En la producción industrial, muchos equipos necesitan funcionar en condiciones de trabajo duras, como baja temperatura, alta presión y corrosión, lo que requiere un rendimiento integral extremadamente alto de las placas de acero.
Las placas laminadas en caliente-ordinarias tienen una tenacidad insuficiente a bajas-temperaturas y son propensas a fracturarse por debajo de -20 grados; las placas de baja-aleación tienen poca resistencia a la corrosión y son propensas a oxidarse y fallar en ambientes medios hostiles; Las placas de aleación de alta gama son caras, lo que aumenta significativamente los costos del proyecto. Además, algunas placas tienen un rendimiento de procesamiento deficiente y es probable que se produzcan grietas durante la soldadura y el doblado, lo que afecta la precisión de fabricación del equipo y la eficiencia de la producción. Estos problemas provocan altos costos de mantenimiento de los equipos, una vida útil corta e incluso accidentes de seguridad, lo que afecta gravemente la producción normal y los beneficios económicos de las empresas.
Descripción de productos
A203 Placa de aleación laminada en caliente-grado Bdestaca en aplicaciones industriales con las ventajas principales de "adaptabilidad a múltiples condiciones + alto costo-efectividad + fácil procesabilidad". como unplaca de acero de aleación de níquelCumpliendo con las normas ASTM, su contenido de níquel es de 3,25-3,75%, lo que le confiere una excelente tenacidad a bajas temperaturas. Aún puede mantener una buena resistencia al impacto a temperaturas extremadamente bajas de -45 grados, previniendo eficazmente las fracturas frágiles.
Al mismo tiempo, la placa se produce mediante tecnología avanzada de laminado en caliente-, con una dureza superficial HB mayor o igual a 180, y su resistencia al desgaste es más del doble que la de las placas laminadas en caliente- ordinarias, capaces de resistir la fricción y el impacto del material. Su diseño con baja composición de azufre y fósforo y su contenido de aleación de níquel le confieren una buena resistencia a la corrosión, que puede soportar la erosión de aguas subterráneas, medios químicos, etc.
Además,A203 Placa de caldera laminada en caliente-grado Btiene un excelente rendimiento de procesamiento y puede realizar fácilmente procesos complejos como corte, doblado y soldadura. La pérdida de tenacidad en la zona afectada por el calor de la soldadura-es pequeña, lo que puede cumplir con los requisitos de alta-precisión de la fabricación de equipos.
También brindamos servicios OEM flexibles, que pueden llevar a cabo una producción personalizada de acuerdo con las necesidades del equipo, incluido el corte de especificaciones, la optimización del tratamiento térmico, el tratamiento resistente al desgaste-superficial, etc., adaptándonos completamente a las necesidades de uso de diferentes escenarios industriales.
Parámetros técnicos
Los parámetros técnicos dePlaca de aleación A203 Grado BCubrir completamente los requisitos de las duras condiciones de trabajo industrial:
Composición química
| Calificación | El elemento máximo (%) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Minnesota | P | S | Ni | N | |
| A203Gr.B | 0.21-0.25 | 0.13-0.45 | 0.78-0.88 | 0.035 | 0.035 | 2.03-2.57 |
Rendimiento a baja-temperatura:Temperatura mínima de servicio de -45 grados, energía de impacto (Akv) mayor o igual a 47J a -45 grados, tenacidad a baja-temperatura muy superior a la de las placas laminadas en caliente ordinarias y las placas de baja aleación.
Resistencia al desgaste: Dureza Brinell HB Mayor o igual a 180; en la prueba de desgaste (carga 50 N, velocidad de deslizamiento 0,5 m/s), la pérdida por desgaste es solo el 40 % de la de las placas laminadas en caliente- ordinarias.
Resistencia a la corrosión:Resistente a niebla salina neutra por mayor o igual a 720 horas, tasa de corrosión en ácido sulfúrico (5% de concentración, temperatura normal) menor o igual a 0,08 mm/año, excelente resistencia a la corrosión de aguas subterráneas.
Propiedades mecánicas:Límite elástico mayor o igual a 345 MPa, resistencia a la tracción 550-700 MPa, alargamiento mayor o igual al 22%, fuerte estabilidad estructural.
