Placas de construcción naval

Placas de construcción naval

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La placa de acero para construcción naval se refiere a la placa de acero al carbono y aleado utilizada en construcciones marinas y costa afuera, los grados comunes son A, B, D, E, AH32/36/40, DH32/36/40 y EH32/36/40, que varían de diferente resistencia.

 

Las placas se utilizan habitualmente para fabricar cascos de barcos, mamparos, cubiertas superiores y tapas de escotilla para buques cisterna, graneleros, portacontenedores y buques metaneros.

placa de barco mTC

 

 

Placa de acero para construcción naval

Las placas de acero para la construcción naval se utilizan en las estructuras de las cabinas de los cruceros. Las placas especialmente delgadas pero anchas se utilizan para este tipo de aplicaciones para ofrecer las mejores propiedades de procesamiento, como planitud y soldabilidad. Por el contrario, en aplicaciones costa afuera se utilizan placas de construcción naval laminadas termomecánicamente y de alta-resistencia. Se utilizan para superestructuras de plataformas o para barcos especiales en la industria del petróleo y el gas.

 

El acero para construcción naval se refiere al acero comúnmente utilizado para la construcción naval. De hecho, la construcción naval es el ámbito donde más se utilizan las placas de acero. El acero para construcción naval requiere una amplia variedad de características en términos de resistencia, dimensión, superficie, forma y tenacidad al impacto (representadas como grados A a F) dependiendo de la aplicación. Todas nuestras placas de acero, incluido el acero normal y el acero de alta resistencia aprobado por sociedades de clasificación de muchos países, así como el acero de alta resistencia fabricado por TMCP-que permite una soldadura por arco electro-de gas altamente eficiente, se utilizan para la construcción naval. [Sociedades de clasificación] Registro de envíos de Corea (KR), ClassNK, ABS, LR, DNV GL, RINA, BV, CCS, RS.

 

Estándares de construcción naval de diferentes países

Las placas de acero para la construcción naval se producen bajo la aprobación de los métodos de producción de las sociedades de clasificación de diferentes países en lo que respecta a los aceros marinos y de alta mar.

• ABS (Oficina Estadounidense de Transporte Marítimo)
• BV (Oficina Veritas)
• CCS (Sociedad de Clasificación de China)
• DNV (Det Norske Veritas)
• GL (germanischer Lloyd)
• HR (Registro Helénico de Transporte Marítimo)
• KR (Registro de envío de Corea)
• LR ​(Registro de envío de Lloyd's)
• NK (Nipón Kaiji Kyokai)
• RINA (Registro Italiano Naval)
• RS (Registro de envío de la India)

 

 

Grado de placa de acero ABS
Fuerza general	AB/A	TEJIDO	AB/D	AB/E
Alta resistencia	AB/AH32	AB/DH32	AB/EH32	AB/FH32
	AB/AH36	AB/DH36	AB/EH36	AB/FH36
	AB/AH40	AB/DH40	AB/EH40	AB/FH40
Fuerza adicional	AB/AQ43	AB/DQ43	AB/EQ43	AB/FQ43
	AB/AQ47	AB/DQ47	AB/EQ47	AB/FQ47
	AB/AQ51	AB/DQ51	AB/EQ51	AB/FQ51
	AB/AQ56	AB/DQ56	AB/EQ56	AB/FQ56
	AB/AQ63	AB/DQ63	AB/EQ63	AB/FQ63
	AB/AQ70	AB/DQ70	AB/EQ70	AB/FQ70

 

 

Grado de placa de acero CCS
Fuerza general	CCS/A	CCS/B	CCS/D	CCS/E
Alta resistencia	CCS/A32	CCS/D32	CCS/E32	CCS/F32
	CCS/A36	CCS/D36	CCS/E36	CCS/F36
	CCS/A40	CCS/D40	CCS/E40	CCS/F40
Fuerza adicional	CCS/A420	CCS/D420	CCS/E420	CCS/F420
	CCS/A460	CCS/D460	CCS/E460	CCS/F460
	CCS/A500	CCS/D500	CCS/E500	CCS/F500
	CCS/A550	CCS/D550	CCS/E550	CCS/F550
	CCS/A620	CCS/D620	CCS/E620	CCS/F620
	CCS/A690	CCS/D690	CCS/E690	CCS/F690

 

 

Grado de placa de acero A131
Fuerza general	Grado A	Grado B	Grado D	Grado E
Alta resistencia	A131 AH32	A131 DH32	A131 EH32	A131 FH32
	A131 AH36	A131 DH36	A131 EH36	A131 FH36
	A131 AH40	A131 DH40	A131 EH40	A131 FH40

