P690QL2es una placa de acero templado y revenido (Q+T) de alta-resistencia producida de acuerdo con la norma europea EN 10028-6. Caracterizada por una resistencia ultra-alta (690 MPa) y una tenacidad excelente a temperaturas ultra-bajas de -60 grados, es una placa de acero templado y revenido de primera calidad que se utiliza principalmente en la fabricación de recipientes a presión, tanques de almacenamiento y componentes estructurales para maquinaria de ingeniería que resisten ambientes de alta tensión y baja temperatura. Es un material ideal para con
- Estándar: EN 10028-6
- Grado: P690QL2
- Espesor: 6,0-300,0 mm
- Ancho: 1500-4050 mm
- Longitud: 3000-15000mm
| Calificación | P690QL2 |
|---|---|
| Estándar | EN 10025-6 (Productos planos de acero para uso a presión. Parte 6: Aceros soldables de grano fino, templados y revenidos) |
| Condiciones de entrega | Templado y revenido (Q&T) |
| Aprobación por parte de terceros | ABS, DNV, GL, CCS, LR, RINA, KR, TUV, CE |
| Soldabilidad | La soldabilidad es aceptable, con un equivalente de carbono (CEV) y un índice de sensibilidad a las grietas de soldadura (Pcm) relativamente altos. Se deben seguir las especificaciones de procedimientos de soldadura especializados (WPS), incluido el precalentamiento, el uso de consumibles de soldadura con bajo-hidrógeno, y post-tratamiento térmico de soldadura (PWHT). Los principales riesgos son el craqueo en frío (craqueo inducido por hidrógeno-) y la degradación de la tenacidad en la zona afectada por el calor-(HAZ). |
| maquinabilidad | Adecuado para oxicorte, corte por láser y corte por plasma. La entrada de calor debe controlarse para evitar la fragilización en la zona afectada por el calor-. Es posible que sea necesario pulir los bordes después de cortar placas gruesas para eliminar la capa endurecida. El conformado en frío es difícil y puede requerir calentamiento. |
| Calidad de la superficie | Generalmente se proporciona como superficie laminada y se puede procesar según sea necesario, como chorro de arena, granallado, decapado, pintura, etc. |
| Requisitos de inspección | Según sea necesario, se pueden agregar pruebas no-destructivas (por ejemplo, pruebas ultrasónicas UT) y pruebas de propiedad de la dirección Z-(grados Z15/Z25/Z35). |
GNEE es un fabricante líder y proveedor global dePlacas para recipientes a presión EN10028-6 P690QL2, diseñado para aplicaciones de alta-presión, alta-resistencia y temperaturas extremas. Estas placas son ideales para exportadores, mayoristas y empresas de adquisiciones B2B en Ecuador, Perú, Venezuela, Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Bahrein, Omán, Qatar, Nigeria, Ghana, Kazajstán, Rusia, Singapur, Vietnam, Tailandia, Australia y Brunei.
NuestroPlacas de acero P690QL2Ofrecen resistencia, soldabilidad y dureza superiores, satisfaciendo las demandas de los proyectos modernos de recipientes a presión, calderas y procesos químicos.
Características clave y Aventajas
1. Resistencia ultra-alta
Con un límite elástico mayor o igual a 690 MPa, reduce significativamente el peso estructural mientras mantiene una alta capacidad de carga-, lo que permite el diseño de estructuras más livianas y delgadas.
2. Excepcional resistencia a bajas temperaturas-
El grado QL2 conserva una excelente tenacidad al impacto incluso en temperaturas ultra-bajas de hasta -60 grados, lo que representa el nivel superior de acero para recipientes a presión de baja temperatura.
3. Excelente soldabilidad
Una microestructura de grano fino-, combinada con un control estricto de los elementos de aleación, garantiza resistencia y tenacidad en las uniones soldadas. Sin embargo, normalmente se requieren procedimientos de soldadura estrictos y precalentamiento.