Propiedades mecánicas
| Calificación | Espesor | Límite elástico (Min Mpa) | Resistencia a la tracción (Mpa) | Alargamiento (%) mínimo | Prueba de impacto con muesca Charpy V | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | Grado (grado) | Valor mínimo (J) | ||||
| A203Gr.B | 5 Menor o igual a t Menor o igual a 50 | 275 | 485-620 | 21% | -45 | Mayor o igual a 47 |
| 50 Menor o igual a t Menor o igual a 200 | 275 | 485-620 | 17% | -45 | Mayor o igual a 47 |
Rendimiento de procesamiento: Sin grietas en la prueba de flexión en frío (radio de flexión=3 veces el espesor de la placa), resistencia de la unión soldada Mayor o igual al 90% de la resistencia del metal base, adaptable a estructuras de equipos complejos.
Rango de especificaciones: Espesor 6-150 mm, ancho 1500-4000 mm, largo 6000-18000 mm, compatible con cortes de longitud fija y procesamiento de formas especiales.
Condiciones de entrega:Laminado-en caliente (HR), normalizado (N), normalizado + templado (N+T), se pueden seleccionar condiciones de entrega adecuadas según las condiciones de trabajo.
En comparación con las placas laminadas en caliente-normales, las placas de baja-aleación y las placas de aleación de alta-extremo,A203 Grado Btiene más ventajas en cuanto a rendimiento integral: su tenacidad a baja-temperatura es mejor que la de las placas laminadas en caliente- ordinarias y las placas Q345R de baja-aleación, su resistencia al desgaste y a la corrosión es cercana a la de las placas de aleación de alta-alta calidad, su precio es solo el 50-60% del de las placas de aleación de alta gama y su rendimiento de procesamiento es muy superior al de productos similares, que pueden satisfacer al máximo las diversas necesidades de aplicaciones industriales. extensión.
Caso del cliente
Una empresa minera seleccionó nuestroA203 Placa de acero de aleación de níquel laminada en caliente-grado Bpor su proyecto de renovación de equipos resistentes al -desgaste por temperatura-baja temperatura. De acuerdo con las características de trabajo del equipo, brindamos servicios de personalización OEM, cortando las placas en tamaños de formas especiales-requeridas por el equipo y realizando un tratamiento resistente al desgaste-superficial para mejorar la resistencia al desgaste de las placas.
Al mismo tiempo, nuestro equipo técnico brindó orientación sobre el proceso de soldadura a la empresa para garantizar el rendimiento estable de las uniones de soldadura durante la fabricación del equipo. Una vez que el equipo se puso en funcionamiento, funcionó bien y la tasa de desgaste de la superficie de las placas se redujo significativamente. Después de 6 meses, la pérdida por desgaste fue solo 1/3 de la de las placas laminadas en caliente- ordinarias originales, y no hubo óxido ni fracturas quebradizas. Hasta el momento, el equipo ha estado funcionando de manera estable durante 18 meses, sin ningún mantenimiento relacionado con la placa-. El costo de mantenimiento se ha reducido en un 90%, lo que le ahorra a la empresa más de 800.000 yuanes en costos de mantenimiento y pérdidas por tiempo de inactividad anualmente.
Además, el excelente rendimiento de procesamiento de la placa ha acortado el ciclo de fabricación del equipo en un 20 %, mejorando la eficiencia de producción de la empresa. En la actualidad, la empresa ha incluido nuestroA203 Placa de caldera laminada en caliente-grado Bcomo el acero designado para sus equipos resistentes al -desgaste a baja temperatura-.
Si desea conocer más sobre los productos de GNEE, puede enviar un correo electrónico aalloy@gneesteelgroup.com. Estamos más que felices de poder ayudarle.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede la resistencia al desgaste dePlacas de recipientes a presión A203 Grado B¿Se puede mejorar aún más?
R: Sí. Según las necesidades del cliente, podemos realizar tratamientos de refuerzo superficial en las placas, como pulverización térmica, revestimiento láser, etc. Después del tratamiento, la dureza superficial de las placas se puede aumentar a HB mayor o igual a 350, y la resistencia al desgaste es 2-3 veces mayor que la de las placas originales, adecuada para condiciones de trabajo con desgaste particularmente grave. Para más detalles, puede consultar a nuestro personal técnico para la personalización.