 

 

Proveedor de grado de placa de acero LR
Fuerza general	LR/A	LR/B	LR/D	LR/E
Alta resistencia	LR/AH32	LR/DH32	LR/EH32	LR/FH32
	LR/AH36	LR/DH36	LR/EH36	LR/FH36
	LR/AH40	LR/DH40	LR/EH40	LR/FH40
Fuerza adicional	LR/AH42	LR/DH42	LR/EH42	LR/FH42
	LR/AH46	LR/DH46	LR/EH46	LR/FH46
	LR/AH50	LR/DH50	LR/EH50	LR/FH50
	LR/AH55	LR/DH55	LR/EH55	LR/FH55
	LR/AH62	LR/DH62	LR/EH62	LR/FH62
	LR/AH69	LR/DH69	LR/EH69	LR/FH69

 

 

Proveedor de grado de placa de acero DNV
Fuerza general	NV A	NVB	NVD	nv e
Alta resistencia	NV A32	NV D32	NV E32	NV F32
	NV A36	NVD36	NV E36	NV F36
	NV A40	NVD40	NV-E40	NV F40
Fuerza adicional	NV A420	NV D420	NV-E420	NV F420
	NV A460	NV D460	NV-E460	NV F460
	NV A500	NV D500	NV-E500	NV F500
	NV A550	NV D550	NV-E550	NV F550
	NV A620	NVD620	NV-E620	NV-F620
	NV A690	NV D690	NV-E690	NV-F690

 

 

Grado de placa de acero BV
Fuerza general	BV/A	BV/B	BV/D	BV/E
Alta resistencia	BV/AH32	BV/DH32	BV/EH32	BV/FH32
	BV/AH36	BV/DH36	BV/EH36	BV/FH36
	BV/AH40	BV/40DH	BV/EH40	BV/FH40
Fuerza adicional	BV/A420	BV/D420	BV/E420	BV/F420
	BV/A460	BV/D460	BV/E460	BV/F460
	BV/A500	BV/D500	BV/E500	BV/F500
	BV/A550	BV/D550	BV/E550	BV/F550
	BV/A620	BV/D620	BV/E620	BV/F620
	BV/A690	BV/D690	BV/E690	BV/F690

 

 

Grado de placa de acero GL
Fuerza general	GL-A	GL-B	GL-D	GL-E
Alta resistencia	GL-A32	GL-D32	GL-E32	GL-F32
	GL-A36	GL-D36	GL-E36	GL-F36
	GL-A40	GL-D40	GL-E40	GL-F40
Fuerza adicional	GL-A420	GL-D420	GL-E420	GL-F420
	GL-A460	GL-D460	GL-E460	GL-F460
	GL-A500	GL-D500	GL-E500	GL-F500
	GL-A550	GL-D550	GL-E550	GL-F550
	GL-A620	GL-D620	GL-E620	GL-F620
	GL-A690	GL-D690	GL-E690	GL-F690

 

 

Grado de placa de acero NK
Fuerza general	K A	K B	K D	K E
Alta resistencia	K A32	K D32	K E32	K F32
	K A36	K D36	K E36	K F36
	K-AH40	K DH40	K-EH40	K F40
Fuerza adicional	K A43	K D43	K E43	K F43
	K A47	K D47	K E47	K F47
	K A51	K D51	K E51	K F51
	K A56	K D56	K E56	K F56
	K A63	K D63	K E63	K F63
	K A70	K D70	K E70	K F70
	K A63N	K D63N	K E63N	K F63N
	K A70N	K D70N	K E70N	K F70N

 

 

Grado de placa de acero KR
Fuerza general	R A	R B	R D	R E
Alta resistencia	R A32	R D32	R E32	R F32
	R A36	R D36	R E36	R F36
	R AH40	DH40	REH40	R F40
Fuerza adicional	R A43	R D43	R E43	R F43
	R A47	R D47	R E47	R F47
	R A51	R D51	R E51	R F51
	R A56	R D56	R E56	R F56
	R A63	R D63	R E63	R F63

 

 

Grados de resistencia generales

Los grados de resistencia general se diferencian por su temperatura de prueba de impacto, mientras que los cuatro comparten el mismo rendimiento mínimo y resistencia a la tracción.

Grado A:Impacto probado a 20 grados.

Grado B:Impacto probado a 0 grados.

Grado D:Impacto probado a -20 grados.

Grado E:Impacto probado a -40 grados.

 

Grados de alta-resistencia

Los grados de alta-resistencia se dividen además por su límite elástico mínimo y su resistencia al impacto.

