1. ¿Qué es?placa de caldera de acero?
Las placas de acero para calderas se refieren principalmente a materiales de placa-laminadas en caliente-de espesor medio que se utilizan para fabricar sobrecalentadores, tuberías principales de vapor y superficies de calentamiento de la cámara de combustión de calderas. La placa de acero para calderas es uno de los materiales más críticos en la fabricación de calderas. Se refiere principalmente a aceros al carbono especiales-laminados en caliente y de baja aleación utilizados para fabricar componentes importantes como cascos de ollas, tambores, tapas de cabezales, soportes y colgadores en calderas. Material de placa de acero-de acero resistente al calor-de espesor medio.
2.Material de la placa de acero de la caldera
Los principales materiales del acero para calderas incluyen acero estructural de alta-calidad y acero de baja-aleación-resistente al calor. Los aceros para calderas de uso común incluyen el acero calmado con bajo-carbono fundido en hornos de solera-abierta o el acero con bajo-carbono fundido en hornos eléctricos. El contenido de carbono Wc está en el intervalo de 0,16%-0,26%. Dado que la placa de acero de la caldera funciona a temperatura media (por debajo de 350 ºC) y alta presión, además de soportar alta presión, también está sujeta a impactos, cargas de fatiga y corrosión por agua y gases. Los requisitos de rendimiento del acero para calderas son principalmente buenas propiedades de soldadura y flexión en frío. Cierta resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión alcalina, oxidación, etc. Las placas de acero para calderas generalmente funcionan a temperaturas medias-altas y altas presiones. Además de soportar altas temperaturas y presiones, también están sujetos a cargas de fatiga por impacto y corrosión por agua y gas. Las condiciones laborales son malas. Por tanto, las placas de acero para calderas deben tener buenas propiedades físicas, mecánicas y durabilidad. Procesabilidad para garantizar la seguridad del uso del equipo.
3. Clasificación de placas de acero para calderas.
En términos de materiales, las placas de acero para calderas se pueden dividir en dos categorías: placas de acero al carbono especiales y placas de acero de baja aleación-resistentes al calor. Los materiales utilizados en las placas de acero para calderas tienen un estricto control sobre su composición química, especialmente elementos nocivos como fósforo y azufre y elementos residuales como cromo, níquel y cobre. También se debe llevar a cabo una buena desoxidación y eliminación de inclusiones no-metálicas durante la fundición para garantizar una buena plasticidad y tenacidad; se requiere que la microestructura sea uniforme y el tamaño de grano se controle dentro de un cierto rango (normalmente se espera que el tamaño de grano esté entre 3 y 7); también existen requisitos estrictos para la calidad de la superficie y los defectos internos; Además, las propiedades mecánicas a temperatura ambiente y alta temperatura deben garantizarse.
Varía según las condiciones de trabajo. Las placas de acero para calderas se pueden dividir en dos categorías: placas de acero para la fabricación de piezas de rodamientos-temperatura ambiente y presión de temperatura media-y placas de acero para la fabricación de piezas de rodamientos de -temperatura y presión-alta.
Placa para recipientes a presión y calderas de acero al carbono
| Estándar de acero | Grados de placa de acero al carbono | ||
|---|---|---|---|
| ASTM A285 | Grado A | Grado B | Grado C |
| ASTM A299 | Grado A | Grado B | |
| ASTM A515 | Grado 60 | Grado 65 | Grado 70 |
| ASTM A516 | Grado 60 | Grado 65 | Grado 70 |
| ASTM A537 | Clase 1 | Clase 2 | Clase 3 |
| ASTM A662 | Grado A | Grado B | Grado C |
| ASTM A738 | Grado A | Grado B | Grado C |
| Norma BS 1501:430 | 161-360A/B | 161-430A/B | 223-490A/B |
| 224-460A/B | 224–490A/B | 225-490A/B | |
| DIN 1629 | St37.0 | St44.0 | St52.0 |
ASTM A285:Cubre placas de acero al carbono de resistencia a la tracción baja- e intermedia-que pueden estar fabricadas con acero calmado, semi-calmado, rematado o con borde. Estas placas están destinadas a recipientes a presión soldados por fusión-.
ASTM A299:Placas de acero al carbono al silicio al manganeso-para uso en calderas soldadas y otros recipientes a presión.
