SA 387 Gr 11es unPlaca de acero de baja aleación 1,25Cr-0,5Mocertificado según ASME SA-387/SA-387M, diseñado para aplicaciones de alta-temperatura (hasta 593 grados/1100 grados F) y alta presión, como intercambiadores de calor de carcasa de tubos, recipientes a presión y reactores petroquímicos. Su combinación única de resistencia a la fluencia, protección contra la oxidación y soldabilidad la distingue de otras placas de acero, pero elegir el material adecuado depende de los requisitos de temperatura, presión, corrosión y costos de su proyecto.
Como proveedor líder de placas de acero industriales yintercambiadores de calor de carcasa de tubos, GNEE compara SA 387 Gr 11 con los grados de la competencia más utilizados (acero al carbono, aleaciones con mayor contenido de Cr-Mo, acero inoxidable y equivalentes internacionales) para ayudarle a tomar decisiones informadas.
¿Qué son los Platos SA 387 Gr 11?
Las placas SA 387 Gr 11 son placas de acero de aleación de cromo molibdeno que se utilizan principalmente en recipientes a presión, intercambiadores de calor y calderas a altas temperaturas.
Están hechos de una aleación de cromo-molibdeno con una cantidad adicional de carbono, lo que aumenta su resistencia y proporciona excelentes propiedades de resistencia a la corrosión.
A pesar de las condiciones de trabajo extremas, estas placas de acero inoxidable ofrecen una excelente resistencia a la oxidación y la corrosión debido a su excelente resistencia a la tracción y dureza a baja-temperatura.
Además, tienen características de fluencia superiores, lo que los convierte en la opción ideal para diversos proyectos de ingeniería donde el ahorro de peso es fundamental.
¿Qué son las placas de acero?
Las placas de acero son piezas grandes de metal, generalmente de formas planas con esquinas y lados cuadrados, que se utilizan en diversas aplicaciones en muchas industrias. Generalmente hechas de una aleación de hierro o acero que se calienta y se martilla para darle forma, las placas de acero brindan resistencia y durabilidad para estructuras como puentes, barcos, edificios, vehículos, ferrocarriles, maquinaria industrial y marcos de equipos.
Las placas de acero también se encuentran en productos cotidianos como electrodomésticos de cocina y componentes de muebles. Sus cualidades-resistentes al calor los hacen ideales para fabricar utensilios de cocina.
Tabla resumen de comparación principal
| Característica | SA 387 Gr 11 (1,25Cr-0,5Mo) | SA 516 Gr 70 (Acero al Carbono) | SA 387 Gr 22 (2,25Cr-1Mo) | SA 285 Gr C (acero bajo-carbono) | ES 10028-3 13CrMo4-5 (europeo) | Acero inoxidable 304 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tipo de aleación | Aleación de cr-Mo-baja | Acero al carbono simple | Aleación de Cr-Mo-baja (aleación superior) | Acero para recipientes a presión con bajo-carbono | Aleación de cr-Mo-baja | Acero inoxidable austenítico |
| Elementos clave | Cr: 1,00–1,50 %, Mo: 0,45–0,65 % | C: 0,28 % máx., Manganeso: 1,35 % máx. | Cr: 2,00–2,50 %, Mo: 0,90–1,10 % | C: 0,30 % máx., Mn: 0,90–1,30 % | Cr: 1,00–1,50 %, Mo: 0,40–0,60 % | Cr:18–20%, Ni:8–12% |
| Temperatura máxima de servicio | 593 grados (1100 grados F) | 482 grados (900 grados F) | 649 grados (1200 grados F) | 427 grados (800 grados F) | 593 grados (1100 grados F) | 870 grados (1600 grados F) |
| Fuerza de producción mínima | 240 MPa (Clase 1); 310 MPa (Clase 2) | 260 MPa | 275 MPa (Clase 1); 345 MPa (Clase 2) | 170MPa | 240 MPa (normalizado); 310 MPa (Q&T) | 205 MPa |
