15Mo3 Composición química de acero
| Calificación | C. Max | Minnesota. | S. | N | Cu | Si. | P. | Cr. | Ni. | Mes. |
| 15mo3 | 0.12- 0.2 | 0.40- 0.90 | 0.01 | 0.012 | 0.30 | 0.35 | 0.025 | 0.30 | 0.30 | 0.25- 0.35 |
15MO3 Propiedades de acero de acero
| Calificación | Resistencia a la tracción (MPA) | Resistencia al rendimiento (MPA) | Alargamiento en 100-150 mm (%) | Alargamiento en 16 mm (%) | Espesor máximo (mm) |
| 15mo3 | 440-590 | 220-275 | 19 | 24 | 250 |
1. ¿Cómo beneficia el rendimiento del contenido de molibdeno (0.25-0.35%)?
Respuesta:
La adición de molibdeno proporciona:
✔ Resistencia de fluencia mejoradaa temperaturas elevadas
✔ Estabilidad microestructural mejoradabajo ciclismo térmico
✔ Mejor resistencia a la fragilidad de hidrógeno
✔ Mayor retención de resistenciapor encima de 400 grados
2. ¿Qué tratamiento térmico se requiere?
Respuesta:
Procesamiento estándar:
Normalización(900-950 grados) para todos los espesores
Templado opcional (580-680°C) for thickness >50 mm
Recocido para alivio del estrés(600-650 grados) para aplicaciones críticas
3. ¿Qué procedimientos de soldadura se recomiendan?
Respuesta:
Prácticas críticas de soldadura:
Precalentar: 150-200°C (for t>15 mm)
Consumibles: DIN 8556 E MO 2 0 o equivalente
Entrada de calor: 1.8-3.0 kJ/mm
Temperatura de interpasa: Menos o igual a 300 grados
PWHT: Obligatorio (650-680 grados × 1 hora/25 mm)
4. ¿Dónde se especifica 15MO3 típicamente?
Respuesta:
Aplicaciones principales:
Tambores de caldera de planta de energía(Menos de o igual a 525 grados)
Intercambiadores de calor a alta temperatura
Equipo de refinación de petróleo
Sistemas de tuberías de procesos
Buques de servicio de hidrógeno
Tabla de comparación
| Calificación | MO Contenido | Temperatura máxima | Estándar equivalente |
|---|---|---|---|
| 15mo3 | 0.25-0.35% | 525 grados | En 10028-2 16 Mo3 |
| 13CRMO4-5 | 0.45-0.65% | 550 grados | ASTM A387 Gr.12 |
| 10CRMO9-10 | 0.90-1.10% | 600 grados | ASME SA387 GR.22 |
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