LR DH32 es una placa de acero estructural de mayor-resistencia certificada por Lloyd's Register (LR) para aplicaciones marinas y de construcción naval. El grado "D" significa que ha sido probado contra impactos a -20 grados. Tiene un límite elástico mínimo de 315 MPa (46 ksi) y una resistencia a la tracción que oscila entre 440 y 590 MPa (64-83 ksi). El alargamiento mínimo es del 22%. La composición química está estrictamente controlada con carbono menor o igual a 0,18% y manganeso 0,90-1,60%. Este grado generalmente se suministra en condiciones de laminado normalizado o controlado y se usa ampliamente para estructuras de cascos y componentes generales de construcción naval.
LR DH42 es una placa de acero marino de extra-alta-resistencia también certificada por Lloyd's Register (LR) con resistencia al impacto probada a -20 grados. El "42" denota un límite elástico mínimo de 420 MPa y una resistencia a la tracción que oscila entre 530 y 680 MPa. El alargamiento mínimo es del 20% para espesores de hasta 100 mm. Los requisitos de energía de impacto son mínimos de 42 J (longitudinal) o 28 J (transversal) a -20 grados. La composición química presenta carbono Menor o igual a 0,20%, manganeso Menor o igual a 1,70%, con elementos microaleantes como Nb y V. Este grado requiere procesamiento avanzado, como normalización o enfriamiento y revenido, y está diseñado para componentes estructurales exigentes en la construcción naval y plataformas marinas.
Tanto el LR DH32 como el LR DH42 son aceros marinos de alta resistencia-certificados por LR-con resistencia al impacto probada a -20 grados, lo que garantiza un rendimiento confiable en ambientes marinos fríos. Su principal diferencia radica en el nivel de resistencia: DH32 ofrece un límite elástico mínimo de 315 MPa con una resistencia a la tracción de 440-590 MPa, adecuado para la construcción general de cascos de alta resistencia y estructuras secundarias, mientras que el DH42 proporciona un límite elástico mínimo más alto de 420 MPa con una resistencia a la tracción que alcanza los 530-680 MPa, diseñado para aplicaciones de carga más exigentes que requieren una resistencia superior. Ambos grados presentan una composición química controlada y mantienen una buena soldabilidad para servicios marítimos críticos; el DH42 requiere un procesamiento más avanzado para lograr sus propiedades mecánicas mejoradas.
Composición química
|
Composición química de alta resistencia LR DH32 |
|||||||
|
Calificación |
El elemento máximo (%) |
||||||
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
Alabama |
N |
|
|
LR DH32 |
0.18 |
0.05 |
0.9-1.6 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
|
|
Nótese bien |
V |
Ti |
Cu |
cr |
Ni |
Mes |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
|
|
Composición química de resistencia extra alta LR DH42 |
|||||||
|
Calificación |
El elemento máximo (%) |
||||||
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
Alabama |
N |
|
|
LR DH42 |
0.20 |
0.55 |
1.70 |
0.030 |
0.030 |
0.015 |
0.020 |
|
Nótese bien |
V |
Ti |
Cu |
cr |
Ni |
Mes |
|
|
0.02-0.05 |
0.03-0.10 |
0.02 |
|
|
|
|
|
Propiedad mecánica
|
Propiedad de alta resistencia LR DH32 |
|||||||
|
Calificación |
|
Propiedad mecánica |
Prueba de impacto Charpy V |
||||
|
Espesor |
Producir |
De tensión |
Alargamiento |
Grado |
Energía 1 |
Energía 2 |
|
|
LR DH32 |
milímetros |
Mpa mín. |
MPa |
% mínimo |
-20 |
J |
J |
|
t Menor o igual a 50 |
315 |
440-590 |
22% |
20 |
31 |
||
|
50<t Menor o igual a 70 |
315 |
440-590 |
22% |
26 |
38 |
||
|
70<t Menor o igual a 100 |
315 |
440-590 |
22% |
31 |
46 |
||
|
Nota: La energía 1 es una prueba de impacto transversal, la energía 2 es longitudinal |
|||||||
|
Propiedad de resistencia extra alta LR DH42 |
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|
Calificación |
|
Propiedad mecánica |
Prueba de impacto Charpy V |
||||
|
Espesor |
Producir |
De tensión |
Alargamiento |
Grado |
Energía 1 |
Energía 2 |
|
|
LR DH42 |
milímetros |
Mpa mín. |
MPa |
% mínimo |
-20 |
J |
J |
|
t Menor o igual a 50 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
50<t Menor o igual a 70 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
70<t Menor o igual a 100 |
420 |
530-680 |
20% |
28 |
42 |
||
|
Nota: La energía 1 es una prueba de impacto transversal, la energía 2 es longitudinal |
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