1. Requisitos de temperatura de precalentamiento
Un CEV más alto en LR FH40 requiere un precalentamiento elevado para evitar el agrietamiento en frío.
Rango de precalentamiento típico:
100-150 gradospara FH40 (frente a . 50–75 grados para LR Grado A).
Thicker plates (>40 mm) puede requerir150-200 gradospara reducir las velocidades de enfriamiento.
Base científica:
Aumenta el CEV alto (p. ej., 0,40)riesgo de formación de martensitaen la zona-afectada por el calor (HAZ).
El precalentamiento reducedifusión de hidrógenopor la humedad o los electrodos.
Referencia de la regla LR:
Reglas de Lloyd's Register para materiales (parte 3, capítulo 2)exige precalentamiento basado enCEV y espesor.
Estudio de caso: Un astillero europeo informó30% menos defectos HICDespués de elevar el FH40, precaliente de 100 grados a 125 grados.
2. Selección de consumibles y metal de aportación
Los electrodos de bajo-hidrógeno son obligatorios para igualar los límites de Pcm del FH40.
Consumibles recomendados:
SMAW: AWS E10018-G (Ni modificado para mayor resistencia).
FCAW: AWS E81T1-Ni2 (1,5–2,5 % de contenido de Ni).
Control de hidrógeno difusible:
Los electrodos deben cumplir conH5 (menor o igual a 5ml/100g)según ISO 3690.
Hornear (300 grados durante 1 hora)Se requiere si los electrodos exceden los límites de humedad.
Certificación LR:
Necesidad de consumiblesHomologación de tipo LRpara aplicaciones FH40.
Compensación-: Costo de los cables basados en Ni-20-30% másque el estándar E71T-1.
3. Control de entrada de calor y temperatura entre pasos
Un aporte excesivo de calor puede degradar las propiedades mecánicas del FH40.
Parámetros óptimos:
temperatura entre pasadas: 150–250 grados (evita el crecimiento excesivo del grano).
Entrada de calor: 1,5–2,5 kJ/mm (limita el ablandamiento de la ZAT).
Directrices LR:
WPS (Especificación del procedimiento de soldadura)debe definirentrada de calor máximapara FH40.
La soldadura automatizada (p. ej., SAW) requieresupervisión en tiempo real-.
Riesgo de sobrecalentamiento:
Temperatures >300 grados pueden reducir los FH40límite elástico en un 10%.
Solución: Usartermómetros infrarrojospara rastrear las temperaturas entre pasadas.
4. Post-Tratamiento térmico de soldadura (PWHT) para placas gruesas
PWHT is often required for FH40 plates >50 mm para aliviar tensiones residuales.
Parámetros típicos de PWHT:
Temperatura: 580–620 grados (mantenido durante 1 hora por cada 25 mm de espesor).
Tasa de enfriamiento: Menos o igual a 200 grados/hora para evitar que se vuelva a-endurecer.
Cumplimiento de LR:
Reglas de LR Parte 3, Capítulo 4exige PWHT parajuntas de alta-retención(por ejemplo, soldaduras a tope en vigas del casco).
Alternativas:
Calentamiento por inducción localpara reparaciones en el sitio.
Impacto en los costos: PWHT añade$50-100/toneladaa los costos de fabricación.
5. Pruebas no-destructivas (END) y garantía de calidad
LR aplica END rigurosos para detectar defectos de soldadura FH40.
Métodos requeridos:
Pruebas ultrasónicas (UT): 100% para soldaduras-de penetración total.
Pruebas de partículas magnéticas (MT): Para grietas superficiales en soldaduras de filete.
Criterios de aceptación:
No cracks, lack of fusion, or inclusions >4mm(según los estándares de defectos de LR).
Soluciones automatizadas:
UT de matriz-en fases (PAUT)mejora la precisión de la detección de la microestructura de grano fino- del FH40.
Punto de datos: END representa15–20%de los costes de soldadura FH40.