Límite elástico 315 MPa:AH32, DH32, EH32, FH32.

Límite elástico 355 MPa:AH36, DH36, EH36, FH36.

Límite elástico 390 MPa:AH40, DH40, EH40, FH40.
Las letras A, D, E y F en estos grados corresponden a las mismas temperaturas de resistencia al impacto que los grados de resistencia generales, como 0 grados, -20 grados y -40 grados.

 

Aplicaciones

Las placas de construcción naval se utilizan para todos los componentes estructurales principales de un buque.

• Cáscara:El cuerpo principal del buque, incluidos el fondo, los costados y los mamparos.
• Cubiertas y superestructura:Los niveles superiores y estructuras de la nave.
• Estructuras de soporte:Marcos internos y otros refuerzos estructurales.
• Estructuras costa afuera:Plataformas y embarcaciones especiales para la industria del petróleo y el gas.
• Buques especializados:Las placas con muy alta tenacidad se utilizan para buques de clase hielo-o para transporte de gas natural licuado (GNL).

 

 

 

 

 

 

Garantizamos la calidad y cantidad de Placas de Construcción Naval. Si desea obtener más información, ¡contáctenos!

 

Confiando en muchos equipos de primera-clase, como máquinas cizallas CNC, máquinas plegadoras, máquinas enderezadoras, máquinas dobladoras de rollos, máquinas de barras planas, máquinas desbarbadoras, etc., GNEE STEEL podría proporcionar diversos semi-productos y amplios servicios de conformado a los clientes.

 

PROCESAMIENTO DEL ACERO GNEE

1.SERVICIO CTL Y SL (141 CONJUNTOS)

Actualmente, GNEE STEEL ha importado muchos equipos CTL/SL avanzados de Italia y Corea y puede proporcionar servicios CTL/SL personalizados desde acero inoxidable laminado en frío y acero al carbono hasta acero inoxidable laminado en caliente y acero al carbono, así como tiras y láminas ultra-anchas.

INSTALACIONES CTL
Longitud máxima: 16500 mm

Ancho máximo: 2200 mm

Grosor máximo: 25,4 mm.

Fuerza máxima de producción: 1500Mpa
INSTALACIONES SL

Ancho máximo: 2200 mm

Grosor máximo: 18 mm.

Cantidad máxima de hendidura: 31

Fuerza de producción máxima: 1200Mpa

 

2.SERVICIO DE CORTE

GNEE STEEL importó muchas máquinas de corte avanzadas de Alemania, Suecia, Estados Unidos y Japón, incluidas máquinas de corte por plasma, máquinas de corte por chorro de agua, máquinas de corte por láser, máquinas de corte por llama y máquinas de sierra. Para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, GNEE STEEL también adopta métodos de corte múltiple-nido y producción intensiva para mejorar la capacidad de producción y ahorrar costos para los clientes.

Máquina de corte por láser

Longitud máxima de corte: 40.000 mm

Ancho máximo: 4.600 mm
Espesor máximo: 100 mm

 

Máquina cortadora de llama

Longitud máxima de corte: 40.000 mm

Ancho máximo: 8.000 mm
Espesor máximo: 500 mm

Máquina cortadora de plasma

Longitud máxima de corte: 30.000 mm

Ancho máximo: 5000 mm
Espesor máximo: 100 mm

 

Corte con chorro de agua-

Longitud máxima de corte: 12.000 mm

Ancho máximo: 4.010 mm
Grosor máximo: 250 mm.

3.SERVICIO DE FORMADO

Doblado de rollos de placa de acero
Grosor máximo de laminación: hasta 200 mm.
Ancho máximo: 4200 mm

   

Máquina dobladora automática-Plegadora
Capacidad máxima de flexión:3000 toneladas
Longitud máxima de flexión:15.000 mm

Experto en doblar aceros de alta-resistencia y resistencia al desgaste-

  

  

Punzonadora

Ancho máximo: 3070 mm
Grosor máximo: 8 mm.

Presión máxima: 250t

SERVICIO DE BISELADO

La plataforma de biselado GNEE STEEL cuenta con fresadora de bordes, cepilladora de bordes, máquina cortadora de ranuras por llama/plasma, robot cortadora de ranuras por llama, máquina biseladora de escritorio, cepilladora de pórtico y otros equipos avanzados para brindar a los clientes servicios de prefabricación de piezas, procesamiento diario de ranuras tipo V-, tipo Y-, tipo X-y U-, y garantizar procesos posteriores como soldadura y ensamblaje de productos.

 

Molienda:
Longitud máxima de corte: 18.000 mm

Ancho máximo: 4500 mm
Grosor máximo: 120 mm.

