SA 387 Gr 11 y SA 387 Gr 22Ambas son placas de acero de baja-aleación de cromo-molibdeno (Cr-Mo) certificadas según ASME SA-387/SA-387M, diseñadas para aplicaciones industriales de alta temperatura y alta presión (por ejemplo, intercambiadores de calor de carcasa de tubos, reactores petroquímicos, calderas). Su diferencia fundamental radica encontenido de aleación-afectando directamente la resistencia a la temperatura, la resistencia mecánica y el rendimiento contra la corrosión. Comprender estas distinciones es fundamental para seleccionar el material adecuado para la gravedad de su proyecto, garantizar la seguridad y optimizar los costos.
Como proveedor líder de placas de acero Cr-Mo certificadas ASME-y personalizadasintercambiadores de calor de carcasa de tubos, GNEE desglosa las diferencias detalladas entre SA 387 Gr 11 y Gr 22 a continuación.
Diferencias clave
Propiedades mecánicas: resistencia y tenacidad
El elevado contenido de aleación en Gr 22 se traduce en un rendimiento mecánico superior, especialmente para aplicaciones de alta-presión:
| Propiedad (Clase 2) | SA 387 Gr 11 | SA 387 Gr 22 |
|---|---|---|
| Fuerza de producción | 310MPa | 345MPa |
| Resistencia a la tracción | 515–690 MPa | 550–700 MPa |
| Charpy V-Dureza a la muesca | Mayor o igual a 27 J (-29 grados) | Mayor o igual a 27 J (-29 grados) |
| Dureza (máx.) | 207 HB | 237 HB |
Nota clave: Ambos grados ofrecen opciones de Clase 1 (normalizado + revenido) y Clase 2 (templado + revenido), pero se prefiere la Clase 2 para equipos críticos debido a su mayor resistencia. Los parámetros Q&T de Gr 22 Clase 2 (temperaturas de enfriamiento/revenido más altas) mejoran aún más la estabilidad de su microestructura.
Resistencia a la corrosión: servicio amargo y ataque de hidrógeno
En aplicaciones petroquímicas y de petróleo y gas, la resistencia a los medios corrosivos es fundamental:
SA 387 Gr 11: Cumple con los estándares NACE MR0175 para servicios ácidos (entornos que contienen H₂S-), pero está limitado a concentraciones moderadas de H₂S (menores o iguales a 10 000 ppm) y presiones parciales de hidrógeno (menores o iguales a 10 MPa).
SA 387 Gr 22: Excels in harsh sour service and hydrogen-rich environments. Its higher Mo content forms a protective carbide layer that resists hydrogen-induced cracking (HIC) and SSCC, even at H₂S concentrations >10,000 ppm and hydrogen partial pressures >15 MPa.
Impacto de la aplicación: Gr 22 es obligatorio para reactores de hidrocraqueo (alta presión de hidrógeno) y recipientes de procesamiento de gases amargos, mientras que Gr 11 es suficiente para servicios amargos moderados (por ejemplo, unidades de hidrotratamiento).
Aplicaciones: adaptación del grado a las condiciones de funcionamiento
Las diferencias de rendimiento se alinean directamente con distintos casos de uso-especialmente para equipos centrales como intercambiadores de calor de carcasa de tubos:
SA 387 Gr 11: Ideal para entornos hostiles moderados
Intercambiadores de calor de carcasa tubularen unidades de destilación, rehervido y condensación (500 a 593 grados, 10 a 25 MPa).
Reactores de hidrotratamiento petroquímico, separadores-de presión media y sobrecalentadores de calderas (menor o igual a 593 grados).
Equipos de servicio amargo con niveles moderados de H₂S/hidrógeno (p. ej., plantas de endulzamiento de gas natural).
Proyectos sensibles a los costos-donde el rendimiento adicional de Gr 22 no es necesario.
Los intercambiadores de calor de carcasa de tubos personalizados de GNEE con placas Gr 11 se utilizan ampliamente en refinerías y plantas de energía por su equilibrio entre rendimiento y costo.
