Tamaño de producción: espesor: 4 mm - 400 mm; Ancho: 1000 mm - 4000 mm; Longitud: 4000 mm - 12000 mm .
Vía de producción: enrollado, recocido, normalización, templado .
Detalles técnicos:
Tratamiento térmico: normalizado, apagado, templado, HIC, prueba de impacto, .. (opcional si no se proporciona en las reglas)
Composición química ( %):
|
Grado/ material |
Elemento |
Composición (Max-A, Min-i) |
|
A387 Grado 12 Clase 1/ A387 GR12 CL1 |
C |
0.05-0.17 |
|
Minnesota |
0.40-0.65 |
|
|
Si |
0.15-0.40 |
|
|
P |
0.035 |
|
|
S |
0.035 |
Propiedades mecánicas (MPA)
|
Grado/ material |
Prueba de tracción |
KSI/MPA |
|
A387 Grado 12 Clase 1/ A387 GR12 CL1 |
Resistencia a la tracción |
55-80/380-550 |
|
Rendimiento de fuerza |
33/230 |
|
|
Alargamiento |
18% |
|
|
Prueba de impacto (si la hay) |
|
P1: ¿Cuál es la composición de aleación clave de ASTM A387 Grado 12 Clase 1, y cómo se diferencia de Grado 11?
Sistema de aleación: 1.0% cr -0.5% mo (vs . 1.25% cr -0.5% Mo en el grado 11)
Control de carbono: Menos de o igual a 0.15% (inferior al grado 11 menor o igual a 0.20%) para una mejor soldadura
Manganeso (MN): 0.30–0.60% (equilibrado para la fuerza y la dureza)
*Propósito: Optimizado para el servicio de hidrógeno de temperatura elevada con mejor formabilidad que el grado 11.*
P2: ¿Cuáles son los requisitos de propiedad mecánica para las placas de clase 1 de grado 12?
| Propiedad | Requisito | Estándar de prueba |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 415–585 MPa (60–85 ksi) | ASTM A370 |
| Fuerza de rendimiento | Mayor o igual a 220 MPa (32 ksi) | ASTM A370 |
| Alargamiento (2 ") | Mayor o igual al 22% | ASTM A370 |
| Impacto charpy | 27J @ -30 grado | ASTM A20 S5 (si se especifica) |
| *Nota: la clase 1 requierenormalizado + templadocondición, garantizar una microestructura uniforme .* |
P3: ¿Por qué se prefiere la clase 1 de Grado 12 para el servicio de hidrógeno en refinerías de petróleo?
Resistencia superior al fragilidad de hidrógenoDebido a los carburos CR-mo
Cumple con NACE MR0175/MR0103para entornos agrios (h₂s)
Resistencia a la fluencia a largo plazoa menos de o igual a 450 grados (842 grados F)
Aplicaciones típicas:
Conchas de reactores de hidrotreater
Tuberías de hidrógeno a alta temperatura
P4: ¿Cuáles son los requisitos obligatorios de tratamiento térmico y pruebas?
Tratamiento térmico:
Normalización: 900–940 grados (1650–1725 grados F) para el refinamiento de grano
Templado: 650–730 grados (1200–1350 grados F) para alivio y dureza del estrés
Requisitos de prueba:
Prueba ultrasónica (UT): ASTM A578 Nivel II (para un grosor mayor o igual a 6 mm)
Prueba de muesca en V charpy(si se especifica en la orden de compra)
Verificación de dureza: Max 200 hb para evitar grietas de soldadura
P5: ¿Qué procedimientos de soldadura se recomiendan para el Grado 12 Clase 1?
Las mejores prácticas de soldadura:
Precalentar: 150–200°C (300–400°F) for thickness >12 mm
Consumibles:
Smaw: AWS E 8018- B2 (1.25CR -0.5 Mo) para las propiedades coincidentes
GTAW: Metal de relleno ER80S-B2
Tratamiento térmico posterior a la soldado (PWHT): 620–675 grados (1150–1250 grados F) × 1H/25 mm
Nota crítica:Evite la exposición prolongada a 400–600 grados (750-1110 grados F) para evitar la fragilidad de temperatura .
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