4. Estructura templada y revenida
Mediante el enfriamiento y el revenido a alta-temperatura, se logra una estructura de sorbita templada, que proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia y dureza.
Composición química de la placa de acero para calderas y recipientes a presión EN 10028-6 P690QL2
| Calificación | P690QL2 | ||||||||||||||
| Elemento | C | Si | Minnesota | P | S | N | B | cr | Mes | Cu | Nótese bien | Ni | Ti | V | zr |
| Contenido (máx., %) | 0.20 | 0.80 | 1.70 | 0.020 | 0.005 | 0.15 | 0.05 | 1.50 | 0.70 | 0.30 | 0.06 | 2.50 | 0.05 | 0.12 | 0.15 |
Propiedades mecánicas de la placa de acero para calderas y recipientes a presión EN 10028-6 P690QL2
| Calificación | Espesor (t) [mm] | Límite elástico (ReH) [min, MPa] | Resistencia a la tracción (Rm) [MPa] | Alargamiento (A) [min, %] | Energía de impacto (KV2) [minutos] | Dureza Brinell (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| P690QL2 | t Menor o igual a 50 | 690 | 770 - 940 | 14 | 27J (a -60 grados, transversal) | 220 - 280 |
| 50 < t Menor o igual a 100 | 670 | 770 - 940 | 14 | 27J (a -60 grados, transversal) | 220 - 280 | |
| 100 < t Menor o igual a 200 | 630 | 720 - 900 | 14 | 27J (a -60 grados, transversal) | 220 - 280 |
Aplicaciones de la placa de acero para calderas y recipientes a presión EN 10028-6 P690QL2
Debido a su excelente combinación de propiedades, P690QL2 se utiliza en campos que exigen seguridad y confiabilidad extremadamente altas:
1. Maquinaria de construcción: componentes clave-que soportan carga, como plumas de grúa, vigas de excavadora y carrocerías de camiones mineros.
2. Equipos de minería: Soportes hidráulicos y piezas estructurales de transportadores.
3. Vehículos especiales: Carros con escalera aérea para extinción de incendios y brazos para plataformas aéreas de trabajo.
4. Puentes y Edificios: Estructuras especiales sujetas a cargas pesadas o altos requerimientos sísmicos.
5. Recipientes y tuberías a presión: Aplicaciones que impliquen alta presión, bajas temperaturas o grandes diámetros (en línea con su diseño original para "fines de presión").
6. Energía eólica: Secciones de torres y estructuras de cimentación (especialmente indicadas para regiones frías).
7. Ingeniería marina y construcción naval: Ciertos componentes estructurales que requieren alta resistencia y tenacidad.
Otra información
Precauciones de procesamiento y soldadura
1. Corte:
Se puede utilizar corte por plasma, llama o láser. Después del corte con llama, para placas gruesas, la dureza en el área de corte puede aumentar y es posible que sea necesario esmerilarlo o recocerlo.
2. Doblado en frío:
Posible, pero se requiere una recuperación elástica significativa y una mayor fuerza de flexión.
3. Soldadura:
a) Se deben utilizar procesos de soldadura con bajo-hidrógeno (como soldadura-protegida con gas, soldadura por arco sumergido).
b) Siga estrictamente la Especificación del procedimiento de soldadura (WPS), incluido el precalentamiento (generalmente requerido), el control de la temperatura entre pasadas y la gestión de la entrada de calor.
c) Utilice materiales de soldadura compatibles de alta-resistencia y alta-tenacidad (p. ej., electrodos/cables que cumplan con las normas EN 1600).
d) Puede ser necesario un tratamiento térmico posterior-a la soldadura (PWHT) o un tratamiento de deshidrogenación.
