S690Q y S960Q son placas de acero estructural templadas y revenidas de ultra-alta-resistencia fabricadas según la norma europea EN 10025-6. El sufijo "Q" designa su condición de entrega apagada y revenida. Estos grados representan el nivel premium de aceros estructurales, diseñados para las aplicaciones más extremas donde maximizar la relación resistencia-a-peso y reducir la masa estructural son fundamentales, como en brazos de grúas móviles avanzadas, estructuras de transporte de transporte pesado-, vehículos militares de alto rendimiento y componentes especializados para alta mar y minería, donde la carga útil o la capacidad de carga dinámica es primordial.
Diferencias clave:
La principal distinción es su nivel de fuerza máximo. El S690Q ofrece un límite elástico mínimo de 690 MPa, mientras que el S960Q proporciona un límite elástico sustancialmente mayor de 960 MPa. Esto representa un aumento de casi el 40%, lo que posiciona al S960Q a la vanguardia del acero de alta-resistencia disponible comercialmente, lo que permite el mayor potencial de reducción de peso y rendimiento.
Lograr esta resistencia extrema requiere un diseño de aleación altamente avanzado y controlado con precisión para S960Q. Su composición química implica niveles significativamente más altos de carbono, manganeso y elementos de aleación críticos como cromo, níquel, molibdeno y boro, procesados bajo estrictos parámetros de enfriamiento y revenido. En consecuencia, el S960Q tiene un equivalente de carbono (Ceq) y una susceptibilidad al agrietamiento dramáticamente mayores en comparación con el S690Q. Esto se traduce en desafíos de fabricación exponencialmente mayores. La soldadura S960Q es excepcionalmente restrictiva y compleja: exige consumibles de soldadura especialmente desarrollados y de ultra-alta-resistencia con una combinación precisa, un control meticuloso de temperaturas de precalentamiento muy altas (a menudo por encima de 200 grados), un aporte de calor extremadamente bajo y controlado, estrictos márgenes de temperatura entre pasadas, y prácticamente siempre va seguido de un tratamiento térmico post-soldadura (PWHT) obligatorio y cuidadosamente especificado para mitigar el agrietamiento por hidrógeno e intentar restaurar la dureza en el inevitable zona afectada por el calor ablandado-.
Composición química
|
S690QComposición química |
||||||||
|
Calificación |
El elemento máximo (%) |
|||||||
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
N |
B |
cr |
|
|
S690 Q |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020-0.025 |
0.010-0.015 |
0.015 |
0.005 |
1.50 |
|
Cu |
Mes |
Nótese bien |
Ni |
Ti |
V |
zr |
|
|
|
0.50 |
0.70 |
0.06 |
2.0 |
0.05 |
0.12 |
0.15 |
|
|
|
S960QComposición química |
||||||||
|
Calificación |
El elemento máximo (%) |
|||||||
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
N |
B |
cr |
|
|
S960 Q |
0.20 |
0.80 |
1.70 |
0.020-0.025 |
0.010-0.015 |
0.015 |
0.005 |
1.50 |
|
Cu |
Mes |
Nótese bien |
Ni |
Ti |
V |
zr |
|
|
|
0.50 |
0.70 |
0.06 |
2.0 |
0.05 |
0.12 |
0.15 |
|
|
Propiedad mecánica
|
Calificación |
S690Q Propiedad mecánica |
|||||
|
Espesor |
Producir |
De tensión |
Alargamiento |
Energía de impacto mínima
|
||
|
S690 Q |
milímetros |
Mpa mín. |
MPa |
% mínimo |
-20 |
30J |
|
3<> |
690 |
770-940 |
14 |
-20 |
30J |
|
|
50<> |
650 |
760-930 |
14 |
-20 |
30J |
|
|
100<> |
630 |
710-900 |
14 |
-20 |
30J |
|
|
Calificación |
S960Q Propiedad mecánica |
|||||
|
Espesor |
Producir |
De tensión |
Alargamiento |
Energía de impacto mínima
|
||
|
S960 Q |
milímetros |
Mpa mín. |
MPa |
% mínimo |
-20 |
30J |
|
3<> |
960 |
980-1150 |
10 |
-20 |
30J |
|
|
50<> |
910 |
920-1000 |
10 |
-20 |
30J |
|
|
100<> |
860 |
870-980 |
10 |
-20 |
30J |
|
