Acero utilizado para herramientas y troqueles.

Troquel de acerose puede dividir aproximadamente en tres tipos: acero-laminado en frío, acero-laminado en caliente y acero plástico, que se utilizan para forjar, estampar, cortar y fundir-. Debido a los diferentes propósitos de los distintos moldes y las complejas condiciones de trabajo, el acero utilizado para los moldes debe tener alta dureza, resistencia, resistencia al desgaste, tenacidad suficiente y alta templabilidad y templabilidad de acuerdo con las condiciones de trabajo de los moldes fabricados. Dureza y otras propiedades tecnológicas.

• Alta resistencia al desgaste: Puede soportar una vida útil hasta un 50 % más larga en comparación con los aceros estándar en condiciones de funcionamiento similares.
• Alta dureza: Las pruebas de impacto Charpy muestran valores que oscilan entre 30 y 50 J/cm², según el grado, lo que garantiza una excelente resistencia al agrietamiento o rotura bajo cargas de impacto extremas.
• Excelente retención de dureza a altas temperaturas.: Conserva una dureza de hasta 500 grados (932 grados F) para grados como H13, lo que lo hace ideal para aplicaciones de trabajo en caliente sin una pérdida significativa de resistencia.
• Excelente resistencia a la corrosión: Puede ser hasta 2 o 3 veces más resistente a la oxidación y al deterioro que los aceros estándar, particularmente en grados como P20, debido a los elementos de aleación de cromo y níquel.
• Tratabilidad térmica superior: Capaz de alcanzar una dureza Rockwell C 50-60, con un control preciso durante el templado, lo que permite propiedades mecánicas personalizadas para aplicaciones específicas.
• Alta resistencia a la compresión: Capaz de soportar presiones superiores a 1000 MPa, lo que garantiza la confiabilidad en operaciones de estampación y fundición a presión- de alto-esfuerzo.

Seleccionar el acero para troqueles adecuado es crucial para lograr un rendimiento óptimo en diversas aplicaciones industriales. A continuación, presentamos una descripción detallada de los tipos más comunes de calidades de acero para troqueles, destacando sus propiedades clave.

Al elegir el acero para troqueles, nos centramos en algunos factores clave para asegurarnos de que obtenga el material adecuado para sus necesidades. Estos incluyen la temperatura que enfrentará el troquel, cuánto desgaste resistirá y qué tan resistente debe ser el material.

Paratemperatura alta-trabajo, como la fundición-a presión, recomendamosH13por su excelente resistencia al calor. Paratrabajo en friocomo estampar o cortar,D2oA2son ideales, conD2ofreciendo mayor resistencia al desgaste yA2proporcionando una mejor dureza.

Pararesistencia al impacto, elS7es la mejor opción, conocida por su dureza bajo impacto. Paraprecisión y acabado superficialen moldeo de plástico,P20yNAK80son perfectos ya que son fáciles de mecanizar y proporcionan acabados suaves.

Siestabilidad dimensionales importante,A2Mantiene bien su forma bajo diferentes temperaturas.

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El acero para matrices se utiliza en industrias que requieren alta resistencia y durabilidad, que incluyen:

• Estampado de metales: Repuestos para automóviles y electrodomésticos.
• Moldeo por inyección: Moldes de plástico y caucho.
• Fundición a presión-: Moldes para aluminio, zinc y otros metales.
• Troqueles de forja: Componentes como engranajes y ejes.
• Matrices de extrusión: Formas metálicas como tubos y varillas.

El acero para troqueles es una categoría de acero para herramientas, diseñado específicamente para condiciones de alta-temperatura, y ofrece dureza y resistencia al desgaste excepcionales. Si bien ambos se utilizan para herramientas, el acero para matrices está optimizado para procesos-de trabajo pesado como el estampado, mientras que el acero para herramientas es más versátil.

Composición de la aleación

• Alto contenido de carbono: Los aceros para troqueles suelen tener un mayor contenido de carbono en comparación con otros aceros para herramientas, lo que mejoradurezayresistencia al desgaste.
• Cromo y Vanadio: El cromo mejora la resistencia a la corrosión y la retención de la dureza a altas temperaturas, mientras que el vanadio mejora la resistencia al desgaste y la solidez.
• Molibdeno: Presente en algunos aceros para matrices de trabajo en caliente, el molibdeno aumentaresistencia a altas-temperaturasyresistencia al calor, lo que los hace ideales para aplicaciones de forjado en caliente y{0}}fundición a presión.

Tratamiento térmico

El acero troquelado sufretratamiento térmico precisopara optimizar su dureza, tenacidad y estabilidad térmica. El proceso normalmente incluye:

• Endurecimiento: El acero se calienta a 800 grados a 1050 grados (1472 grados F a 1922 grados F), seguido de un enfriamiento rápido, lo que da como resultado una fase martensítica dura, que mejora su resistencia al desgaste.
• Templado: El acero se recalienta a 150 grados a 650 grados (302 grados F a 1202 grados F) para reducir las tensiones internas y mejorar la tenacidad mientras se preserva su dureza.
• Endurecimiento por precipitación:Algunos aceros para troqueles, como los que se utilizan para moldeo de plástico, se endurecen por precipitación con elementos como el cobre o el aluminio para mejorar la dureza y la resistencia a la fatiga.

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