientemente desde la década de 196 son tipos con contenido de carbono ultrabajo, con un contenido de carbono inferior al 0,03% o al 0,02%. Se puede saber que a medida que disminuye el contenido de carbono, disminuye la sensibilidad a la corrosión intergranular del acero. Cuando el contenido de carbono es inferior a sólo el 0,02% tiene el efecto más obvio. Algunos experimentos también señalaron que el carbono también aumentará la tendencia a la corrosión por picaduras del acero inoxidable austenítico al cromo. Debido a los efectos nocivos del carbono, no sólo se debe controlar el contenido de carbono lo más bajo posible durante el proceso de fundición del acero inoxidable austenítico, sino que también se debe evitar la carbonización superficial del acero inoxidable y los carburos de cromo durante el posterior trabajo en caliente, en frío y Procesos de tratamiento térmico. Precipitado.