 

  

Biselado:
Longitud máxima: 16.000 mm

Grosor máximo: 80 mm.

SERVICIO DE MECANIZADO

GNEE STEEL posee una máquina fresadora y mandrinadora de tipo pórtico- CNC, una máquina fresadora y mandrinadora de piso- de tipo CNC, una fresadora de precisión vertical de 5-ejes, una cepilladora tipo pórtico, un torno vertical, una rectificadora cilíndrica, una cepilladora hidráulica y un torno CNC, y podría proporcionar mecanizado fino de repuestos grandes y piezas estructurales para los clientes.

Centro de mecanizado de fresado y mandrinado tipo pórtico

Longitud máxima: 48000 mm

Ancho máximo: 12500 mm
Altura máxima: 8000 mm

Diámetro máximo: 10500 mm

Equipos de perforación de pozos-profundos
Profundidad máxima de perforación: 1100 mm
Diámetro máximo del orificio: φ80 mm
Diámetro máximo: φ4,500 mm

MEquipo de perforación multi-agujeros

Longitud máxima: 13.000 mm
Ancho máximo: 10.000 mm
Diámetro interior máximo: φ105 mm
Profundidad máxima de perforación: 250 mm

Fresadora y taladradora de pisos
Longitud máxima: 24.000 mm
Altura máxima: 8.000 mm
Dimensiones del plato giratorio: 9x5m

Torno vertical

Altura máxima: 6.000 mm

Diámetro máximo: φ22,00 mm

Fresadora de bordes automatizada

La fresadora de bordes automatizada es un producto líder en equipos de fresado-de servicio pesado. Se utiliza principalmente para la preparación de ranuras de soldadura (biselado) en placas-de gran formato hechas de acero inoxidable, acero al carbono y grados de acero especiales. Puede procesar placas con un espesor máximo de hasta 90 mm, una longitud de 16 metros y un ancho de 4 metros.

 

Está equipado con unidades de fresado duales y un sistema de cambio de cabezal de fresa totalmente automático, lo que permite un biselado automatizado de 4 filos. Su característica destacada es la tecnología de perfilado utilizada al fresar placas onduladas y productos de forma irregular, que garantiza una consistencia absoluta de la ranura después del fresado.

 

Utilizando cabezales de fresado especialmente diseñados, puede ejecutar perfiles de ranura complejos y muy difíciles en una sola pasada.

 

Materiales:Acero al carbono simple, acero para recipientes a presión, acero-resistente al desgaste, acero de alta-resistencia, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel-, etc.
Ancho:1200 - 4200 milímetros
Longitud:5800 - 16000 milímetros
Espesor:5 - 90 milímetros
Peso:Hasta 35 toneladas

 

Esta fresadora de bordes es el principal equipo de fresado de biseles automatizado del mundo. Con su excelente diseño estructural y algoritmos de datos avanzados, logra una automatización completa desde la detección de la placa hasta el proceso de fresado real, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento y garantizando una alta precisión.

 

• Precisión de procesamiento

Precisión de longitud:±1 mm cuando L < 10 m; ±2 mm cuando L > 10 m;

Precisión de ancho:±1 mm;

Precisión diagonal:±2 mm;

Precisión de la cara de la raíz (borde romo):±1 mm para ranuras Y-; +0.5mm para ranuras X-.

• Eficiencia de procesamiento

La eficiencia del procesamiento es más de 10 veces mayor que la de los equipos convencionales de fresado o cepillado de bordes.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Horno de tratamiento térmico
Tamaño máximo del horno: 36x12x13,5m
Temperatura nominal máxima: 1100 grados
Capacidad de carga máxima: 800t

Tratamiento térmico de recipientes a presión.
Tratamiento térmico de equipos mineros
Tratamiento térmico de láminas tubulares
Tratamiento térmico de la cabeza del recipiente a presión

 

 

GNEE STEEL participa actualmente en elFase de adquisición de un proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³., suministrando placas de acero de alta-calidad para componentes críticos de tanques. Debido a la naturaleza corrosiva del amoníaco y al riesgo deFisuración por corrosión bajo tensión (SCC) por amoníaco, el proyecto requiere un estricto control metalúrgico de los materiales segúnNormas EN 10028-3.

 

Uno de los requisitos técnicos más importantes de este proyecto es lalimitación estricta del límite elástico real (Re)para todos los materiales de grado NL2. Para prevenir riesgos de SCC en ambientes de almacenamiento de amoníaco, elEl límite elástico real no debe exceder los 390 MPa., independientemente de los valores nominales especificados en la norma o rangos de espesor de placa. Este requisito impone mayores exigencias al control del proceso de fabricación de acero, la estabilidad del tratamiento térmico y las pruebas de materiales.