ASTM A515:Placas de acero al carbono-silicio principalmente para servicios de temperatura intermedia- y superior-en calderas soldadas y otros recipientes a presión.
ASTM A516:Placas de acero al carbono destinadas principalmente al servicio en recipientes a presión soldados donde es importante mejorar la tenacidad a la entalla.
ASTM A537:Placas de acero-al carbono, manganeso-silicio tratadas térmicamente destinadas a estructuras y recipientes a presión soldados por fusión.
ASTM A662:Placas de acero al carbono{0}}manganeso-silicio destinadas principalmente al servicio en recipientes a presión soldados donde es importante mejorar la tenacidad a la entalla a baja temperatura.
ASTM A738:Placas de acero al carbono-tratadas térmicamente-manganeso-silicio destinadas a su uso en recipientes a presión soldados en servicio a temperatura moderada y baja.
Norma BS 1501:430:Especificación de la norma británica para placas de acero al carbono y al carbono manganeso para fines de presión
DIN 1629:Tuberías de acero para uso térmico y de presión con propiedades especificadas a temperatura ambiente: tuberías de conducción.
Tubo de caldera e intercambiador de calor de acero al carbono
| Estándar de acero | Grados de placa de acero al carbono | ||
|---|---|---|---|
| ASTM A179 | A179 | ||
| ASTM A106 | Grado A | Grado B | Grado C |
| ASTM A192 | A192 | ||
| ASTM A210 | A-1 | C | |
| JIS G3461 | STB340 | STB410 | STB510 |
ASTM A179:Tubos de acero de bajo-carbono-estirados en frío-sin costura y con un espesor de pared mínimo-para intercambiadores de calor tubulares, condensadores y aparatos similares de transferencia de calor. Los tubos se fabricarán mediante el proceso sin costuras y se estirarán en frío.
ASTM A106:Tubería de acero al carbono para servicio de alta-temperatura. Estos tubos son adecuados para soldar, doblar, bridar y operaciones de conformado similares. Las pruebas mecánicas de las muestras incluirán pruebas de tracción, flexión, aplanamiento, hidrostáticas y eléctricas no destructivas.
ASTM A192:Especificaciones para espesor mínimo de-pared-, calderas de acero al carbono sin costura y tubos de sobrecalentador para servicio de alta-presión.
ASTM A210:Espesor mínimo-de pared-, acero al carbono medio-sin costura, tubos y conductos de humos para calderas, incluidos extremos seguros, tubos de arco y tirantes, y tubos de sobrecalentador.
JIS G3461:Tubos de acero al carbono utilizados para intercambiadores de calor en el interior y exterior del tubo, como tubos de agua, tubos de humo, tubos de sobrecalentador, tubos de precalentador de aire, etc. de la caldera, y tubos de intercambiador de calor, tubos de condensador, tubos de catalizador, etc. utilizados en las industrias química y petrolera.
1.GNEE EN10028-2 P250GH, acero de caldera 1.0460 -
Barras de acero al carbono bioler de baja-aleación P250GH, C22.8, 1.0460 para funcionamiento a temperaturas elevadas para equipos a presión según EN 10273, DIN 17243.
| Estándar | Grado de acero | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composición química % | ||||||||||||||
| C: | Minnesota: | Si: | P: | S: | cr: | Ni: | Mes: | V: | Nótese bien: | Ti: | Alabamac: | Cu: | N: | |
| ES | P250GH - P 250GH - 1.0460 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| ESTRUENDO | C22.8 - C 22.8 - C22G2 - C 22 G 2 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| ES | P265GH - P 265GH - 1.0425 | |||||||||||||
| <0.2 | 0.5 - 1.4 | <0.4 | <0.030 | <0.025 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| PN | St36K | |||||||||||||
| 0.08 - 0.16 | >0.4 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St41K | |||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | >0.45 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St44K | |||||||||||||
| 0.14 - 0.22 | >0.55 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
P250GH, C22.8, 1.0460 - aplicación
Acero para calderas diseñado para funcionar a temperaturas elevadas para muchas piezas y subconjuntos de equipos a presión que funcionan hasta 450 grados, como piezas de recipientes a presión, pernos, tuercas, bridas, juntas de tuberías y otras instalaciones eléctricas. P250GH es un grado en el que principalmente-barras laminadas en caliente se suministran en estado normalizado.
