Proceso de fabricación de tubos sin costura de acero inoxidable:
1. Laminado en caliente (tubo de acero extruido sin costura): tubo redondo en bruto → calentamiento → perforación → laminado transversal de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → desentubado → dimensionado (o reducción de diámetro) → enfriamiento → enderezado → prueba hidráulica (o detección de fallas) → Marca → Almacén
La materia prima para la laminación de tubos sin costura es el tocho de tubo redondo. El tocho de tubo redondo debe cortarse mediante una máquina cortadora en un tocho con una longitud de aproximadamente 1 metro y enviarse al horno para calentarse a través de una cinta transportadora. La palanquilla se introduce en el horno y se calienta a una temperatura de aproximadamente 1.200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el horno es una cuestión clave. Una vez que el tubo redondo sale del horno, se debe perforar con una punzonadora a presión. Generalmente, la máquina perforadora más común es la máquina perforadora de rodillos cónicos. Este tipo de máquina perforadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran expansión del diámetro de perforación y puede penetrar una variedad de tipos de acero. Después de la perforación, la pieza en bruto del tubo redondo se lamina sucesivamente en forma cruzada, laminada de manera continua o se extruye mediante tres rodillos. Después de la extrusión, la tubería debe retirarse y calibrarse. La máquina dimensionadora hace girar una broca cónica a alta velocidad dentro de la pieza de acero para perforar agujeros y formar un tubo de acero. El diámetro interior de la tubería de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca de la máquina dimensionadora. Una vez dimensionado el tubo de acero, ingresa a la torre de enfriamiento y se enfría rociando agua. Una vez que la tubería de acero se haya enfriado, se enderezará.
2. Tubo de acero sin costura estirado (laminado) en frío: tubo redondo en bruto → calentamiento → perforación → encabezado → recocido → decapado → engrase (cobrizado) → estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tubo de palanquilla → tratamiento térmico → enderezamiento → Hidráulico prueba (detección de defectos) → Marcado → Almacenamiento.
El método de laminación de tubos de acero sin costura estirados en frío (laminados) es más complicado que el método de laminado en caliente (tubos de acero extruidos sin costura). Los primeros tres pasos de su proceso de producción son básicamente los mismos. La diferencia comienza desde el cuarto paso. Una vez ahuecado el tubo redondo en bruto, es necesario encabezarlo y recocerlo. Después del recocido, se debe utilizar un líquido ácido especial para el decapado. Después del decapado, aplique aceite. Luego le siguen múltiples pasadas de estirado en frío (laminación en frío) y luego un tratamiento térmico especial. Después del tratamiento térmico, se alisa.
Después del enderezamiento, la tubería de acero se envía al detector de fallas metálicas (o prueba hidráulica) mediante una cinta transportadora para la detección de fallas internas. Si hay grietas, burbujas y otros problemas dentro de la tubería de acero, serán detectados.
Después de una inspección de calidad, los tubos de acero deben someterse a una estricta selección manual. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, rocíe con pintura el número de serie, la especificación, el número de lote de producción, etc. Y se sube al almacén mediante una grúa.
