Para los confirmadosPlaca de acero P275Npedido, nuestra empresa organizó y acompañó al cliente para realizar una inspección detallada-in situ en la acería, centrándose en el estado de producción, el control del proceso y las pruebas de calidad.
La inspección se realizó de acuerdo con la norma EN 10028-3 y las condiciones técnicas acordadas en el pedido.
Identificación de pedidos y materiales
El material inspeccionado fue una placa de acero para recipientes a presión normalizada P275N. Antes de ingresar a las áreas de producción, el cliente verificó la siguiente información:
Grado de acero: P275N
Norma: EN 10028-3
Condición de entrega: Normalizado (N)
Número de calor y número de placa.
Registros de marcado y trazabilidad de placas.
Todas las marcas de identificación de las placas coincidían con los registros de producción de la fábrica, lo que garantizaba una trazabilidad total desde la fabricación de acero hasta los productos terminados.
Control de calidad de acerías y desbastes
La inspección comenzó en la sección de acería. El cliente revisó:
Proceso de fabricación de acero convertidor
Refinación de cuchara y ajuste químico.
Método de muestreo para análisis de calor.
Estado de la superficie de la losa y control de calidad interno.
Las losas utilizadas para el pedido P275N se produjeron a partir de calores calificados y se inspeccionaron visualmente antes de laminarlas. Se registraron y monitorearon las temperaturas de recalentamiento de las losas.
Control del proceso de laminación en caliente
Durante la laminación en caliente se comprobaron in situ los siguientes parámetros:
Calendario móvil y relación de reducción
Control del espesor de la placa durante el laminado de acabado.
Control de temperatura en salida rodante
Tolerancia de ancho y largo de placa.
Los operadores confirmaron que los parámetros de laminado se ajustaron según el espesor de la placa para garantizar propiedades mecánicas uniformes en toda la placa.
Tratamiento térmico de normalización
Todas las placas P275N de este pedido se sometieron a un tratamiento térmico de normalización. El cliente inspeccionó el horno de normalización y revisó los registros del horno, que incluyen:
Rango de temperatura de calefacción
tiempo de espera
Método de enfriamiento
El proceso de normalización aseguró una estructura de grano refinada y el rendimiento estable requerido para las aplicaciones de recipientes a presión.
Verificación de la composición química
Las pruebas de composición química se realizaron en el laboratorio del molino utilizando muestras tomadas del mismo calor.
Tabla 1: Composición química: placa de acero P275N (% en peso)
| Elemento | C | Si | Minnesota | P | S | Alabama |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Requisito EN 10028-3 | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,40 | 0.80–1.50 | Menor o igual a 0,025 | Menor o igual a 0,015 | Mayor o igual a 0,020 |
| Resultado de la prueba | 0.14 | 0.29 | 1.34 | 0.019 | 0.006 | 0.038 |
Todos los elementos cumplieron con los requisitos estándar y quedaron registrados en el informe de análisis térmico.
Pruebas de propiedades mecánicas
Se realizaron pruebas mecánicas en probetas normalizadas preparadas a partir de placas terminadas.
Tabla 2: Propiedades mecánicas de la placa de acero P275N
| Artículo de prueba | Requisito estándar | Resultado de la prueba |
|---|---|---|
| Límite elástico (MPa) | Mayor o igual a 275 | 322 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 410–560 | 468 |
| Alargamiento (%) | Mayor o igual a 22 | 29 |
| Prueba de impacto | Como se especifica en orden | Aprobado |
Los resultados de las pruebas confirmaron una resistencia estable y una ductilidad suficiente para la fabricación de recipientes a presión.
Pruebas ultrasónicas e inspección final
Cada placa terminada fue sometida a pruebas ultrasónicas (UT) de acuerdo con el nivel de inspección especificado. El cliente observó el funcionamiento de la UT y revisó los registros de inspección.
La inspección final también incluyó:
Medición del espesor de la placa
Comprobación de planitud y estado de los bordes
Inspección de calidad superficial
Verificación del marcado de placas
No se detectaron defectos internos inaceptables y todas las placas inspeccionadas cumplieron con los criterios de aceptación.
Revisión y aceptación del cliente
Después de completar la inspección, el cliente revisó todos los documentos relevantes, incluidos registros de producción, informes de pruebas de laboratorio y resultados de UT.
Según la-verificación in situ, el cliente confirmó que las placas de acero P275N cumplen con los requisitos de la norma EN 10028-3 y las especificaciones del pedido, y aprobó la continuación de la producción y la entrega.
Continuaremos siguiendo los procedimientos de control de calidad establecidos para garantizar un suministro confiable y una calidad constante de placas de acero para recipientes a presión P275N para nuestros clientes.
