15crmor aleación de placa de acero estructural

15crmor aleación de placa de acero estructural

 

15crmores una de las variedades más utilizadas. 15crmor utilizado para la producción de reactor, intercambiador de calor, separador, tanque esférico, tanque de petróleo y gas, tanque de gas licuado, carcasa de presión de reactor nuclear, cilindros de gas de petróleo licuados, voluta de turbina, debido a la conversión de carbón, la energía nuclear.

Tales como: torre de lavado de agua, segundo horno de conversión, torre de coque, tanque de desulfurización, caldera de calor de desechos de gases de gas, horno de metanación, reactor, regenerador, reactor de hidrogenación, etc.

 

 

C%	SI%	Minnesota%	CR%	Ni%	Mes%	Nótese bien%	V%	P%	S%	Alt%
0.12-0.18	0.15-0.40	0.40-1.20		0.80-1.20	0.45-0.65			Menos de o igual a 0.025	Menos de o igual a 0.010	-
Grosor, en mm			Resistencia a la tracción			PRENDIDO SUPERIOR, MIN			Alargamiento, %, min
60<>			450-590			275			19
100<>			440-580			255

 

 

Rendimiento de trabajo caliente:

Se recomienda controlar la temperatura de formación en caliente entre 900-1100 grados, y la temperatura de falsificación final no debe ser inferior a 850 grados. Se debe evitar el procesamiento de deformación en la zona de fábrica azul (200-400 grados).

Rendimiento de soldadura:

15crmor tiene soldabilidad moderada. Se recomienda utilizar electrodos de bajo hidrógeno, con una temperatura de precalentamiento de 150-200 grados y una temperatura entre paso por paso que no exceda de 300 grados. Después de la soldadura, se requiere un tratamiento de eliminación de hidrógeno (mantenimiento de 250-350 grados durante 2-4 horas) o recocido de alivio del estrés (600-650 grados).

Proceso de tratamiento térmico:

La temperatura de normalización suele ser de 900-930 grados, y la temperatura de templado es de 680-720 grados. El tiempo de retención se calcula como 2.4 minutos por milímetro del espesor máximo, pero no menos de 30 minutos.

Puntos clave para el control de calidad de 15crmor

Pruebas ultrasónicas:

Las placas de acero con un grosor superior a 30 mm se someterán al 100% de pruebas ultrasónicas, cumpliendo con los requisitos de clase ⅰ de JB/T 4730.3-2005.

Inclusiones no metálicas:

Evaluado de acuerdo con GB/T 10561, las inclusiones de los tipos A, B, C y D no excederán el Grado 2.0.

Tamaño de grano:

El tamaño real de grano no será más grueso que el grado 5 para garantizar un buen rendimiento de alta temperatura.

Tratamiento térmico posterior a la sola solucionada:

Se realizará una prueba simulada de tratamiento térmico posterior a la tenencia a 620 ± 15 grados durante 8 horas para verificar la estabilidad del rendimiento.

 

 

Con las necesidades de desarrollo de equipos a mayor escala y de mayor parámetro, se mejoran las placas de acero de 15crmor en los siguientes indicaciones:

 

Tecnología de fundición de alta pureza:

El tratamiento con vacío LF + VD se adopta para controlar el contenido de azufre por debajo del 0,005%, a fin de mejorar la resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno.

Tecnología de refinamiento de microestructura:

Se obtiene una estructura de bainita más fina a través del proceso TMCP para mejorar la coincidencia de la resistencia y la dureza.

Aplicación compuesta:

Las placas de acero compuestas, como 15crmor/304L, se desarrollan para equilibrar la resistencia a la corrosión y la economía.

Trazabilidad digital:

Se establece un sistema de información de calidad de proceso completo, desde la creación de acero hasta los productos terminados para realizar una trazabilidad de calidad.

 

 

Para demostrar más intuitivamente las características de 15crmor, la siguiente tabla enumera las diferencias de rendimiento entre TI y materiales similares:

 

Grado material	Composición principal	Rango de temperatura aplicable	Resistencia a la tracción (MPA)	Aplicaciones típicas
15crmor	Acero de baja aleación	Menos de o igual a 500 grados	Mayor o igual a 440	Vasos de reacción de alta presión
Q345R	Acero ordinario de baja aleación	Menos de o igual a 350 grados	Mayor o igual a 345	Tanques de almacenamiento medianos y de baja presión
14CR1MOR	Acero de alto cromo-molibdeno	Menos de o igual a 550 grados

 

Contacto ahora

Si desea obtener más información sobre los productos de Gnee, puede enviar un correo electrónico aalloy@gneesteelgroup.com. Estamos más que felices de ayudarlo.

 

Otra placa de acero

Nombre	Material	Especificación (mm)	Montones	Observación
Baja aleación	Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ n, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO	6 - 350	5788.56	Normalización, templado, controlado controlado, rodamiento en caliente, rodamiento en caliente, primera inspección, segunda inspección, tercera inspección
Placa de recipiente a presión	Q245R, Q345R, Q370R, 16Mndr, 09Mnnidr, 15crmor, 14Cr1Mor, 12Cr2Mo1r, SA516GR60, SA516GR70, SA516GR485, SA285, SA387G11, SA387GR12, SA387G22, P265, P295, P355GH, Q245R (R-HIC), Q345R (R-HIC)	3 - 300	8650	Normalización, templado, controlado controlado, rodamiento en caliente, rodamiento en caliente, primera inspección, segunda inspección, tercera inspección
Placa de alta resistencia	WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E	8 - 120	3086.352	Apagado y templado
Plato resistente al desgaste	NM360, NM400, NM450, NM500	6 - 150	3866.297	Apagado y templado
Placa de puente	Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, A 709 - 50 F - 2, A 709 - 50 t - 2}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}	8 - 200	2853.621	Rolling caliente, normalizado, rodante en caliente controlado, apagado y templado + tenacidad y fragilidad

 

 

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