 

Placas de acero en bruto-de alta resistencia listas para la producción del tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³

 

Materiales del proyecto y requisitos técnicos.

 

El proyecto utiliza principalmentePlacas de acero para recipientes a presión normalizadas P355NL2 y P275NL2, que se aplican ampliamente en tanques de almacenamiento de baja-temperatura debido a su excelente dureza y soldabilidad.

 

Las especificaciones técnicas clave incluyen:

• Grados de materiales:P355NL2 y P275NL2 (normalizado)
• Fuerza de producción:Mínimo estándar / Máximo limitado a390MPa
• Dureza:Menor o igual a 225 HBW en material base
• Pruebas de impacto:Prueba de muesca Charpy-V en-50 grados, mínimo 27J
• Proceso de dar un título:EN 102043.1 certificado, con opcional3.2 certificación

 

Estos estrictos requisitos garantizan que las placas de acero mantengan propiedades mecánicas estables y una alta resistencia a la corrosión bajo tensión inducida por amoníaco-durante el funcionamiento-a largo plazo.

 

Laminado de precisión y conformado de placas de acero en secciones curvas para el tanque de almacenamiento de amoníaco de 100.000 m³.

 

Cantidades de placas del proyecto y distribución de espesores

 

La demanda total de acero para este proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco es de varios miles de toneladas, distribuidas principalmente en diferentes secciones del tanque:

 

P355NL2 – Placas de carcasa interior y exterior del tanque

• Cursos de capa inferior:50 mm de espesor: aproximadamente. 2000 toneladas
• Cursos de caparazón medio:25 mm de espesor: aproximadamente. 1400 toneladas
• Cursos de capa superior:10 mm de espesor: aproximadamente . 500 toneladas

 

P275NL2 – Placas inferiores del tanque

• Espesor:10–15 mm – aproximadamente. 750 toneladas

 

P275NL2 – Estructura de techo suspendido

• Espesor:5–8 mm – aproximadamente. 180 toneladas

 

S275JR – Techo exterior (estructura ambiental)

• Espesor:10 mm – aproximadamente. 450 toneladas

 

Para mejorar la eficiencia de fabricación del tanque y reducir las soldaduras circunferenciales, el proyecto también requiereplacas de acero anchaspara minimizar las juntas de soldadura, lo que ayuda a reducir el riesgo potencial de SCC en condiciones de servicio de amoníaco.

 

Segmentos de acero formados, envueltos y colocados en bastidores para protección, listos para el montaje de un tanque de almacenamiento de amoníaco de 100.000 m³.

 

GNEE STEEL ofrece soluciones de fabricación de cilindros y laminado de placas de acero de alta-precisión para fabricantes de tanques de todo el mundo.Envíenos las especificaciones de su placa o dibujos de fabricación para una cotización rápida.

Solicitar una cotización

 

TIPO	CALIFICACIÓN	PRESUPUESTO
Bobina de acero al carbono/baja aleación	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grado C	0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C
Plato medio pesado	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Placa del recipiente	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Clase 1/Clase 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
Acero de alta resistencia	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500 mm-2500 mm x largo
Acero estampado	HQ235A|B	1,2-60x 1500 mm-2500 mm x largo
Acero resistente al desgaste-	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminada en frío	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Placa Galvanizada	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Bobina Decapada	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Especificaciones de superficie y material de acero inoxidable

TIPO	CALIFICACIÓN	ESPESOR	SUPERFICIE
austenítico	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferrito	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferrita ultrapura	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferrita ultrapura	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Aleación especial de acero/base de níquel

TIPO	CALIFICACIÓN	GRADO (ASTM)	GRADO (ES)	ESPESOR
Acero-resistente al calor	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Acero-resistente al calor	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Acero inoxidable dúplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Acero inoxidable dúplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50mm
Acero inoxidable dúplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Acero inoxidable dúplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60mm
Acero súper austenítico-	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Acero súper austenítico-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Acero súper austenítico-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Acero súper austenítico-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Aleación a base de níquel	Aleación 31	N08031	1.4562	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	Aleación 28	N08028	1.4563	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	Aleación 20	N08020	2.4660	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Aleación a base de níquel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Aleación a base de níquel	C22	N06022	2.4602	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Aleación a base de níquel	400	N04400	2.4360	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	600	N06600	2.4816	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	Ni puro 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titanio	TA1	Gr.1	Clase 1	0,5-50 mm
Titanio	TA2	Gr.2	Clase 2	0,5-50 mm

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