Propiedad mecánica para el acero del recipiente a presión de 15crmor:
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Grosor (mm) |
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15crmor |
>6 menos o igual a 60 |
>60 menos o igual a 100 |
>100 |
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Resistencia de rendimiento (mayor o igual a MPA) |
295 |
275 |
255 |
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Resistencia a la tracción (MPA) |
450-590 |
440-580 |
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Composición química para el acero del recipiente a presión de 15crmor (análisis de calor máximo%)
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Principal composición de elementos químicos de 15crmor |
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C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
CR |
Mes |
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0.12-0.18 |
0.15-0.40 |
0.40-0.70 |
0.025 |
0.010 |
0.80-1.20 |
0.45-0.60 |
1. ¿Cómo beneficia la composición de CR-MO a las aplicaciones de alta temperatura?
Respuesta:
La aleación proporciona:
✔ Resistencia de fluencia mejoradaa temperaturas elevadas
✔ Resistencia a la oxidación mejorada
✔ Buena resistencia al fragilidad de hidrógeno
✔ Microestructura establebajo ciclismo térmico
2. ¿Qué tratamiento térmico se requiere?
Respuesta:
Procesamiento obligatorio:
Normalización: 880-950 grados
Templado: 680-730 grados
Opcional:
Recocido para alivio del estrés(para secciones gruesas)
Tratamiento térmico posterior a la soldado simulado(SPWHT)
3. ¿Qué procedimientos de soldadura son críticos?
Respuesta:
Prácticas esenciales:
Precalentar: 150-200 grados
Consumibles: GB/T 5117 E6015-B3 o equivalente
Temperatura de interpasa: 200-300 grados
PWHT: Obligatorio (680-720 grados × 1 hora/25 mm)
Control de dureza: Menos o igual a 225 hb
4. ¿Dónde se usa típicamente 15crmor?
Respuesta:
Aplicaciones principales:
Reactores de refinación de petróleo
Vasos de hidrogenación
Intercambiadores de calor a alta temperatura
Tambores de caldera de planta de energía
Unidades de agrietamiento catalítico
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