Propiedades mecánicas de P250GH, C22.8, 1.0460 +N
Dimensiones < 50 mmResistencia a la tracción, Rm: 410 - 540 MPa
El punto de rendimiento, Rp,02> 250MPa
Alargamiento, A > 25%
Dimensiones 50 - 100mmResistencia a la tracción, Rm: 410 - 540 MPa
El punto de rendimiento, Rp0,2> 240 MPa
Alargamiento, A > 25%
Dimensiones 100 - 150mmResistencia a la tracción, Rm: 410 - 540 MPa
El punto de rendimiento, Rp0,2> 230MPa
Alargamiento, A > 25%
Energía de impacto, KV20 grados> 47J
Propiedades mecánicas a temperaturas de funcionamiento individuales:
| El punto de rendimiento Rp0,2(MPa) | Temperatura | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 grados | 100 grados | 150 grados | 200 grados | 250 grados | 300 grados | 350 grados | 400 grados | 450 grados | |
| Dimensiones<50mm | >242 | >237 | >216 | >190 | >170 | >150 | >130 | >110 | >90 |
| Dimensiones 50 - 100mm | >234 | >230 | >210 | >185 | >165 | >145 | >125 | >100 | >80 |
| Dimensiones 100 - 150mm | >224 | >220 | >200 | >175 | >155 | >135 | >115 | >90 | >70 |
2.GNEE P250GH, 1.0460 - caldera de acero
Barras de acero al carbono bioler de baja-aleación P250GH, C22.8, 1.0460 para funcionamiento a temperaturas elevadas para equipos a presión según EN 10273, DIN 17243.
| Estándar | Grado de acero | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composición química % | ||||||||||||||
| C: | Minnesota: | Si: | P: | S: | cr: | Ni: | Mes: | V: | Nótese bien: | Ti: | Alabamac: | Cu: | N: | |
| ES | P250GH - P 250GH - 1.0460 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| ESTRUENDO | C22.8 - C 22.8 - C22G2 - C 22 G 2 | |||||||||||||
| 0.18 - 0.23 | 0.3 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| ES | P265GH - P 265GH - 1.0425 | |||||||||||||
| <0.2 | 0.5 - 1.4 | <0.4 | <0.030 | <0.025 | <0.3 | <0.3 | <0.08 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| PN | St36K | |||||||||||||
| 0.08 - 0.16 | >0.4 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St41K | |||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | >0.45 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
| PN | St44K | |||||||||||||
| 0.14 - 0.22 | >0.55 | 0.15 - 0.35 | <0.045 | <0.045 | <0.3 | <0.3 | - | - | - | - | - | <0.3 | - | |
P250GH, C22.8, 1.0460 - aplicación
Acero para calderas diseñado para funcionar a temperaturas elevadas para muchas piezas y subconjuntos de equipos a presión que funcionan hasta 450 grados, como piezas de recipientes a presión, pernos, tuercas, bridas, juntas de tuberías y otras instalaciones eléctricas. P250GH es un grado en el que principalmente-barras laminadas en caliente se suministran en estado normalizado.
Propiedades mecánicas de P250GH, C22.8, 1.0460 +N
Dimensiones < 50 mmResistencia a la tracción, Rm: 410 - 540 MPa
El punto de rendimiento, Rp,02> 250MPa
Alargamiento, A > 25%
Dimensiones 50 - 100mmResistencia a la tracción, Rm: 410 - 540 MPa
El punto de rendimiento, Rp0,2> 240 MPa
Alargamiento, A > 25%
Dimensiones 100 - 150mmResistencia a la tracción, Rm: 410 - 540 MPa
El punto de rendimiento, Rp0,2> 230MPa
Alargamiento, A > 25%
Energía de impacto, KV20 grados> 47J
Propiedades mecánicas a temperaturas de funcionamiento individuales:
| El punto de rendimiento Rp0,2(MPa) | Temperatura | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50 grados | 100 grados | 150 grados | 200 grados | 250 grados | 300 grados | 350 grados | 400 grados | 450 grados | |
| Dimensiones<50mm | >242 | >237 | >216 | >190 | >170 | >150 | >130 | >110 | >90 |
| Dimensiones 50 - 100mm | >234 | >230 | >210 | >185 | >165 | >145 | >125 | >100 | >80 |
| Dimensiones 100 - 150mm | >224 | >220 | >200 | >175 | >155 | >135 | >115 | >90 | >70 |
Tratamiento térmico del acero P250GH.