| Resistencia a la corrosión | Bueno (oxidación, SSCC, H₂S) | Deficiente (susceptible a la oxidación/SSCC) | Excelente (alta temperatura/corrosión) | Muy pobre | Bueno (coincide con SA 387 Gr 11) | Superior (medios químicos/corrosivos) |
| Aplicaciones primarias | Intercambiadores de calor de carcasa tubular, recipientes de refinería, calderas | Recipientes a presión generales, tanques de almacenamiento. | Reactores de alta-temperatura, sobrecalentadores y equipos marinos | Recipientes de baja-presión, tuberías no-críticas | Intercambiadores de calor de carcasa tubular europeos, recipientes con certificación PED- | Equipos de proceso químico, aplicaciones marinas. |
| Costo (relativo) | Medio-Alto | Bajo | Alto | Muy bajo | Medio-Alto | muy alto |
| Estándares | ASME SA-387/ASTM A387 | ASME SA-516/ASTM A516 | ASME SA-387/ASTM A387 | ASME SA-285/ASTM A285 | EN 10028-3 (DEP) | ASME SA-240/ASTM A240 |
Comparación detallada: SA 387 Gr 11 frente a competidores clave
1. SA 387 Gr 11 frente a SA 516 Gr 70 (acero al carbono)
La comparación más común para recipientes a presión e intercambiadores de calor
Aleación y rendimiento: La aleación Cr-Mo de SA 387 Gr 11 ofreceTemperatura de servicio 111 grados más alta(593 grados frente a . 482 grados) y resistencia superior a la fluencia/oxidación-crítica para intercambiadores de calor de carcasa de tubos que funcionan por encima de 450 grados. SA 516 Gr 70 (acero al carbono simple) carece de aditivos de aleación, lo que lo hace inadecuado para altas-temperaturas o servicios ácidos (entornos H₂S).
Aplicaciones:
SA 516 Gr 70: Rentable-rentable para equipos de temperatura/presión baja-a-moderada (p. ej., tanques de agua, intercambiadores de calor HVAC).
SA 387 Gr 11: Obligatorio paraIntercambiadores de calor de carcasa de tubos-de alta resistencia(refinerías, centrales eléctricas) y buques de servicio amargo.
2. SA 387 Gr 11 frente a SA 387 Gr 22 (2,25 Cr-1 Mo)
Actualización de aleación de Cr-Mo para condiciones extremas
Aleación y rendimiento: SA 387 Gr 22 tiene el doble de contenido de Cr/Mo que Gr 11, lo que permite unaTemperatura máxima de servicio 56 grados más alta(649 grados frente a . 593 grados) y mejor resistencia al ataque del hidrógeno. También ofrece un límite elástico entre un 10 % y un 20 % mayor (345 MPa Clase 2 frente a . 310 MPa).
Aplicaciones:
SA 387 Gr 11: Ideal para intercambiadores de calor de carcasa de tubos y recipientes que funcionan entre 500 y 593 grados (p. ej., condensadores de vapor, reactores de media-presión).
SA 387 Gr 22: Para equipos de temperatura ultra-alta- (p. ej., reactores de craqueo petroquímico, sobrecalentadores) o servicios amargos severos.
3. SA 387 Gr 11 frente a SA 285 Gr C (acero bajo-carbono)
Presupuesto versus rendimiento para uso no-crítico
Resistencia a la fuerza y a la temperatura: SA 285 Gr C tiene un límite elástico significativamente menor (170 MPa frente a . 240 MPa) y una temperatura máxima de servicio (427 grados frente a . 593 grados). Es una opción de bajo-coste y bajo-rendimiento para recipientes no-críticos y de baja-presión (por ejemplo, tanques de almacenamiento atmosférico).
Diferencia clave: SA 387 Gr 11 está diseñado paraaplicaciones críticasdonde la falla pone en riesgo la seguridad o el tiempo de inactividad (por ejemplo, intercambiadores de calor de carcasa de tubos en refinerías), mientras que SA 285 Gr C es para equipos no-esenciales.