SA 387 Gr 22: Ideal para entornos extremadamente hostiles
Intercambiadores de calor de carcasa de tubos-de servicio pesadomanipulación de vapor sobrecalentado, aceite caliente o catalizadores corrosivos (600 a 649 grados, 20 a 30 MPa).
Reactores de hidrocraqueo petroquímico, unidades de craqueo catalítico y separadores de presión ultra-alta-.
Sobrecalentadores, recalentadores y generadores de vapor con recuperación de calor (HRSG) de plantas de energía en sistemas de ciclo combinado-.
Equipos de plataforma offshore (alta presión parcial de hidrógeno + servicio amargo).
Tratamiento térmico y certificación
SA 387 Gr 11:
Clase 1: Normalizado (899–927 grados) + Templado (620–650 grados).
Clase 2: Templado (870–900 grados) + Templado (620–650 grados).
Certificaciones: ASME SA-387, ASTM A387, NACE MR0175.
SA 387 Gr 22:
Clase 1: Normalizado (900–930 grados) + Templado (650–705 grados).
Clase 2: Templado (900–930 grados) + Templado (650–705 grados).
Certificaciones: ASME SA-387, ASTM A387, NACE MR0175, PED (Directiva Europea de Equipos a Presión) para proyectos UE.
Diferencia clave: Gr 22 requiere temperaturas de tratamiento térmico más altas para optimizar completamente su microestructura de aleación, asegurando un rendimiento constante a temperaturas extremas.
Cómo elegir entre SA 387 Gr 11 y Gr 22
Siga estas pautas para seleccionar el grado correcto:
Elija SA 387 Gr 11 si:
Su equipo opera a500–593 grados(1100 grados F) y presión inferior o igual a 25 MPa.
El medio del proceso es moderadamente corrosivo (niveles bajos de H₂S/hidrógeno).
Necesita un equilibrio-rentable entre rendimiento y presupuesto (por ejemplo, intercambiadores de calor de carcasa de tubos generales, recipientes-de presión media).
Elija SA 387 Gr 22 si:
Su equipo opera a600–649 grados(1200 grados F) o presión mayor o igual a 25 MPa.
El medio del proceso es altamente corrosivo (altos niveles de H₂S/hidrógeno, servicio amargo).
El equipo es crítico para la seguridad-(p. ej., reactores de hidrocraqueo, intercambiadores de calor de carcasa de tubos de presión ultra-alta-) donde una falla genera tiempo de inactividad o riesgos para la seguridad.
Soluciones SA 387 Gr 11/Gr 22 de GNEE
En GNEE, suministramos placas certificadas ASME-SA 387 Gr 11 y Gr 22 adaptadas a las necesidades industriales, con un enfoque enAplicaciones del intercambiador de calor de carcasa de tubos.:
Ofertas clave:
Placas certificadas: Cumplimiento total de ASME SA-387, ASTM A387, NACE MR0175 y PED. Se incluyen informes de pruebas de fábrica (MTR) rastreables.
Tamaños personalizados: Espesores 6 mm–250 mm (Gr 11) y 6 mm–300 mm (Gr 22); anchos hasta 4600 mm, largos hasta 12000 mm.
Pruebas rigurosas: 100% prueba ultrasónica (UT) según ASTM A578 Nivel B; Pruebas HIC/SSCC opcionales para servicio amargo.
Integración de fabricación: Intercambiadores de calor de carcasa de tubos personalizados que utilizan placas Gr 11/Gr 22-diseñados según sus requisitos de temperatura/presión.
Soporte global: Entrega rápida (de 3 a 7 días para productos en-stock, de 2 a 4 semanas para productos personalizados) y consulta técnica gratuita para confirmar la selección del grado.
Conclusión
SA 387 Gr 11 y Gr 22 son placas de acero Cr-Mo de alto-rendimiento, pero su contenido de aleación impulsa distintas capacidades:
- SA 387 Gr 11: La opción rentable-efectiva para aplicaciones de temperatura/presión moderadamente alta- (menor o igual a 593 grados), como intercambiadores de calor de carcasa de tubos generales y unidades de hidrotratamiento.
- SA 387 Gr 22: La mejor opción para condiciones extremas (superiores o iguales a 600 grados, servicio ácido severo) como-intercambiadores de calor de carcasa de tubos de servicio pesado y reactores de hidrocraqueo.