Normalizando a 890 - 950 grado
Recocido en relieve a una temperatura de 520 - 580 grado
3.GNEE P295GH, 1.0481 - caldera de acero
Acero para caldera P295GH+N, 1.0481 adaptado para trabajar a temperaturas elevadas en equipos a presión según EN 10028-2, EN 10273.
| Estándar | Grado de acero | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composición química % | ||||||||||||||
| C: | Minnesota: | Si: | P: | S: | cr: | Mes: | Ni: | V: | Nótese bien: | Ti: | Alabama: | Cu: | N: | |
| ES | P295GH - 1.0481 | |||||||||||||
| 0.08 - 0.20 | 0.9 - 1.5 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | <0.3 | <0.08 | <0.3 | <0.02 | <0.02 | <0.03 | >0.02 | <0.3 | <0.012 | |
| ISO | P290 | |||||||||||||
| <0.2 | 0.9 - 1.5 | <0.4 | <0.035 | <0.030 | <0.3 | <0.08 | <0.3 | - | - | - | >0.02 | <0.3 | - | |
P295GH, 1.0481 - especificaciones y aplicación
Acero destinado a elementos de equipos a presión e instalaciones eléctricas que funcionan a temperaturas y presiones elevadas. Los materiales se entregan en estado normalizado +N.
Propiedades mecánicas de P295GH, 1.0481 +N
Dimensiones<16mmResistencia a la tracción, Rm: 460 - 580 MPa
El límite elástico, Rp0,2: >295 MPa
Elongation, A:> 21%
Dimensiones 16 - 40mmResistencia a la tracción, Rm: 460 - 580 MPa
El límite elástico, Rp0,2: >290MPa
Elongation, A:> 21%
Dimensiones 40 - 60mmResistencia a la tracción, Rm: 460 - 580 MPa
El límite elástico, Rp0,2: >285MPa
Elongation, A:> 21%
Dimensiones 60 - 100mmResistencia a la tracción, Rm: 460 - 580 MPa
El límite elástico, Rp0,2: >260MPa
Elongation, A:> 21%
Dimensiones 100 - 150mmResistencia a la tracción, Rm: 440 - 570 MPa
El límite elástico, Rp0,2: >235MPa
Elongation, A:> 21%
Dimensiones 150 - 250mmResistencia a la tracción, Rm: 430 - 570 MPa
El límite elástico, Rp0,2: >220 MPa
Elongation, A:> 21%
Resistencia al impacto, KV20 grados >40 J
Resistencia al impacto, KV0 grados >34 J
Resistencia al impacto, KV-20 grados >27 J
Propiedades a temperaturas elevadas de P295GH, 1.0481
| El límite elástico Rp0.2(MPa) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura (grados) | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 |
| <16mm | >285 | >268 | >249 | >228 | >209 | >192 | >178 | >167 |
| 16 - 40mm | >280 | >264 | >244 | >225 | >206 | >189 | >175 | >165 |
| 40 - 60mm | >276 | >259 | >240 | >221 | >202 | >186 | >172 | >162 |
| 60 - 100mm | >251 | >237 | >219 | >201 | >184 | >170 | >157 | >148 |
| 100 - 150mm | >227 | >214 | >198 | >182 | >167 | >153 | >142 | >133 |
| >150mm | >213 | >200 | >185 | >170 | >156 | >144 | >133 | >125 |
| Temperatura (grados) | 380 | 400 | 420 | 440 | 460 | 480 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Límite de fluencia, R1/100000(MPa) | 153 | 118 | 92 | 69 | 51 | 38 | 29 |
| Resistencia a la fluencia, Rz/100000(MPa) | 227 | 179 | 136 | 100 | 73 | 55 | 41 |
Tratamiento térmico
Normalización del recocido a temperaturas de 890 - 950 grados
Recocido en relieve a temperaturas de 520 - 580 grados
4.GNEE 16Mo3, 1.5415, 15Mo3 - acero para calderas
Acero para calderas de baja-aleación 16Mo3, 16M, 15Mo3, 1.5415 según PN-75/H-84024, DIN 17243, EN 10273, EN 10222-2.
