ASTM A387 Grado 11 es un acero de aleación de cromo-molibdeno diseñado específicamente para aplicaciones de recipientes a presión de alta-temperatura.
A continuación se presentan cinco razones clave para elegir acero ASTM A387 Grado 11 para sus proyectos de alta-temperatura:
Resistencia a altas temperaturas-

Límite elástico (ReH): mayor o igual a 205 MPa (30 000 psi)
Resistencia a la tracción (Rm): 415 a 585 MPa (60 000 a 85 000 psi)
Beneficios:
Mantiene la integridad estructural a temperaturas elevadas (hasta 595 grados o 1100 grados F).
Ideal para calderas, intercambiadores de calor y reactores que funcionan bajo estrés térmico elevado.
Excelente resistencia a la fluencia
Resistencia a la fluencia: Alta resistencia a la deformación bajo tensión prolongada a altas temperaturas.
Beneficios:
Extiende la vida útil de los recipientes a presión en entornos de alta-temperatura.
Reduce el riesgo de fallo debido al agrietamiento inducido por fluencia-.
Soldabilidad superior

Precalentamiento: 150 a 200 grados (300 a 400 grados F) para espesores mayores o iguales a 25 mm.
Métodos de soldadura: utilice electrodos con bajo contenido de -hidrógeno (p. ej., AWS E8018-B2).
Beneficios:
Minimiza el riesgo de grietas en la soldadura y grietas inducidas por hidrógeno-(HIC).
Simplifica los procesos de fabricación y reparación.
Resistencia a la corrosión y oxidación
Contenido de cromo: 1,00–1,50%
Contenido de molibdeno: 0,45–0,65%
Beneficios:
Resiste la oxidación y la incrustación a altas temperaturas.
Adecuado para ambientes con exposición moderada a azufre e hidrógeno.
Cumplimiento de los estándares de la industria

Estándares: ASTM A387/A387M, ASME Sección VIII.
Certificaciones: EN 10204 3.1/3,2 millones de certificados disponibles.
Beneficios:
Garantiza el cumplimiento de los códigos globales de recipientes a presión.
Facilita el comercio internacional y la aprobación de proyectos.
Aplicaciones
Generación de Energía: Calderas, sobrecalentadores y tambores de vapor.
Petróleo y Gas: Reactores, separadores e intercambiadores de calor.
Procesamiento químico: recipientes a presión para reacciones químicas a alta-temperatura.
Estudio de caso: ASTM A387 Grado 11 en calderas de centrales eléctricas

