Descripción general SA 387 Gr 11 / SA 387 Gr 22
La aplicación más común de este grado es en refinerías, plantas de energía y ciertas áreas de plantas químicas en ambientes con temperaturas elevadas y problemas limitados de corrosión.
En el extremo inferior del rango de temperaturaSA 387 Gr 11(temperatura de templado mínima de 1150 grados F) y SA 387 Gr 22 (temperatura de templado mínima de 1250 grados F). Estos grados se pueden especificar en clase 1 o 2 y también se pueden proporcionar en Normalizado y Revenido o Templado y Revenido. Para entornos más severos, podemos realizar pruebas API 934 para complementar este grado.
- Proporcionado en Normalizado y Revenido o Templado y Revenido
- Espesor de 3/16" a 10"
- Pruebas complementarias disponibles para simular las condiciones ambientales y de aplicación.
- Temperamento elevado para adaptarse a API 934
Requisitos químicos
| % de composición de elementos | ||
|---|---|---|
| SA 387 Calificación 11 |
SA 387 Calificación 22 |
|
| Carbono, máx.: | ||
| Análisis de calor | 0.05-0.17 | 0.05-0.15A |
| Análisis de producto | 0.04-0.17 | 0.04-0.15A |
| Manganeso, máx.: | ||
| Análisis de calor | 0.40-0.65 | 0.30-0.60 |
| Análisis de producto | 0.35-0.73 | 0.25-0.66 |
| Fósforo, máx.: | ||
| Análisis de calor | 0.025 | 0.025 |
| Análisis de producto | 0.025 | 0.025 |
| Azufre, máx.: | ||
| Análisis de calor | 0.025 | 0.025 |
| Análisis de producto | 0.025 | 0.025 |
| Silicio: | ||
| Análisis de calor | 0.50-0.80 | 0,50 máximo |
| Análisis de producto | 0.44-0.86 | 0,50 máximo |
| Cromo: | ||
| Análisis de calor | 1.00-1.50 | 2.00-2.50 |
| Análisis de producto | 0.94-1.56 | 1.88-2.62 |
| Molibdeno: | ||
| Análisis de calor | 0.45-0.65 | 0.90-1.10 |
| Análisis de producto | 0.40-0.70 | 0.85-1.15 |
Requisitos de tracción para placas de clase 1
| SA 387 Grado 11 |
SA 387 Grado 22 |
|
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, ksi [MPa] | 60 a 85 [415 a 585] |
60 a 85 [415 a 585] |
| Límite elástico mín. ksi [MPa] | 35 | 30 |
| Alargamiento en 8 pulg. [200 mm], mín. % | 19 | |
| Alargamiento en 2 pulg. [50 mm], mín. % | 22 | 18 |
| Reducción de área, % mínimo | 45 40 |
Requisitos de tracción para placas de clase 2
| SA 387 Grado 11 |
SA 387 Grado 22 |
|
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, ksi [MPa] | 75 a 100 [515 a 690] | 75 a 100 [515 a 690] |
| Límite elástico mín. ksi [MPal]/(0,2 % de compensación) | 45 [310] | 45 [310] |
| Alargamiento en 8 pulg. [200 mm], mín. %B | 18 | … |
| Alargamiento en 2 pulg. [50 mm], mín. %B | 22 | 18 |
| Reducción de área, % mínimo | … | 45 40 |
Resistencia a la corrosión
| Rendimiento/Uso | SA387 Gr11 | SA387 Gr22 | |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la oxidación | Bien | Excelente | Un mayor contenido de Cr en Gr22 proporciona una mejor protección |
| Resistencia al ataque de hidrógeno | Bien | Superior | Gr22 sobresale en ambientes de hidrógeno de alta-presión |
| Resistencia a la corrosión por sulfuro | Bien | Excelente | Mejor para condiciones de servicio amargas |
Directrices de selección
Elija SA387 Gr11 cuando:
La temperatura de servicio esMenos o igual a 540 grados (1000 grados F)
La rentabilidad es una prioridad
Una resistencia moderada a la fluencia es suficiente
Aplicaciones estándar de recipientes a presión en refinerías y plantas petroquímicas
Elija SA387 Gr22 cuando:
La temperatura de servicio excede540 grados (1000 grados F)(hasta 595 grados/1100 grados F)
La alta resistencia a la fluencia es fundamental
Existe servicio de hidrógeno o condiciones severas de corrosión.