| Estándar | Grado de acero | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composición química % | |||||||||||||
| C: | Minnesota: | Si: | P: | S: | cr: | Mes: | Ni: | Cu: | Alabama: | N: | |||
| ES/DIN | 16 meses3 - 15mes3 - 1.5415 | ||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | 0.4 - 0.9 | <0.35 | <0.025 | <0.010 | <0.3 | 0.25 - 0.35 | <0.3 | <0.3 | - | <0.012 | |||
| PN | 16M | ||||||||||||
| 0.12 - 0.20 | 0.5 - 0.8 | 0.15 - 0.35 | <0.040 | <0.040 | <0.3 | 0.25 - 0.35 | <0.35 | <0.25 | <0.012 | - | |||
| ES | 17Mo3 | ||||||||||||
| 0.12 - 0.22 | 0.4 - 0.9 | <0.4 | <0.025 | <0.015 | - | 0.25 - 0.35 | - | - | - | - | |||
| NF | 15D3 | ||||||||||||
| <0.18 | 0.5 - 0.8 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.030 | <0.3 | 0.25 - 0.35 | - | - | - | - | |||
16Mo3, 1.5415 - especificaciones y aplicación
El acero 16Mo3 se utiliza en la producción de hornos, piezas de calderas de vapor, recipientes a presión, intercambiadores de calor, cámaras colectivas, piezas de equipos químicos, distribuidores de gas caliente, pernos, bridas, tuercas, bobinas, colectores y otros equipos energéticos. Grado soldable.
Propiedades mecánicas del 16Mo3, 1.5415 según EN 10273
Dimensiones<16mmResistencia a la tracción, Rm: 440 - 590 MPa
El límite elástico, Rp0.2 >275MPa
Elongación, A > 24%
Dimensiones 16-40 mmResistencia a la tracción, Rm: 440 - 590 MPa
El límite elástico, Rp0,2 >270 MPa
Elongación, A > 24%
Dimensiones 40-60 mmResistencia a la tracción, Rm: 440 - 590 MPa
El límite elástico, Rp0,2 >260MPa
Elongación, A > 23%
Dimensiones 60-100 mmResistencia a la tracción, Rm: 430 - 580 MPa
El límite elástico, Rp0,2 >240MPa
Elongación, A > 22%
Dimensiones 100-150 mmResistencia a la tracción, Rm: 420 - 570 MPa
El límite elástico, Rp0,2 >220 MPa
Alargamiento, A > 19%
Energía de impacto, KV20 grados >40 J
Propiedades de resistencia a temperaturas elevadas de 16Mo3, 1,5415
| Temperatura( grado ) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| El límite elástico Rp0.2 (MPa) | 215 | 200 | 170 | 160 | 150 | 145 | 140 |
| Temperatura( grado ) | 450 | 470 | 490 | 510 | 530 |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la fluencia, Rz/100000 (MPa) | 239 | 178 | 123 | 81 | 53 |
| Límite de fluencia, R1/100000 (MPa) | 167 | 126 | 89 | 59 | 36 |
Tratamiento térmico y plástico.
Laminado y forjado a una temperatura de 1100 - 850 grados
Normalización del recocido a temperaturas de 890 - 950 grados
Recocido en relieve a temperaturas de 520 - 580 grados
5. Acero para calderas GNEE 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4 -
Acero para calderas 13CrMo4-5, 1.7335, 13CrMo4-4, A182 F11 para la industria energética según EN 10273, EN 10222-2, EN 10028-2 y EN 10216-2.