P: ¿Se puede utilizar esta placa en condiciones de trabajo de alta-temperatura? ¿Cuál es la temperatura máxima que puede soportar?
R: La principal ventaja deAcero para recipientes a presión de baja temperatura A203 Grado Bes su rendimiento a baja-temperatura, pero su resistencia máxima a la temperatura puede alcanzar los 450 grados, que se puede utilizar en condiciones de trabajo de media y baja-temperatura (menor o igual a 450 grados). Si la temperatura de trabajo supera los 450 grados, se recomienda elegir una placa de aleación especial resistente a altas-temperaturas. Podemos proporcionar las correspondientes recomendaciones de productos y soluciones técnicas.
P: ¿Cómo influye la rentabilidad-dePlaca de aleación A203 Grado Bcomparar con otras placas de aleación-laminadas en caliente?
R: Tiene una rentabilidad-efectiva extremadamente alta. En comparación con placas de aleación laminadas en caliente-a baja-temperatura similares,A203 Grado Btiene un precio un 15-20 % más bajo y tiene mejor tenacidad a bajas-temperaturas y resistencia a la corrosión; en comparación con las placas laminadas en caliente de aleación de níquel de alta -, su precio es entre un 40% y un 50% más bajo y su rendimiento integral es solo ligeramente inferior, lo que puede satisfacer las necesidades de la mayoría de las condiciones de trabajo industriales, lo que lo convierte en el mejor equilibrio entre costo y rendimiento.
P: ¿Se puede proporcionar un informe de trazabilidad de la placa al momento de la compra?
R: Sí. Cada lote de nuestroA203 Placas de aleación laminadas en caliente-grado Btiene un número de lote de producción único y se puede proporcionar un informe de trazabilidad completo, que incluye información de adquisición de materias primas, parámetros del proceso de producción, registros de inspección de calidad, información de logística de salida, etc., para garantizar la trazabilidad de la calidad de las placas y cumplir con los requisitos de control de calidad de la empresa.
| Grados de placas para recipientes a presión suministradas por GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grado A | ASTM A202 Grado B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grado A | ASTM A203 Grado B | ASTM A203 Grado D | ASTM A203 Grado E | |
| ASTM A203 Grado F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grado A | ASTM A204 Grado B | ASTM A204 Grado C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grado A | ASTM A285 Grado B | ASTM A285 Grado C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grado A | ASTM A299 Grado B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grado A | ASTM A302 Grado B | ASTM A302 Grado C | ASTM A302 Grado D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grado 5 Clase1 | ASTM A387 Grado 5 Clase 2 | ASTM A387 Grado 11 Clase 1 | ASTM A387 Grado 11 Clase 2 | |
| ASTM A387 Grado 12 Clase1 | ASTM A387 Grado 12 Clase 2 | ASTM A387 Grado 22 Clase 1 | ASTM A387 Grado 22 Clase 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grado 60 | ASTM A515 Grado 65 | ASTM A515 Grado 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grado 55 | ASTM A516 Grado 60 | ASTM A516 Grado 65 | ASTM A516 Grado 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grado A | ASTM A517 Grado B | ASTM A517 Grado E | ASTM A517 Grado F | |
| ASTM A517 Grado P | ASTM A517 Grado J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grado A Clase1 | ASTM A533 Grado B Clase 1 | ASTM A533 Grado C Clase 1 | ASTM A533 Grado D Clase 1 | |
| ASTM A533 Grado A Clase 2 | ASTM A533 Grado B Clase 2 | ASTM A533 Grado C Clase 2 | ASTM A533 Grado D Clase 2 | ||
| ASTM A533 Grado A Clase 3 | ASTM A533 Grado B Clase 3 | ASTM A533 Grado C Clase 3 | ASTM A533 Grado D Clase 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Clase 1 | ASTM A537 Clase 2 | ASTM A537 Clase 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grado A | ASTM A662 Grado B | ASTM A662 Grado C | ||
| ES | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| ES10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| ES | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| ESTRUENDO | DIN 17155 | DIN 17155 ALTA | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







