I. ¿Qué son las Placas Medianas y Pesadas?
Las placas medianas y pesadas son placas de acero con un espesor de 4,5 mm o más. Se encuentran entre los tipos más importantes de materiales de placas dentro de las cuatro categorías principales de productos de acero (placas, tubos, secciones y alambres).
Definición oficial:Según la norma nacional de la República Popular China, GB/T 2970-2016 "Método de placas de acero gruesas para pruebas ultrasónicas", las placas de acero generalmente se clasifican de la siguiente manera:
- Platos Medianos:Espesor entre 4,5 mm y 25,0 mm.
- Platos pesados:Espesores entre 25,0 mm y 60,0 mm.
- Placas extra-gruesas:Espesor > 60,0 mm.
Práctica de la industria:En la producción y el comercio actuales, la gente comúnmente se refiere a las placas medianas, pesadas y extra-gruesas como "placas medianas y pesadas", es decir, cualquier placa de acero con un espesor mayor o igual a 4,5 mm.
II. Clasificación de Placas Medianas y Pesadas
Las placas medianas y pesadas se pueden clasificar de varias formas.
Los métodos más comunes incluyen:
1. Clasificación por Espesores:
Platos Medianos:4,5 a 25 mm
Platos pesados:25 a 60 mm
Placas extra-gruesas:> 60 mm
2. Clasificación por aplicación (el método de clasificación principal):
- Acero para recipientes a presión:Como Q245R, Q345R, 14Cr1MoR, etc. Estos requieren resistencia a altas-temperaturas, buena plasticidad/tenacidad y excelente soldabilidad.
- Acero para Calderas:Como Q245R, Q370R, 15CrMoR, etc. Estos requieren resistencia a la rotura por fluencia y resistencia a la fluencia a altas temperaturas-.
- Acero-resistente al desgaste:Como NM360, NM400, NM500, etc., que presentan una dureza superficial extremadamente alta y un rendimiento de desgaste superior.
- Acero resistente a la intemperie:Como Q355NH, Q415NH. Al agregar elementos como cobre, fósforo y cromo, se forma una densa película protectora en la superficie para resistir la corrosión atmosférica.
- Acero de alta-resistencia:Como los templados y revenidos Q550D, Q690D, Q890D o grados de mayor resistencia, utilizados en partes críticas de maquinaria de construcción y equipos de minería.
- Acero estructural al carbono:Como Q235B, Q355B, etc.
- Acero estructural de baja-aleación y alta-resistencia:Como Q390, Q420, Q460, etc., que ofrecen resistencia y tenacidad mejoradas.
- Puente de acero:Como Q345q, Q420q, etc. Estos requieren buena tenacidad al impacto a baja-temperatura, soldabilidad y resistencia a la intemperie.
- Acero estructural para construcción naval:Como A, B, D, E, AH32, DH36, etc. Estos se dividen por niveles de resistencia y tenacidad (grados de calidad) y requieren una excelente resistencia a la corrosión y soldabilidad.
- Acero para Estructuras de Construcción:Como Q235GJ, Q345GJ, etc., que presentan un rendimiento sísmico superior.
- Acero estructural general:Se utiliza para fabricar edificios, puentes, barcos, vehículos y estructuras mecánicas.
3. Clasificación por Material (Composición Química):
- Acero al carbono común
- Acero estructural al carbono de alta-calidad (p. ej., acero 45#)
- Acero de baja-aleación y alta-resistencia
- Acero estructural de aleación
4. Clasificación por Proceso de Producción / Estado de Entrega:
- Laminado en Caliente (HR):Entregado directamente después del rodaje; rendimiento estándar.
- Normalización (N):El tratamiento térmico de normalización se realiza después del laminado para refinar el tamaño del grano y mejorar las propiedades mecánicas y el rendimiento del mecanizado.
- Rodamiento normalizado (NR):Un proceso de laminación controlado donde el rendimiento alcanza el estado normalizado; Puede reemplazar algunas placas normalizadas.
- Templado y Revenido (Q):Enfriamiento seguido de revenido a alta-temperatura para obtener una resistencia extremadamente alta combinada con buena tenacidad.
- TMCP (Proceso de control termo-mecánico):Un proceso de producción avanzado que logra propiedades integrales superiores al controlar con precisión la temperatura de laminación y el proceso de enfriamiento.
III. Flujo del proceso de producción de placas medianas y pesadas
La producción moderna de chapas medianas y pesadas sigue principalmente el proceso de "Fabricación de acero → Colada continua → Laminado → Acabado".
- Siderurgia y Colada Continua:El hierro fundido se funde en convertidores u hornos eléctricos. Después del refinado, se vierte en grandes placas mediante una máquina de colada continua.
- Calefacción:Las losas se calientan en un horno de recalentamiento de viga móvil-a aproximadamente 1200 grados para garantizar un calentamiento uniforme y alcanzar un estado plástico.
- Laminación:Esta es la etapa central, dividida en dos fases:
- Laminación brusca:Quitar las incrustaciones de óxido de hierro de la superficie de la losa y enrollarlas hasta obtener el ancho requerido y un espesor específico.