| Estándares | Grados de acero | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composición química % | ||||||||||||||
| C: | Minnesota: | Si: | P: | S: | cr: | Mes: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | W: | Alabama: | N: | |
| PN | 15HM | |||||||||||||
| 0.11 - 0.18 | 0.4 - 0.7 | 0.15 - 0.35 | <0.04 | <0.04 | 0.7 - 1.0 | 0.40 - 0.55 | <0.35 | - | - | <0.25 | - | <0.02 | - | |
| ES | 13CrMo4-5 - 13 CrMo 4-5 - 13CrMo4-4 - 13 CrMo 4-4 - 1.7335 | |||||||||||||
| 0.08 - 0.18 | 0.4 - 1.0 | <0.35 | <0.025 | <0.01 | 0.70 - 1.15 | 0.4 - 0.6 | - | - | - | <0.30 | - | - | <0.012 | |
| ISO | 14CrMo4-5 - 14CrMo 4-5 | |||||||||||||
| 0.10 - 0.18 | 0.4 - 0.7 | <0.40 | <0.025 | <0.015 | 0.80 - 1.15 | 0.4 - 0.6 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ES | 13CrMoSi5-5 - 13 CrMoSi 5-5 - 1.7336 | |||||||||||||
| <0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.50 - 0.80 | <0.015 | <0.005 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | <0.012 | |
| AFNOR | 15CD4.05 - 15CD4 - 15 CD 4.05 | |||||||||||||
| <0.18 | 0.4 - 0.8 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.2 | 0.4 - 0.6 | <0.3 | - | - | - | - | - | - | |
| GOST | 15ChM - 15KhM - 15ХМ | |||||||||||||
| 0.11 - 0.18 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.80 - 1.10 | 0.40 - 0.55 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.2 | - | <0.2 | |
| ASTM | A182 Grado F11 clase 2 y 3 - SA182 F11 clase 2 y 3 - UNS K11572 | |||||||||||||
| 0.1 - 0.2 | 0.3 - 0.8 | 0.5 - 1.0 | <0.040 | <0.040 | 1.0 - 1.5 | 0.44 - 0.65 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ASTM | A182 Grado F12 clase 1 - SA182 F12 clase 1 - UNS K11562 | |||||||||||||
| 0.05 - 0.15 | 0.3 - 0.61 | <0.5 | <0.045 | <0.045 | 0.8 - 1.25 | 0.44 - 0.65 | - | - | - | - | - | - | - | |
| UNS | UNS K12062 | |||||||||||||
| <0.20 | 0.3 - 0.8 | <0.6 | <0.045 | <0.045 | 0.80 - 1.25 | 0.44 - 0.65 | - | - | - | - | - | - | - | |
13CrMo4-5, 1.7335 - Características y aplicación
El acero de baja aleación 13CrMo4-5 es un grado de cromo-molibdeno de carbono relativamente bajo-en comparación con otros grados relacionados de alta temperatura, caracterizado por una buena trabajabilidad en frío y en caliente, una excelente maquinabilidad y soldabilidad, al mismo tiempo que mantiene propiedades de alta resistencia a temperatura ambiente y temperaturas elevadas.
El equivalente más cercano al 13CrMo4-5, que se encuentra más comúnmente en forma de productos, se utiliza como producto semiacabado para piezas y subconjuntos para la industria energética, así como para la industria química que trabaja a temperaturas de hasta 530 grados - en contacto con líquidos que contienen diversas concentraciones de sustancias "duras", gases y vapor que pueden contener numerosos productos químicos: componentes de equipos a presión, calderas, turbinas y sistemas de energía.
En el grado 13CrMo4-5 se fabrican piezas para los accesorios de las instalaciones: fondos, bridas, rodillas, tes, perfiles, tubos sin costura, así como barras, piezas forjadas, barras planas y láminas laminadas en caliente de diversos espesores y dimensiones. Los accesorios mencionados anteriormente se utilizan para vapor y otros conductos de descarga, como tuberías y tuberías de sobrecalentador.
Para materiales laminados en caliente, forjados y forjados, estos productos se utilizan para tornillos, tuercas, puntales y partes de calderas y turbinas de vapor. Los productos planos - como placas o cintas se utilizan como piezas para recipientes a presión, álabes de turbinas, vaporizadores o colectores de vapor.
El acero 15HM se entrega principalmente en estado tratado térmicamente-, ablandado, normalizado y revenido.
Propiedades mecánicas en estado normalizado para dimensiones individuales.