El diseño requiere resistencia y tenacidad superiores a altas-temperaturas
En resumen, SA387 Gr22 es una variante de aleación superior-de SA387 Gr11 conduplicó el contenido de Mo y casi duplicó el contenido de Cr, lo que le permite funcionar de manera confiable en entornos corrosivos y con temperaturas más altas-altas-presiones que Gr11.
¿Qué es el material SA 387 GR 22?
Placa de acero SA 387 grado 22
El acero SA 387 Grado 22 es unRecipiente a presión de acero fabricado con materia prima de alta-calidad y alta tecnología.. Comúnmente utilizada para tareas de alta-temperatura debido a su alta tolerancia al calor, esta placa de acero puede exponerse hasta 600 grados mientras mantiene una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión.
¿Cuál es la diferencia entre SA 387 Grado 11 CL 1 y Clase 2?
La diferencia entre la placa SA 387 Grado 11 Clase 1 y Clase 2 radica en sus propiedades mecánicas. Sin embargo, ambos tienen la misma composición química.La resistencia a la tracción y el límite elástico del material de clase 2 es mayor que el de la clase 1, mientras que el alargamiento de la clase 1 es mayor en comparación con el de la clase 2..
¿Qué es el material equivalente al SA 387 GR 11?
SA 387 Grado 11 es un acero de aleación de cromo-molibdeno para recipientes a presión a temperaturas elevadas, siendo su equivalente directo ASTM A387 Grado 11 (mismo estándar, solo que diferente organismo rector) y equivalentes internacionales como EN 10028 13CrMoSi5-5 (europeo) o DIN 13CrMo44 de Alemania, todos los cuales ofrecen un contenido similar de Cr-Mo para resistencia a la corrosión. Viene en Clase 1 y 2, difieren en propiedades de tracción pero comparten la misma química para aplicaciones petroquímicas, de gases ácidos y de alta temperatura.
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GNEE Steel también suministra una variedad de placas de acero para calderas y recipientes a presión, como A204 Grado B, A515 Grado 70, A537 Clase 1, SA387 Grado 11 Clase 1, P265GH, S537 Clase 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, etc. Si desea saber más sobre otros tipos de placas de acero, puede llamar la línea directa de consultas al +8615824687445 o envíe un correo electrónico a alloy@gneesteelgroup.com. Le invitamos a consultarnos y estamos muy dispuestos a responder sus preguntas.
| Grados de placas para recipientes a presión suministradas por GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grado A | ASTM A202 Grado B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grado A | ASTM A203 Grado B | ASTM A203 Grado D | ASTM A203 Grado E | |
| ASTM A203 Grado F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grado A | ASTM A204 Grado B | ASTM A204 Grado C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grado A | ASTM A285 Grado B | ASTM A285 Grado C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grado A | ASTM A299 Grado B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grado A | ASTM A302 Grado B | ASTM A302 Grado C | ASTM A302 Grado D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grado 5 Clase 1 | ASTM A387 Grado 5 Clase 2 | ASTM A387 Grado 11 Clase 1 | ASTM A387 Grado 11 Clase 2 | |
| ASTM A387 Grado 12 Clase1 | ASTM A387 Grado 12 Clase 2 | ASTM A387 Grado 22 Clase 1 | ASTM A387 Grado 22 Clase 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grado 60 | ASTM A515 Grado 65 | ASTM A515 Grado 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grado 55 | ASTM A516 Grado 60 | ASTM A516 Grado 65 | ASTM A516 Grado 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grado A | ASTM A517 Grado B | ASTM A517 Grado E | ASTM A517 Grado F | |
| ASTM A517 Grado P | ASTM A517 Grado J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grado A Clase1 | ASTM A533 Grado B Clase 1 | ASTM A533 Grado C Clase 1 | ASTM A533 Grado D Clase 1 | |
| ASTM A533 Grado A Clase 2 | ASTM A533 Grado B Clase 2 | ASTM A533 Grado C Clase 2 | ASTM A533 Grado D Clase 2 | ||
| ASTM A533 Grado A Clase 3 | ASTM A533 Grado B Clase 3 | ASTM A533 Grado C Clase 3 | ASTM A533 Grado D Clase 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Clase 1 | ASTM A537 Clase 2 | ASTM A537 Clase 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grado A | ASTM A662 Grado B | ASTM A662 Grado C | ||
| ES | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| ES10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| ES | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| ESTRUENDO | DIN 17155 | DIN 17155 ALTA | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