Desafío: reducir el peso de la caldera y al mismo tiempo mantener el rendimiento a altas-temperaturas.
Solución: Utilice acero ASTM A387 Grado 11 para los tambores y cabezales de las calderas.
Resultado: reducción de peso del 20%, lo que permite una mayor eficiencia y un menor consumo de combustible.
Si desea conocer más sobre los productos de GNEE, puede enviar un correo electrónico aalloy@gneesteelgroup.com.Estamos más que felices de poder ayudarle.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es el material A387 Grado 11?
R: La especificación ASTM A387 es la especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero aleado y cromo-molibdeno, destinada principalmente a su uso en calderas soldadas y recipientes a presión diseñados para servicios a temperatura elevada.
P: ¿Cuál es el material equivalente a SA 387 GR 11 Cl 1?
A: Material equivalente a Sa 387 Gr 11
Con contenido similar de cromo, molibdeno y productos químicos, el material equivalente Sa 387 Gr 11 Cl 1 del BS 621B exhibe propiedades idénticas.
P: ¿Qué temperatura tiene SA 387 GR 11?
R: En el extremo inferior del rango de temperatura se utilizan SA 387 Gr 11 (temperatura de templado mínima de 1150 grados F) y SA 387 Gr 22 (temperatura de templado mínima de 1250 grados F). Estos grados se pueden especificar en clase 1 o 2 y también se pueden proporcionar en Normalizado y Revenido o Templado y Revenido.
P: ¿Cuál es la diferencia entre SA 387 GR 11 cl1 y cl2?
R: La diferencia entre la placa SA 387 Grado 11 Clase 1 y Clase 2 radica en sus propiedades mecánicas. Sin embargo, ambos tienen la misma composición química. La resistencia a la tracción y el límite elástico del material de clase 2 es mayor que el de la clase 1, mientras que el alargamiento de la clase 1 es mayor en comparación con el de la clase 2.
P: ¿Qué es el material SA 387 Grado 11?
R: Composición: ASME SA387 Grado 11 normalmente contiene aproximadamente un 1 % de cromo y un 0,5 % de molibdeno. Esta composición proporciona buena solidez y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. Propiedades mecánicas: Límite elástico: Mínimo de 205 MPa (30 000 psi)
P: ¿Cuál es la diferencia entre SA 387 Grado 11 CL 1 y Clase 2?
R: La composición química sigue siendo la misma tanto en la Clase 1 como en la Clase 2 (Cl1 y Cl2), pero la única diferencia está en las propiedades mecánicas que se mencionan en la siguiente tabla.
P: ¿A qué equivale SA 387 Grado 11 Clase 2?
R: El material equivalente a Sa 387 Gr 11 es ASME SA387 en los mercados de EE. UU. y la Unión Europea tiene módulos en grado 13CrMoSi5-5. El Material Equivalente Sa 387 Gr 11 Cl 2 es el SA387-11-2 de la norma ASME y ASTM.
P: ¿Qué temperatura tiene SA 387 GR 11?
R: En el extremo inferior del rango de temperatura se utilizan SA 387 Gr 11 (temperatura de templado mínima de 1150 grados F) y SA 387 Gr 22 (temperatura de templado mínima de 1250 grados F). Estos grados se pueden especificar en clase 1 o 2 y también se pueden proporcionar en Normalizado y Revenido o Templado y Revenido.
P: ¿Cuál es la composición química de ASTM A387 Grado 11 Clase 2?
R: Las placas ASTM A387 GR 11 CL 2 están diseñadas con una composición de productos químicos como carbono, silicio, fósforo, cromo, azufre, molibdeno y manganeso. La aleación ASTM A387 se fabrica con especificaciones tales como diferentes estándares, acabado, dureza, forma, ancho y espesor.
P: ¿Cuál es la diferencia entre SA 516 GR 70 y SA 387 GR 11?
R: En comparación con las placas de acero al carbono, las placas SA 387 Gr 11 ofrecen una resistencia superior a la corrosión y la oxidación al mismo tiempo que mantienen un buen límite elástico y de tracción. En comparación con las placas SA 516 Gr 70, las placas SA 387 Gr 11 tienen una mejor resistencia a la oxidación y la corrosión, lo que las convierte en una mejor opción para ambientes de alta-temperatura.
| Grados de placas para recipientes a presión suministradas por GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grado A | ASTM A202 Grado B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grado A | ASTM A203 Grado B | ASTM A203 Grado D | ASTM A203 Grado E | |
| ASTM A203 Grado F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grado A | ASTM A204 Grado B | ASTM A204 Grado C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grado A | ASTM A285 Grado B | ASTM A285 Grado C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grado A | ASTM A299 Grado B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grado A | ASTM A302 Grado B | ASTM A302 Grado C | ASTM A302 Grado D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grado 5 Clase1 | ASTM A387 Grado 5 Clase 2 | ASTM A387 Grado 11 Clase 1 | ASTM A387 Grado 11 Clase 2 | |
| ASTM A387 Grado 12 Clase1 | ASTM A387 Grado 12 Clase 2 | ASTM A387 Grado 22 Clase 1 | ASTM A387 Grado 22 Clase 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grado 60 | ASTM A515 Grado 65 | ASTM A515 Grado 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grado 55 | ASTM A516 Grado 60 | ASTM A516 Grado 65 | ASTM A516 Grado 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grado A | ASTM A517 Grado B | ASTM A517 Grado E | ASTM A517 Grado F | |
| ASTM A517 Grado P | ASTM A517 Grado J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grado A Clase1 | ASTM A533 Grado B Clase 1 | ASTM A533 Grado C Clase 1 | ASTM A533 Grado D Clase 1 | |
| ASTM A533 Grado A Clase 2 | ASTM A533 Grado B Clase 2 | ASTM A533 Grado C Clase 2 | ASTM A533 Grado D Clase 2 | ||
| ASTM A533 Grado A Clase 3 | ASTM A533 Grado B Clase 3 | ASTM A533 Grado C Clase 3 | ASTM A533 Grado D Clase 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Clase 1 | ASTM A537 Clase 2 | ASTM A537 Clase 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grado A | ASTM A662 Grado B | ASTM A662 Grado C | ||
| ES | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| ES10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| ES | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| ESTRUENDO | DIN 17155 | DIN 17155 ALTA | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