Resistencia a la tracción RmDimensiones:<16 - 60mm = 450 - 600 N/mm2
Dimensiones: 60 - 100mm=440 - 590 N/mm2
Dimensiones: 100 - 150mm=430 - 580 N/mm2
Punto de rendimiento Rp0.2Dimensiones:<16mm = > 300 N/mm2
Dimensiones: 16 - 60mm=> 295 N/mm2
Dimensiones: 60 - 100mm=275 N/mm2
Dimensiones 100 - 150mm=> 255 N/mm2
Tenacidad a la entalla a temperatura ambiente KVDimensiones: 16 - 60mm=> 31 J
Dimensiones: 60 - 150mm=> 27 J
Elongación ADimensiones: 16 - 60mm=> 20 %
Dimensiones: 60 - 150mm=> 19 %
Tratamiento térmico de procesos, enfriamiento y temperaturas de 13CrMo4-5 -
Recocido suavizante a una temperatura de 600 - 700 grado
Normalización con enfriamiento en aire en calma a una temperatura de 910 - 940 grado
Recocido en relieve con enfriamiento por aire tranquilo a temperaturas de 660 - 710 grados
Endurecimiento con enfriamiento en agua a la temperatura de 890 - 910 grado, al enfriar en aceite - 900 - 930 grado
Templado en aire tranquilo a temperaturas de 650 - 720 grados
El grado de acero GNEE STEEL 13CrMo4-5 proporciona:
Barras-laminadas en caliente y brillantes 13CrMo4-5, 1.7335
Barras forjadas 13CrMo4-5, 1.7335
Forjas 13CrMo4-5, 1.7335
Tubos sin costura 13CrMo4-5, 1.7335
Chapas y chapas-laminadas en caliente 13CrMo4-5, 1.7335
6.GNEE 25CrMo4, 1.7218, AISI 4130 - Acero de ingeniería
Acero de ingeniería aleado y acero para calderas de alta presión 25CrMo4, 1.7218, AISI 4130 con mayor resistencia para construcción y operación a temperaturas elevadas.
| Estándares | Grados de acero | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Composición química % | ||||||||||||||
| C: | Minnesota: | Si: | P: | S: | cr: | Mes: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | Alabama: | |
| PN | 25HM | |||||||||||||
| 0.22 - 0.29 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | - | - | - | - | - | |
| PN | 20HM | |||||||||||||
| 0.19 - 0.26 | 0.50 - 0.80 | 0.15 - 0.35 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.4 - 0.5 | <0.6 | - | - | - | - | - | <0.02 | |
| GOST | 20ChM - 20KhM - 20ХМ | |||||||||||||
| 0.15 - 0.25 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.008 | <0.2 | - | |
| ES | 25CrMo4 - 1.7218 - 25CrMo4 - 7218 | |||||||||||||
| 0.22 - 0.29 | 0.60 - 0.90 | <0.4 | <0.025 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.30 | - | - | - | - | - | - | - | |
| ESTRUENDO COSER |
24CrMo5 - 24 CrMo 5 - 1.7258 - 7258 - DIN 17240 / SEW 550 | |||||||||||||
| 0.20 - 0.28 | 0.50 - 0.80 | <0.4 | <0.035 | <0.035 | 0.9 - 1.2 | 0.20 - 0.35 | <0.6 | - | - | - | - | - | - | |
| ISO | 20CrMo4 - 20 CrMo 4 - 1.3567 - 3567 | |||||||||||||
| 0.17 - 0.23 | 0.60 - 0.90 | <0.4 | <0.025 | <0.030 | 0.9 - 1.2 | 0.15 - 0.25 | - | - | - | <0.3 | - | - | <0.05 | |
| AISI | AISI 4130 / SAE 4130 | |||||||||||||
| 0.28 - 0.33 | 0.40 - 0.60 | 0.20 - 0.35 | <0.035 | <0.040 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | - | - | - | - | - | - | - | |
| GB/T | 30CrMo | |||||||||||||
| 0.26 - 0.34 | 0.40 - 0.70 | 0.17 - 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 - 1.1 | 0.15 - 0.25 | <0.3 | - | - | <0.3 | - | - | - | |
Especificaciones y aplicaciones de 25CrMo4 -
El acero 25HM, que es el equivalente polaco del 25CrMo4, se clasifica alternativamente como acero estructural para mejorar el calor y como acero para calderas diseñado para funcionar a temperaturas elevadas. Presenta muy buenas propiedades de resistencia, alta ductilidad, soldabilidad y buena templabilidad. En comparación con los grados 35HM y 34CrMo4, después del tratamiento térmico tiene resistencias ligeramente peores, pero compensa las propiedades más bajas con una ductilidad mucho mejor.
25HM alcanza los mejores valores de durabilidad en dimensiones de hasta 65 mm después del endurecimiento en agua, mientras que después del endurecimiento en aceite en dimensiones y espesores de hasta 40 mm. Se encuentra con mayor frecuencia en un estado -tratado térmicamente o ablandado - con menos frecuencia en el estado normalizado.
Para su uso en aplicaciones de alta temperatura - la industria energética -, este acero se utiliza en la producción de piezas que trabajan a 450 - 530 grados y que exhiben resistencia a la fluencia: bridas y soldaduras para tuberías, cubiertas, tuercas,-tornillos de alta resistencia, rotores de turbinas, álabes de turbinas, ejes dentados, tuberías de vapor, piezas de control y palancas.