Elegir el grado incorrecto puede provocar fallas prematuras, costosos tiempos de inactividad o gastos innecesarios. Para obtener orientación personalizada-ya sea que necesite confirmar la idoneidad del grado, solicitar una cotización o diseñar un intercambiador de calor de carcasa de tubos personalizado-comuníquese con el equipo de ingeniería de GNEE hoy.
Póngase en contacto con GNEE ahorapara asegurar placas SA 387 Gr 11/Gr 22 de alta-calidad y optimizar el rendimiento de sus equipos industriales críticos.
¿A qué equivale ASTM A387 Grado 11?
ASME SA387 grado 11
El acero equivalente ASTM A387 grado 11 esASME SA387 grado 11. ASTM A387 grado 11 cubre A387 grado 11 clase 1 y A387 grado 11 clase 2, que son equivalentes a ASME SA387 grado 11 clase 1 y SA387 grado 11 clase 2 respectivamente.
¿Qué es el material equivalente SA 387 GR 12 Cl 2?
Los materiales equivalentes de Sa 387 Gr 12 sonBS 620B, UNS K11757, A387/SA 387, DIN 13 CRMO 44 y EN 3 CRMO 45.
¿Cuál es el número P del material SA 387 GR 11?
El acero ASME SA-387/ASTM A387 Gr. 11 tiene la composición nominal de 1,25Cr-0,5Mo-Si con número de designación UNS de K11789 y número P de4.
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GNEE Steel también suministra una variedad de placas de acero para calderas y recipientes a presión, como A204 Grado B, A515 Grado 70, A537 Clase 1, SA387 Grado 11 Clase 1, P265GH, S537 Clase 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, etc. Si desea saber más sobre otros tipos de placas de acero, puede llamar la línea directa de consultas al +8615824687445 o envíe un correo electrónico a alloy@gneesteelgroup.com. Le invitamos a consultarnos y estamos muy dispuestos a responder sus preguntas.
| Grados de placas para recipientes a presión suministradas por GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grado A | ASTM A202 Grado B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grado A | ASTM A203 Grado B | ASTM A203 Grado D | ASTM A203 Grado E | |
| ASTM A203 Grado F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grado A | ASTM A204 Grado B | ASTM A204 Grado C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grado A | ASTM A285 Grado B | ASTM A285 Grado C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grado A | ASTM A299 Grado B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grado A | ASTM A302 Grado B | ASTM A302 Grado C | ASTM A302 Grado D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grado 5 Clase 1 | ASTM A387 Grado 5 Clase 2 | ASTM A387 Grado 11 Clase 1 | ASTM A387 Grado 11 Clase 2 | |
| ASTM A387 Grado 12 Clase1 | ASTM A387 Grado 12 Clase 2 | ASTM A387 Grado 22 Clase 1 | ASTM A387 Grado 22 Clase 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grado 60 | ASTM A515 Grado 65 | ASTM A515 Grado 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grado 55 | ASTM A516 Grado 60 | ASTM A516 Grado 65 | ASTM A516 Grado 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grado A | ASTM A517 Grado B | ASTM A517 Grado E | ASTM A517 Grado F | |
| ASTM A517 Grado P | ASTM A517 Grado J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grado A Clase1 | ASTM A533 Grado B Clase 1 | ASTM A533 Grado C Clase 1 | ASTM A533 Grado D Clase 1 | |
| ASTM A533 Grado A Clase 2 | ASTM A533 Grado B Clase 2 | ASTM A533 Grado C Clase 2 | ASTM A533 Grado D Clase 2 | ||
| ASTM A533 Grado A Clase 3 | ASTM A533 Grado B Clase 3 | ASTM A533 Grado C Clase 3 | ASTM A533 Grado D Clase 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Clase 1 | ASTM A537 Clase 2 | ASTM A537 Clase 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grado A | ASTM A662 Grado B | ASTM A662 Grado C | ||
| ES | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| ES10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| ES | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| ESTRUENDO | DIN 17155 | DIN 17155 ALTA | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







