EN10028-6 P500Q es un grado de acero de recipiente a presión que es ampliamente reconocido por sus propiedades y aplicaciones excepcionales en la fabricación de equipos de presión. Esta calificación es parte del estándar europeo para productos planos para equipos de presión, y está específicamente diseñado para soportar altas presiones y temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones críticas en diversas industrias.
Grosor: 6 mm a 300 mm,
Ancho: 1500 mm a 4050 mm,
Longitud: 3000 mm a 15000 mm
Composición química:
La composición química de EN10028-6 P500Q está estrechamente controlada para garantizar las propiedades mecánicas y la soldabilidad necesarias. La composición química típica es la siguiente:
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Composición química de P500Q |
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Calificación |
El elemento max (%) |
||||||
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C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
N |
B |
|
|
P500Q |
0.18 |
0.60 |
1.70 |
0.025 |
0.015 |
0.015 |
0.005 |
|
Mes |
Cu |
Nótese bien |
NI |
Ti |
V |
CR |
|
|
0.70 |
0.3 |
0.05 |
1.50 |
0.05 |
0.08 |
1.00 |
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Equivalente de carbono: CEQ=【C+Mn/6+ (Cr+Mo+V)/5+ (ni+cu)/15】%
Propiedades mecánicas:
En10028-6 La placa de acero P500Q exhibe propiedades mecánicas sobresalientes, que incluyen:
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Calificación |
Propiedad mecánica P500Q |
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Espesor |
Producir |
De tensión |
Alargamiento |
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P500Q |
mm |
MIN MPA |
MPA |
Min % |
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6-50 |
500 |
590-770 |
17% |
|
|
50-100 |
480 |
590-770 |
17% |
|
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100-150 |
440 |
540-720 |
17% |
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Estas propiedades aseguran que el material pueda soportar un estrés significativo sin deformarse o fracturarse, lo cual es crucial para las aplicaciones de vasos a presión.
Tratamiento térmico:
El acero generalmente se suministra en una condición normalizada y templada. La normalización implica calentar el acero a una temperatura por encima de su punto crítico y luego enfriarlo en el aire. El templado es un proceso de tratamiento térmico que sigue al enfriamiento, lo que aumenta la dureza del acero al disminuir su dureza.
Bajo - Prueba de impacto de temperatura:
El material está sujeto a una baja prueba de impacto de temperatura -} en - 40 grados para garantizar que mantenga su resistencia y resistencia al impacto en entornos fríos. Este es un requisito crítico para los recipientes a presión que operan en condiciones de baja temperatura.