4. SA 387 Gr 11 frente a EN 10028-3 13CrMo4-5 (equivalente europeo)
Compatibilidad estándar global
Composición y actuación: Estos grados son casi-idénticos (1,25Cr-0,5Mo) con una temperatura de servicio (593 grados) y una resistencia a la corrosión coincidentes. La única diferencia es la certificación: SA 387 Gr 11 (ASME) frente a . 13CrMo4-5 (EN/PED para los mercados europeos).
Aplicaciones:
SA 387 Gr 11: Preferido para proyectos que requieren certificación ASME Sección II (por ejemplo, EE. UU., Medio Oriente, Asia).
13CrMo4-5: Requerido para proyectos de la Unión Europea que cumplen con la Directiva de Equipos a Presión (PED).
5. SA 387 Gr 11 frente a acero inoxidable 304
Resistencia a la corrosión frente a resistencia a altas temperaturas-
Compensaciones de rendimiento: El acero inoxidable 304 ofrece una resistencia a la corrosión superior (ideal para medios químicos como ácidos), pero menor resistencia a altas temperaturas y a la fluencia que SA 387 Gr 11. A 593 grados, la resistencia a la tracción del 304 cae un 40 %, mientras que SA 387 Gr 11 conserva el 70 % de su resistencia a temperatura ambiente.
Aplicaciones:
Acero inoxidable 304: equipos de procesos químicos, intercambiadores de calor marinos y ambientes corrosivos.
SA 387 Gr 11: Intercambiadores de calor de carcasa de tubos de alta-temperatura, recipientes de refinería y servicios amargos (donde el acero inoxidable puede sufrir agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro).
Cuándo elegir platos SA 387 Gr 11
SA 387 Gr 11 es la opción óptima si su proyecto cumple alguno de estos criterios:
- Temperatura de funcionamiento entre 482 grados y 593 grados (1100 grados F) (supera los límites del acero al carbono).
- Requiere resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro (SSCC) o al ataque de hidrógeno (servicio amargo).
- Equipos críticos (intercambiadores de calor de carcasa tubular, recipientes a presión) donde la confiabilidad y la seguridad no son-negociables.
- Cumplimiento de estándares ASME para mercados globales.
Soluciones de placas de acero de GNEE para aplicaciones industriales
En GNEE suministramosPlacas de acero certificadas ASME/EN/ASTM-(incluidos SA 387 Gr 11, SA 516 Gr 70, SA 387 Gr 22 y EN 10028-3 13CrMo4-5) adaptados a sus necesidades de intercambiadores de calor de carcasa de tubos y recipientes a presión.
Nuestras ofertas incluyen:
- Espesores y tamaños personalizados (de 6 mm a 200 mm) para una integración perfecta en los diseños de equipos.
- Pruebas rigurosas (UT, HIC, SSCC, Charpy V-notch) para cumplir con los requisitos críticos de las aplicaciones.
- Fabricación integral-deintercambiadores de calor de carcasa de tubosutilizando el grado de acero óptimo para sus condiciones de operación.
- Entrega global con certificación completa (MTR, ASME Sección II, PED) para cumplimiento internacional.
Conclusión
Las placas SA 387 Gr 11 logran un equilibrio entre rendimiento a alta-temperatura, resistencia a la corrosión y costo que las convierte en el estándar de oro para equipos industriales críticos, como los intercambiadores de calor de carcasa de tubos. En comparación con el acero al carbono (SA 516 Gr 70, SA 285 Gr C), ofrecen una durabilidad superior en condiciones duras; En comparación con las aleaciones-más altas (SA 387 Gr 22) o el acero inoxidable (304), ofrecen un mejor valor para aplicaciones de temperaturas moderadas-a-altas.