2.Terminar de enrollar:Controlar con precisión el espesor, la forma de la placa y las propiedades para alcanzar las dimensiones objetivo. Los laminadores modernos utilizan sistemas ACC (enfriamiento acelerado) para controlar las velocidades de enfriamiento en línea y optimizar el rendimiento.
- Enfriamiento y Alisado:Después del laminado, las placas de acero se enfrían a temperatura ambiente en una cama de enfriamiento y luego se enderezan con una máquina enderezadora para eliminar tensiones internas y defectos de forma.
- Detección e inspección de defectos:
Pruebas ultrasónicas (UT):Detectar defectos internos como delaminación e inclusiones dentro de la placa de acero.
Inspección Visual y Dimensional:Comprobación de largo, ancho, espesor, planitud, etc.
- Tratamiento térmico (opcional):Los procesos como la normalización o el temple y revenido se llevan a cabo en hornos de tratamiento térmico según sea necesario.
- Esquila/Corte:Según los requisitos del pedido, las placas de acero se cortan hasta alcanzar las dimensiones finales utilizando cizallas de doble-lado o cizallas rotativas.
- Marcado, Identificación y Almacenamiento.
IV. Principales Normas Técnicas y Grados
- Estándares nacionales chinos (GB):Como GB/T 3274 (acero estructural al carbono y acero de baja-aleación), GB/T 712 (placas para construcción naval) y GB 713 (placas para recipientes a presión).
- Estándares americanos (ASTM):Como A36 (Placa de uso general), A572 (Placa de alta resistencia) y A516 (Placa de recipiente a presión).
- Normas Europeas (EN):Como S235JR, S355J2 y P355GH.
- Estándares industriales japoneses (JIS):Como SS400, SM400A y SM490YA.
- Normas Internacionales (ISO).
Ejemplos de calificaciones comunes:
- Q235B:El acero estructural al carbono más utilizado, con un límite elástico mayor o igual a 235MPa.
- Q355B:Reemplazando al antiguo grado Q345B, es el acero de baja-aleación alta-más común, con un límite elástico mayor o igual a 355MPa.
- Q345R:La placa para recipientes a presión más utilizada.
- AH36:Placa común de construcción naval, con límite elástico mayor o igual a 355MPa.
V. Principales áreas de aplicación de placas medianas y pesadas
Las placas medianas y pesadas se conocen como el "esqueleto de la industria" y se utilizan ampliamente:
- Industria de la construcción:Vigas y columnas de estructura de acero para-edificios de gran altura, estadios y plantas industriales.
- Construcción de puentes:Tableros de puentes, cerchas y cuerpos de muelles para puentes ferroviarios y de carreteras.
- Construcción naval e ingeniería marina:Cubiertas de barcos, mamparos, proas bulbosas y plataformas de perforación petrolera en alta mar.
- Fabricación de Maquinaria:Maquinaria de minería, maquinaria de construcción (excavadoras, grúas), equipos de generación de energía y bastidores y componentes estructurales de grandes máquinas herramienta.
- Recipientes a presión:Tanques de almacenamiento, reactores, tambores de calderas y equipos de energía nuclear en el sector petroquímico.
- Transporte por ductos:Se utiliza para fabricar tuberías de transmisión de petróleo y gas de gran-diámetro y alta-presión.
- Industria militar:Blindaje de tanques, blindaje de buques de guerra, etc.
Precauciones al comprar placas medianas y pesadas
- Defina claramente los requisitos:Sea claro sobre el grado de acero requerido, las especificaciones (espesor × ancho × largo), la cantidad, los estándares técnicos y el estado de entrega (por ejemplo, si se requieren pruebas de normalización o ultrasónicas), entre otros detalles.
- Seleccione proveedores acreditados:La calidad está mejor garantizada cuando se trata de grandes acerías o sus agentes principales.
Por ejemplo,ACERO GNEEexporta chapas medianas y pesadas-todo el año y está equipada con máquinas de corte por láser de biselado de doble cara-y máquinas de corte por llama.
También ofrecemos servicios como soldadura, doblado, corte de tubos y laminado, y somos capaces de procesar diversos productos, incluidos placas medianas y pesadas,-bobinas laminadas en caliente, acero inoxidable y aluminio.
- Verificar certificados de prueba de fábrica (MTC/CofC):Esta es la "tarjeta de identificación" de la placa de acero. Debe indicar claramente el número de lote/calor, el grado, las especificaciones, las propiedades mecánicas, la composición química y los estándares ejecutivos. También debe verificar que esta información coincida con las marcas del producto real.
- Inspección visual:Observe la superficie para comprobar si hay defectos como corrosión severa, picaduras, rayones o grietas.
- Verificación dimensional:Realice mediciones de muestra del espesor, ancho y largo para asegurarse de que estén dentro del rango de tolerancia especificado.
- Realice una inspección-de terceros si es necesario:Para proyectos de ingeniería importantes, se puede encargar a organizaciones de prueba-de terceros (como SGS, BV, etc.) que realicen-muestreos y pruebas en el sitio.
