Tecnología complementaria: prueba HIC|NACE MR0175|Z15|Z25|Z35 |
Grosor: 6 mm a 300 mm,
Ancho: 1500 mm a 4050 mm,
Longitud: 3000 mm a 15000 mm
Composición química y propiedades mecánicas:
| A302 COMPOSICIÓN QUÍMICA DE ALTA B | |||||||
| Carbono, máximo | % | Manganeso, max | % | Silicon, Max | % | Azufre máximo | % |
| 25 mm o menos | 0.2 | Análisis de calor | 1.15-1.50 | Análisis de calor | 0.15-0.40 | Todo grueso | 0.035 |
| 25-50 mm | 0.23 | Análisis de productos | 1.07-1.62 | Análisis de productos | 0.13-0.45 | ||
| Más de 50 mm | 0.25 | ||||||
| Molibdeno max | % | Níquel Max | % | Fósforo | % | ||
| Análisis de calor | 0.45-0.60 | Análisis de calor | … | Todo grueso | 0.035 | ||
| Análisis de productos | 0.41-0.64 | Análisis de productos | … | ||||
| Propiedad mecánica de A302 Grado B Placa de acero | A302 Grado B |
| Resistencia a la tracción, kis [MPA] | 80-100 [550-690] |
| Resistencia a la fuerza, min, kis [MPA] | 50 [345] |
| Alargamiento en 8 en . [200 mm], min, % | 15 |
| Alargamiento en 2 en . [50 mm], min, % | 18 |
P1: ¿Cómo difiere la composición química de ASTM A302 Grado B del Grado A?
Manganeso superior (1.15–1.50% frente a 0.85–1.20% en el grado A)
Contenido idéntico de molibdeno (0.20–0.30%)
Control de impurezas más estrictas:
Fósforo menor o igual a 0.025% (vs menor o igual a 0.035% en el grado A)
Sulfur menor o igual a 0.025% (vs menor o igual a 0.040% en el grado A)
Impacto clave: enduribilidad mejorada y dureza de baja temperatura .
P2: ¿Cuáles son las propiedades mecánicas mínimas para las placas de grado B?
| Propiedad | Requisito | Estándar de prueba |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 585–760 MPa (85–110 ksi) | ASTM A370 |
| Rendimiento | Mayor o igual a 415 MPa (60 ksi) | ASTM A370 |
| Alargamiento (2 ") | Mayor o igual al 17% | ASTM A370 |
| Impacto charpy | 34J @ -18 grado | ASTM A673 (frecuencia h) |
| Nota: 20% más fuerte que el grado A con energía de impacto más estricta . |
P3: ¿Por qué se prefiere el grado B para los reactores de hidroprocesamiento?
Resistencia a la hidrógeno: MO-Carbides inhibe HIC en menos de o igual a 400 grados /15MPa H₂ Presión parcial
Nace MR0175 Cumplimientopara servicio agrio
ASME Sección VIII Div .2 aprobaciónPara diseños de alta presión
Uso típico: conchas de reactor en refinerías de aceite (E . G ., HydroCrackers) .
P4: ¿Qué tratamiento térmico es obligatorio para la fabricación de grado B?
Secuencia obligatoria:
Normalización: 910–940 grados (solución completa de MO)
Temple: Water spray for plates >Grosor de 50 mm
Templado: 595–650 grados × 1H/25 mm (min . 1 hora)
*Critical control: Cooling rate >28 grados /min entre 800–500 grados para evitar fases frágiles .*
P5: ¿Qué consumibles y procedimientos de soldadura se especifican?
Protocolo de soldadura:
Precalentar: 175–200 grados (monitoreados a través de termopares)
Consumibles:
Smaw: AWS E 9018- B3 (2.25CR -1 Mo) para la resistencia de la resistencia
SAW: F9P 4- Combo de flujo/cable de EB3R
PWHT: 690 ± 15 grados × 2h/25 mm (máximo de 690 grados para evitar la pérdida de resistencia)
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