Correo electrónico

alloy@gneesteelgroup.com

Teléfono

+86-15824687445

WhatsApp

+86-15824687445

Diferencia entre la placa de acero A533 Grado C y A533 Grado D

Jan 05, 2026 Dejar un mensaje

ASTM A533 Grado C y Grado D son placas de acero de baja-aleación de manganeso-molibdeno para recipientes a presión, pero el Grado D ofrece mayor resistencia y tenacidad, requiere tratamientos térmicos específicos (templado y revenido) y a menudo contiene más elementos de aleación como níquel (Ni) para un rendimiento superior a temperaturas extremas, mientras que el Grado C es una alternativa fuerte pero menos exigente, y ambos se centran en la soldabilidad y la resistencia al impacto para aplicaciones industriales exigentes. Las diferencias clave residen en sus resistencias a la tracción/elástico especificadas y en sus rangos de composición química, lo que hace que el Grado D sea adecuado para condiciones de servicio aún más severas.

 

A533 TIPO B Composición química% del producto Análisis de grado

 

Calificación

C %

%(<40mm)

P%

S%

Si%

Mes%

Ni%

A533 TIPO B

0.25

1.07-1.82

0.035

0.035

0.13-0.45

0.41-0.84

0.37-0.73

 

A533 TIPO C Composición química% del producto Análisis de grado

 

Calificación

C %

%(<40mm)

P%

S%

Si%

Mes%

Ni%

A533 TIPO C

0.25

1.07-1.82

0.035

0.035

0.13-0.45

0.41-0.84

0.67-1.03

 

A533 TIPO B Propiedad mecánica

 

Calificación

Rendimiento mínimo

De tensión

Espesores

Alargamiento

A533 TIPO B

485 MPa

620-795Mpa

<50MM

16%

 

A533 TIPO C Propiedad mecánica

 

Calificación

Rendimiento mínimo

De tensión

Espesores

Alargamiento

A533 TIPO C

345 MPa

550-690Mpa

<50MM

18%

 

Diferencias clave (grado C frente a grado D)
Resistencia: Los aceros de grado D generalmente tienen requisitos mínimos de fluencia y resistencia a la tracción más altos que los de grado C.
Composición química: el grado D a menudo incluye níquel (Ni) como elemento de aleación clave, lo que mejora la tenacidad, especialmente a bajas temperaturas, más allá de lo que proporciona el grado C con su base de manganeso-molibdeno.
Aplicaciones: El grado D se elige para aplicaciones de recipientes a presión más críticas y exigentes que requieren resistencia y tenacidad a la fractura superiores, mientras que el grado C cumple requisitos estrictos, pero menos extremos.