1. Contenido de carbono (c) y su impacto
Los niveles de carbono están optimizados para equilibrar la resistencia y la soldabilidad.
Límites específicos de grado:
LR Grado A: C menos de o igual al 0.23%(más alto que el grado A de ABS 0.21%).
LR EH36: C menos de o igual al 0.18%(reducido para una mejor soldabilidad).
Compensaciones:
Aumentos más altos de carbonoresistencia pero aumenta el CEV (equivalente de carbono), complicando soldadura.
Los aceros procesados con TMCP logran la fuerza concarbono inferior(Menos de o igual al 0.16%).
Referencia de reglas LR: Parte 3, Capítulo 2Especifica el carbono máximo según el grosor y el grado.
Ejemplo: LR FH40 restringe el carbonoMenos de o igual al 0.16%Para minimizar el agrietamiento de los puestos.
2. Manganeso (MN) y mejora de la fuerza
El manganeso aumenta la fuerza y la dureza al mitigar los efectos nocivos del azufre.
Rangos típicos:
Grado A: 0.60–1.50% mn.
EH36/FH40: 1.20–1.60% mn(Admite el fortalecimiento de TMCP).
Funciones:
Formulariosperlitapara la resistencia a la tracción.
Se une al azufre enInclusiones de MNS, reduciendo el agrietamiento caliente.
Flexibilidad LR:
Permitirmás alto MN en aceros TMCP(hasta 1.70%) frente a grados normalizados.
Nota: Excessive Mn (>1.80%) puede requerirAdiciones de NIpara grados árticos.
3. Control de azufre y fósforo (P)
Los estrictos límites de azufre/fósforo aseguran la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
Límites estándar:
S menor o igual al 0.035%, P menor o igual a 0.035%para el grado A (vs. 0.025%de ABS).
EH36: S menor o igual al 0.025%, P menor o igual a 0.025%(más apretado para la resistencia al HIC).
Efectos dañinos:
Causas S altasmal tiempo; Aumentos de P altosconfusión fría.
Excepciones de LR:
Aceros resistentes a los sísmicospuede permitirP menos de o igual al 0.040%para ahorros de costos.
Estudio de caso: LR rechazó un lote de Grado A paraS = 0.038%(excediendo el certificado de molino).
4. Elementos de microalloying (NB, V, Ti)
Las microalloys refinan la estructura de grano y mejoran la resistencia sin penalizaciones de carbono.
Adiciones típicas:
Niobio (NB): 0.02–0.05%Para el refinamiento de grano en TMCP.
Vanadio (V): 0.05–0.10%Para el fortalecimiento de la precipitación.
Requisitos de LR:
NB+V+Ti menor o igual a 0.15%Para evitar la dureza excesiva.
Obligatorio paraFH 40+ gradosen placas gruesas.
Impacto de soldadura:
Microalloys reducenecesidades de precalentamientoAl bajar el CEV.
Ejemplo: Usos EH36 certificados por LR de POSCO0.03% NB + 0.08% V.
5. Elementos residuales y restricciones de impureza
LR controla elementos traza (Cu, Ni, CR) para evitar efectos no deseados.
Cobre (Cu):
Menos de o igual al 0.35%(Evita el agrietamiento caliente durante la soldadura).
Mayor o igual al 0.20%requerido paraaceros meteorñosos(Variantes aprobadas por LR).
Níquel (NI):
Menos de o igual al 0.50%en grados estándar; arriba a3.5%en aceros árticos.
Residuos dañinos:
Estaño (sn) menor o igual al 0.03%, Arsénico (como) menor o igual al 0.02%(previene la fragilidad de temperatura).
