1. Técnicas de precalentamiento controladas
Mandatos de ABSprecalentamientoPara aceros con altos equivalentes de carbono (CEV> 0.38%) o espesores> 25 mm para evitar el agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC).
Rangos de temperatura:
AH36: 50–100 grados
EH40: 100–150 grados
Thick Plates (>50 mm): Hasta 200 grados
Métodos:
Esteras de calentamiento de resistencia eléctricapara distribución de calor uniforme.
Calefacción de llama localizadapara pequeñas reparaciones.
Escucha: Termómetros infrarrojos garantizan el cumplimiento deABS Tabla 4-3 (requisitos de precalentamiento).
El precalentamiento ralentiza las tasas de enfriamiento, reduciendo la fragilidad de Haz. El abd requiereRegistros de precalentamientopara senderos de auditoría.
2. Consumibles de soldadura de bajo hidrógeno
El ABS prohíbe los electrodos basados en celulosa (por ejemplo, E6010) para aceros de alta resistencia, que requierenprocesos de bajo hidrógeno:
Metales de relleno:
Marea: AWS E7018 (para AH/DH36)
FCAW: AWS E81T1-NI2 (para EH40)
SIERRA: Combinaciones de cable de flujo con menos o igual a 4 ml/100 g de hidrógeno difusible.
Almacenamiento: Los electrodos deben almacenarse enHornos de 110–150 gradosPara evitar la absorción de humedad.
Proceso de dar un título: Consumibles aprobados por ABS (por ejemplo,ABS-aprobado 3Y45) se someten a pruebas de hidrógeno difusibles rigurosas (<5ml/100g).
Los metales de relleno no coincidentes pueden causarinferior(soldaduras débiles) osuperpuesto(Estrés residual).
3. Diseño de articulaciones y preparación de ritmo
El abd requiereángulos de bisel, huecos de raíz y back-boughingAdministrado al grosor de la placa y grado de acero:
Ranura en V vs. Ranura en U:
Espesor <20 mm: 60 grados V-ranura (soldadura de un solo lado).
Espesor> 40 mm: 20 grados U-Groove (reduce el volumen de soldadura en un 30%).
Bosque: Obligatorio paraPenetración conjunta completa (CJP)soldaduras en zonas críticas (por ejemplo, costuras de casco). El arco de arco de carbono debe ser seguido pormolienda para eliminar la carburización de HAZ.
Tolerancia a la desalineación: Límites de ABSdistorsión angulara menos o igual a 3 grados ydesplazamiento de pico a picoa menos o igual al 10% del grosor de la placa.
El escaneo láser se usa cada vez más para verificar la geometría articular previa a la soldado.
4. Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT)
For thick sections (>50 mm) o articulaciones de alta restricción, el ABS requierePWHT para aliviar las tensiones residuales:
Alivio del estrés:
Temperatura: 580–620 grados para AH36; 600–650 grados para EH40.
Duración: 1 hora por grosor de 25 mm.
Métodos:
Horno PWHTpara grandes subconjuntos.
Calefacción de inducción localpara reparaciones en el sitio.
Documentación: ABS requieregráficos de temperatura de tiempoCertificado por inspectores externos.
PWHT también mejoraHardedad en el novio, crítico para los vasos de clase ártica.
5. Protocolos de pruebas no destructivas (NDT)
Mandatos de ABSNDT de método múltipleBasado en la criticidad conjunta:
Prueba radiográfica (RT): Para soldaduras de penetración completa enGrado D/EH aceros(porABS Cap.6, Sec.2).
Prueba ultrasónica (UT): Detecta fallas subsuperficiales ensoldaduras de placa gruesa(Mayor o igual a 15 mm). Phased-Array UT (Paut) ahora está aprobado por ABS para una mayor precisión.
Prueba de partículas magnéticas (MT): Para soldaduras de filete enzonas de alto estrés(por ejemplo, conexiones de soporte).
Criterios de aceptación: ABS rechaza las soldaduras concracks, lack of fusion, or slag inclusions >4 mm.
El NDT automatizado (por ejemplo, los rastreadores robóticos de UT) está ganando tracción para reducir el error humano.
Conclusión
Demandas de soldadura que cumplen con ABSrigor de procedimiento, de controles de precalentamiento hasta NDT avanzado. Astilleros que invierten ensoldadura automatizada (por ejemplo, robots FCAW)ysistemas de control de calidad digitallograr el cumplimiento y la costumbre.
