1. Prueba ultrasónica de placa completa (UT) para un grosor mayor o igual a 15 mm
Requisito de ABS:
El escaneo UT automatizado al 100% es obligatorio para placas de acero mayores o igual a 15 mm de espesor utilizadas en estructuras de casco, cubiertas y zonas de alto estrés.
Especificaciones clave:
Método de escaneo: UT de onda cortante (ángulos de sonda de 45 grados -70 grados) para la detección de defectos subsuperficiales.
Normas de calibración: use bloques IIW o DSC con agujeros de perforación lateral (SDH) para un ajuste de sensibilidad.
Criterios de aceptación de defectos:
No linear indications >50 mm de longitud.
No cluster defects (>3 indicaciones dentro de 100 mm²).
Informes: los registros UT deben incluir mapas de escaneo, registros de defectos y certificaciones de operador.
¿Por qué crítico?
Previene los defectos de la laminación que podrían conducir a una falla catastrófica en placas pesadas.
2. Inspección de soldadura: UT + RT para juntas de penetración completa
Requisito de ABS:
Las soldaduras a tope en estructuras primarias (por ejemplo, costuras de casco, mamparos) requieren:
100% UT para un grosor mayor o igual a 10 mm.
10% RT aleatorio (prueba radiográfica) como verificación cruzada.
Estándares de aceptación:
UT defectos rechazados si:
Cracks or lack of fusion >6 mm de longitud.
Porosity clusters >4 mm de diámetro.
Defectos de RT rechazados si:
Slag inclusions >4% del grosor de soldadura.
Grietas internas de cualquier tamaño.
Requisitos de la técnica:
Phased-Array UT (Paut) preferido para geometrías complejas.
Película o radiografía digital (DR) permitida para RT.
3. Verificación de tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT) mediante pruebas de dureza
Requisito de ABS:
Hardness testing (HV10) is mandatory after PWHT for thickness >50 mm para evitar grietas de hidrógeno.
Protocolo de prueba:
Límites de dureza de Vickers:
Menos o igual a 350 HV10 para aceros de carbono-manganeso.
Menos de o igual a 380 HV10 para aceros de alta aleación de alta resistencia (HSLA).
Frecuencia de muestreo: 1 prueba por 10 m de longitud de soldadura.
NDT asociado:
Prueba de penetrante de tinte (PT) si la dureza excede los límites.
¿Por qué crítico?
Asegura la dureza de la calma de la soldadura y previene el agrietamiento por corrosión de estrés (SCC).
4. Mapeo de medición de espesor y corrosión para barcos en servicio
Requisito de ABS:
La medición de grosor ultrasónico (UTG) se requiere durante encuestas periódicas especiales (renovación de 5 años).
Zonas de inspección:
Los tanques de lastre, las sujeciones de carga y las tuberías de agua de mar.
Miembros estructurales críticos (por ejemplo, marcos web, vigas longitudinales).
Criterios de aceptación:
Mínimo espesor restante=75% del original (o según los límites de ABS Safehull).
Corrosion rate >GIRA DE 0.3 mm/año Monitoreo mejorado.
Informes:
El mapeo de espesor digital debe enviarse al ABS para su revisión.
5. NDT adicional para aplicaciones especiales (Clay de ICE, transportistas de GNL)
Requisito de ABS:
Prueba de partículas magnéticas (MT) para vasos de clase hielo (p. Ej., ABS A5, PC3).
Prueba de penetrante líquido (PT) para sistemas de contención de GNL de acero inoxidable.
Casos especiales:
100% MT para soldaduras de filete en zonas del cinturón.
Prueba de impacto criogénico para materiales de tanque de GNL.