Póngase en contacto con GNEE hoypara analizar sus requisitos de placas de acero SA 387 Gr 11 o alternativas y asegurar materiales de alta-calidad para sus equipos críticos.
¿A qué equivale SA387 grado 11?
El material equivalente a Sa 387 Gr 11 es elASMESA387en los mercados de EE. UU. y la Unión Europea tiene módulos en grado 13CrMoSi5-5. El Material Equivalente Sa 387 Gr 11 Cl 2 es el SA387-11-2 de la norma ASME y ASTM.
¿Cuál es la diferencia entre SA 516 GR 70 y SA 387 GR 11?
En comparación con las placas de acero al carbono, las placas SA 387 Gr 11 ofrecen una resistencia superior a la corrosión y la oxidación al tiempo que mantienen un buen límite elástico y de tracción. En comparación con las placas SA 516 Gr 70,Las placas SA 387 Gr 11 tienen mejor resistencia a la oxidación y corrosión., lo que los convierte en una mejor opción para entornos de alta-temperatura.
¿Qué temperatura tiene SA 387 GR 11?
En el extremo inferior del rango de temperatura SA 387 Gr 11 (Temperatura mínima de templado de 1150 grados F.) y SA 387 Gr 22 (temperatura mínima de templado de 1250 grados F). Estos grados se pueden especificar en clase 1 o 2 y también se pueden proporcionar en Normalizado y Revenido o Templado y Revenido.
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GNEE Steel también suministra una variedad de placas de acero para calderas y recipientes a presión, como A204 Grado B, A515 Grado 70, A537 Clase 1, SA387 Grado 11 Clase 1, P265GH, S537 Clase 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, etc. Si desea saber más sobre otros tipos de placas de acero, puede llamar la línea directa de consultas al +8615824687445 o envíe un correo electrónico a alloy@gneesteelgroup.com. Le invitamos a consultarnos y estamos muy dispuestos a responder sus preguntas.
| Grados de placas para recipientes a presión suministradas por GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grado A | ASTM A202 Grado B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grado A | ASTM A203 Grado B | ASTM A203 Grado D | ASTM A203 Grado E | |
| ASTM A203 Grado F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grado A | ASTM A204 Grado B | ASTM A204 Grado C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grado A | ASTM A285 Grado B | ASTM A285 Grado C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grado A | ASTM A299 Grado B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grado A | ASTM A302 Grado B | ASTM A302 Grado C | ASTM A302 Grado D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grado 5 Clase 1 | ASTM A387 Grado 5 Clase 2 | ASTM A387 Grado 11 Clase 1 | ASTM A387 Grado 11 Clase 2 | |
| ASTM A387 Grado 12 Clase1 | ASTM A387 Grado 12 Clase 2 | ASTM A387 Grado 22 Clase 1 | ASTM A387 Grado 22 Clase 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grado 60 | ASTM A515 Grado 65 | ASTM A515 Grado 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grado 55 | ASTM A516 Grado 60 | ASTM A516 Grado 65 | ASTM A516 Grado 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grado A | ASTM A517 Grado B | ASTM A517 Grado E | ASTM A517 Grado F | |
| ASTM A517 Grado P | ASTM A517 Grado J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grado A Clase1 | ASTM A533 Grado B Clase 1 | ASTM A533 Grado C Clase 1 | ASTM A533 Grado D Clase 1 | |
| ASTM A533 Grado A Clase 2 | ASTM A533 Grado B Clase 2 | ASTM A533 Grado C Clase 2 | ASTM A533 Grado D Clase 2 | ||
| ASTM A533 Grado A Clase 3 | ASTM A533 Grado B Clase 3 | ASTM A533 Grado C Clase 3 | ASTM A533 Grado D Clase 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Clase 1 | ASTM A537 Clase 2 | ASTM A537 Clase 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grado A | ASTM A662 Grado B | ASTM A662 Grado C | ||
| ES | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| ES10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| ES | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| ESTRUENDO | DIN 17155 | DIN 17155 ALTA | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







