1.Q245R (HIC) - Me refiere alGrado de acero Q245RPlaca de acero resistente a la corrosión de sulfuro de hidrógeno.
La prueba de corrosión solo se realiza para grietas inducidas por hidrógeno (HIC),
y la composición requiere un análisis de fusión p menor o igual a 0.015, s menor o igual a 0.003;
Análisis de productos terminado P Menor o igual a 0.015, S menor o igual a 0.004.
2.Q245R (HIC) Composición química de placa de acero resistente a hidrógeno:
Análisis de fundición:
C menos de o igual a 0.20, Si menor o igual a 0.35, Mn 0.50-1.00, Al mayor o igual a 0.020, ca 0.0015-0.0030, o menor o igual a 0.004, CE menor o igual a 0.36
Nota:
(1) El valor de CA es solo para referencia y no se usa como condición de aceptación. El contenido de CA y O puede ser reemplazado por el valor de análisis de los productos terminados;
(2) La fórmula de cálculo de equivalente de carbono (ce) es la siguiente: ce=c+mn/6+ (cu+ni)/15+ (cr+mo+v)/5
(3) Para mejorar las propiedades de la placa de acero, se pueden agregar algunos elementos de microalloy.
3. Método de Smelting
Se adopta el método de fundición de horno eléctrico+refinación externa, y el proceso de fundición está sujeto a tratamiento con CA, y será esencialmente acero de grano fino, con el tamaño real de grano de grado 5 o superior.
Estado de entrega de la placa de acero resistente a hidrógeno Q245R (HIC): normalización.
4. Estado de la muestra: todas las placas de acero deberán someterse a un tratamiento térmico simulado después de soltar para sus muestras de prueba. La temperatura de tratamiento térmico posterior a la solilla recomendada es de 620 ± 10 grados, el tiempo de preservación del calor es de 8 horas, la temperatura es superior a 400 grados y la velocidad de aumento de temperatura y caída es menor o igual a 150 grados /h. Si es inconsistente con el sistema de tratamiento térmico recomendado, el sistema específico de tratamiento térmico posterior a la solilla se observará en el contrato.