Las diferencias entre grados dentro de la misma serie
| Calificación | Espesor nominal (mm) | Energía de impacto (KV2) [mín, transversal] | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| -60 grados | -40 grados | -20 grados | 0 grados | +20 grado | ||
| P690Q | Menor o igual a 200 | - | - | 27 J | 40 J | 60 J |
| P690QH | Menor o igual a 200 | - | - | 27 J | 40 J | 60 J |
| P690QL1 | Menor o igual a 200 | - | 27 J | 40 J | 60 J | - |
| P690QL2 | Menor o igual a 200 | 27 J | 40 J | 60 J | 80 J | - |
Grados de acero equivalentes internacionales
| Calificación | Estándar | Límite elástico (ReH) [min, MPa] | Resistencia a la tracción (Rm) [MPa] | Alargamiento (A) [min, %] | Energía de impacto (KV2) [minutos] |
|---|---|---|---|---|---|
| P690QL2 | EN 10028-6 (europea) | 690 | 770 - 940 | 14 | 27J (a -60 grados, transversal) |
| Q690F | GB/T 16270 (chino) | 690 | 770 - 940 | 14 | 34J (a -60 grados, longitudinal) |
¿Por qué elegir las placas GNEE P690QL2?
- Experiencia:Años produciendo placas EN10028-6 de alta-resistencia para recipientes a presión crítica
- Pericia:Consulta de ingeniería para selección de materiales, soldadura y fabricación.
- Autoridad:Cumple con las normas EN, ISO y PED para proyectos internacionales.
- Integridad:Totalmente probado, certificado y listo para exportar-para clientes B2B globales
Conclusión
ParaPlacas de recipientes a presión EN10028-6 P690QL2que combinanFuerza, tenacidad y soldabilidad excepcionales., GNEE es tuproveedor B2B global de confianza.
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Preguntas frecuentes
¿Qué distingue al P690QL2 del P690QL1 en aplicaciones criogénicas?
Respuesta:
P690QL2 está optimizado paraservicio criogénico moderadocon:
-Resistencia al impacto de 40 grados.(frente a -60 grados para P690QL1)
Contenido reducido de níquel(0,40-1,00 % frente a 0,50-1,20 %)
25-30% de ahorro de costosmanteniendo las propiedades clave de resistencia
Tratamiento térmico más sencillo(ciclo de templado único)
Frecuencia de prueba relajadapara espesores no-críticos (<50mm)
¿En qué se diferencia el tratamiento térmico del P690QL1?
Respuesta:
Características del proceso Q&T modificado:
Templado en una sola-etapa(630-660 grados × 3 horas)
Enfriamiento con agua estándar(velocidad de enfriamiento mínima. 35 grados/s)
Tiempo de espera de austenitización reducido(30 min/pulgada frente a 45 min)
Enfriamiento acelerado opcionalpara espesor<80mm
Resultando enProducción entre un 18 y un 22 % más rápidafrente a P690QL1
¿Qué procedimientos de soldadura se recomiendan?
Respuesta:
Protocolo de soldadura estándar:
Precalentar: 225-275°C (for t>30 mm)
Consumibles: EN ISO 16834-AG 80 7 M21 6Ni2Mo
Entrada de calor: 1,0-2,0 kJ/mm
Temperatura entre pasadas: 230-270 grados
PWHT: 620-640 grados × 2 horas + 30min/25 mm
Pruebas: Impacto en-40 grados+ dureza Menor o igual a 320HV
Notas especiales:
• No se requiere mantequillapara espesor<100mm
• control de hidrógeno <3ml/100g deposit
• Examen macro-Obligatorio para la primera soldadura de producción.
¿Cuándo deberían los ingenieros especificar P690QL2?
Respuesta:
Ideal para:
✔ Almacenamiento de GLP(servicio de -40 grados)
✔ Procesamiento de gases industriales
✔ Proyectos criogénicos sensibles a los costos-
✔ Rango de espesor 15-120 mm
No recomendado para:
✖ Contención primaria de GNL (-162 grados)
✖ Diseños críticos para fracturas-que requieren una resistencia de -60 grados
✖ Servicio amargo sin pruebas NACE
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