Dla zastosowań pracy w podwyższonych temperaturach - przemysł energetyczny - opisywana stal znajduje zastosowanie w produkcji części pracujących w temperaturach 450 - 530 Degree , które wykazują odporność na pełzanie, czyli: kołnierzy i wieńcy spawanych do rur, pokryw, nakrętek, obciążonych śrub, łopatek i wirników turbin, tarczy turbin, wałów uzębionych, przewodów parowych, części sterujących, drągów oraz dźwigni.
Propiedades mecánicas generales del acero 25CrMo4/1.7218/AISI 4130
Resistencia a la tracción, Rm> 740MPa
Punto de cedencia, Re> 590MPa
Contracción Z > 55%
Elongación A > 15%
Densidad=~ 7,85 g/cm3
Dureza a la entalla > 80 J
Dureza en estado recocido ablandado < 217 HB
Propiedades mecánicas de las barras según. según EN 10269 (aplicación de presión/temperatura) en condición +QT
Tallas<100mmSalón: 600-750 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >18%
Z: >60%
KV 20C: >60J
Tamaños 100-150 mmSalón: 600-750 N/mm2
Rp0,2: >420 N/mm2
A: >18%
Z: >60%
KV 20C: >60J
Propiedades mecánicas de barras EN 10083-3 (aplicación de ingeniería)
Tallas<16mm in +QT conditionSalón: 900 - 1100 N/mm2
Rp0,2: >700 N/mm
A: >12%
Z: >50%
Tamaños de 16 a 40 mm en condición +QTSalón: 800-950 N/mm2
Rp0,2: >600 N/mm2
A: >14%
Z: >55%
KV 20C: >50J
Tamaños 40-100 mm en condición +QTSalón: 650-800 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >16%
Z: >60%
KV 20C: >45J
Tamaños 100-150 mm en condición +QTSalón: 650-800 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >16%
Z: >60%
KV 20C: >45J
Dureza HBW en condición +A:<212
Dureza HBW en condición +S:<255
Propiedades mecánicas de flejes laminados en frío según. según EN 10132-3
Condición +A+LCSalón:<580 N/mm2
Rp0,2:<440 N/mm
A: >19%
Dureza HV:<175
Dureza HRB:<87
Condición +QTSalón: 990 - 1400 N/mm2
Dureza HRC: 31,5 - 44,0
Dureza HV: 305-435
Tubos de construcción sin costura según. según EN 10305, DIN 2391 y alta presión según. según EN 10216-2
Estirado en frío endurecido +C / BKSalón: 720 N/mm2
A: >4%
Estirado en frío semi-endurecido +LC/BKWRm: >670 N/mm2
A: >6%
Alivio de tensiones estiradas en frío +C+SR / BK+SSalón: 650-900 N/mm2
Rp0,2: >600 N/mm2
A: >10%
Recocido estirado en frío +A / GBKSalón: 500-620 N/mm2
Rp0,2: >300 N/mm2
A: >24%
MEDIA PENSIÓN:<215
HRB:<96
Estirado en frío normalizado +N / NBKSalón: 620-800 N/mm2
Rp0,2: >390 N/mm2
A: >18%
Laminado en caliente para altas presiones +QT según. según EN 10216-2Salón: 540-690 N/mm2
Rp0,2: >345 N/mm2
A: >18%
KV 20C: >40J
Forjados con matriz abierta según. según EN 10250-3 en condición +QT - Resultados longitudinales
Tallas<70mmRm: >700 N/mm2
Rp0,2: >450 N/mm2
A: >15%
KV 20C: >50J
Tamaños 70-160 mmRm: >650 N/mm2
Rp0,2: >400 N/mm2
A: >17%
KV 20C: >45J
Sizes >160mmRm: >600 N/mm2
Rp0,2: >380N/mm2
A: >18%
KV 20C: >38J
Tratamiento térmico y su proceso.
Recocido suave a 680 - 720 grado con enfriamiento lento en el horno
Normalización del recocido a 860 - 900 grado con enfriamiento lento en aire
Endurecimiento en aceite o agua a 840 - 880 grado
Templado a 540 - 680 grado con enfriamiento al aire
Recocido en relieve a 650 - 700 grado
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