El rango de resistencia a la tracción dePlacas de acero de alta resistencia S690Qes 770-940MPa. Este indicador de rendimiento le permite superar el límite de carga de los equipos tradicionales, lo que lo convierte en el material preferido para los componentes estructurales centrales de los equipos de servicio pesado.
para entender comoPlacas de acero de alta resistencia S690QPara lograr el salto de un límite elástico de 690 MPa a una resistencia a la tracción de 940 MPa, se requiere un análisis en profundidad-desde tres dimensiones: diseño de la composición, proceso de tratamiento térmico y regulación de la microestructura.
| Artículo | Placa de acero estructural templada y revenida |
|---|---|
| Material | QUARD, SUMIHARD, BRINAR, DUROSTAT, DILLIDUR, JFE EVERHARD |
| Espesor | 3 – 200 mm |
| Ancho | 500 – 3000 mm |
| Longitud | 1000 – 12000 mm |
| Tratamiento térmico | N, Q+T |
| Pintura de superficie | EP, PE, HDP, SMP, PVDF |
I. Diseño de composición: fortalecimiento sinérgico de elementos de microaleación
El sistema de composición dePlacas de acero de alta resistencia S690Qse centra en "microaleaciones bajas en carbono + multi-elementos":
|
Calificación |
|
Composición química % MÁX. |
||||||||||||
|
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
B |
cr |
Cu |
Mes |
Nótese bien |
Ni |
Ti |
|
|
|
S690Q |
|
0.22 |
0.86 |
1.8 |
0.03 |
0.017 |
0.006 |
1.6 |
0.55 |
0.74 |
0.07 |
2.1 |
0.07 |
|
|
|
Propiedades mecánicas MÍN. |
|||||||||||||
|
|
Límite elástico (Mpa) |
Resistencia a la tracción (Mpa) |
Alargamiento |
|||||||||||
|
TH(MM) |
>3 Menor o igual a 50 |
>50 Menor o igual a 100 |
>100 Menor o igual a 150 |
>3 Menor o igual a 50 |
>50 Menor o igual a 100 |
>100 Menor o igual a 150 |
14 |
|||||||
|
|
690 |
650 |
630 |
770-940 |
760-930 |
710-900 |
||||||||
Base baja-en carbono (C inferior o igual a 0,20 %): evita la reducción de la tenacidad y el deterioro de la soldabilidad causados por el alto contenido de carbono, al tiempo que proporciona espacio para el fortalecimiento por precipitación de los elementos de microaleación;
Principales elementos de refuerzo: el manganeso (Mn inferior o igual al 1,80 %) mejora la resistencia de la matriz mediante el fortalecimiento de una solución sólida, y el silicio (Si inferior o igual al 0,60 %) mejora la resistencia y la resistencia a la oxidación de la ferrita;
Elementos de microaleación: niobio (Nb menor o igual a 0,06%), vanadio (V menor o igual a 0,15%) y titanio (Ti menor o igual a 0,02%) precipitan carbonitruros a nanoescala (NbC, VC, TiN) durante el tratamiento térmico. Estos precipitados pueden fijar dislocaciones y obstaculizar el crecimiento del grano, logrando el doble efecto de "fortalecimiento del refinamiento del grano + fortalecimiento de la precipitación".
Comparado con lo ordinarioacero estructural de alto rendimiento(por ejemplo, Q460 con una resistencia a la tracción de 550-720 MPa), la resistencia a la tracción dePlacas de acero de alta resistencia S690Qse incrementa en aproximadamente un 30% debido al efecto sinérgico de los elementos de microaleación, sin sacrificar la plasticidad - el alargamiento de Q460 es de aproximadamente un 17%, mientras que S690Q aún mantiene un alargamiento mayor o igual al 14%.

II. Proceso de tratamiento térmico: regulación precisa de enfriamiento + revenido
El límite superior de resistencia a la tracción (940 MPa) dePlacas de acero de alta resistencia S690Qse basa en procesos precisos de templado y revenido:
Etapa de enfriamiento: la placa de acero se calienta a 890-930 grados y el tiempo de retención se ajusta según el espesor (1 hora de retención por cada 10 mm de espesor) para disolver completamente los elementos de microaleación en austenita; luego se adopta un enfriamiento rápido mediante enfriamiento con agua o enfriamiento con aceite, con una velocidad de enfriamiento mayor o igual a 50 grados/s, para asegurar la transformación de austenita en martensita. La alta resistencia inherente de la matriz martensítica sienta las bases de la resistencia a la tracción.
Etapa de templado: después del templado, la placa de acero tiene una gran tensión interna y fragilidad, por lo que debe templarse a 580-620 grados durante 2 a 3 horas. Durante el templado, el carbono sobresaturado precipita de la martensita para formar carburos finos, que no solo eliminan la tensión interna sino que también equilibran la resistencia y la tenacidad a través de la estructura de "sorbita templada": si la temperatura de templado es demasiado baja, aunque la resistencia a la tracción es alta (hasta más de 950 MPa), la energía de impacto caerá por debajo de 30 J; Si la temperatura de templado es demasiado alta, la resistencia a la tracción caerá por debajo de 750 MPa, sin cumplir con los requisitos de diseño.
III. Microestructura: mejora de la resistencia de la estructura de grano fino-
El tamaño de grano dePlacas de acero de alta resistencia S690Qse controla por encima del grado 6 (diámetro de grano inferior o igual a 20 μm). La estructura de grano fino-fortalece el material mediante la "ecuación de Hall-Petch" - cuanto más finos son los granos, más límites de grano hay, mayor es la resistencia al movimiento de dislocación y mayor es la resistencia a la tracción. Comparado con lo ordinarioPlaca de acero estructural laminada en caliente-(tamaño de grano grado 4-5, diámetro de grano mayor o igual a 30 μm),Placas de acero de alta resistencia S690QPuede aumentar la resistencia a la tracción en aproximadamente 80-100 MPa debido al fortalecimiento del refinamiento del grano.
En aplicaciones prácticas, después de que la pluma de una grúa-pesada se fabricara conPlacas de acero de alta resistencia S690Q(resistencia a la tracción 900 MPa), la capacidad de elevación nominal aumentó de 80 toneladas a 100 toneladas, mientras que el peso de la pluma solo aumentó un 5%; por el contrario, si es ordinarioPlacas de acero de alta resistencia(resistencia a la tracción 700 MPa), para lograr una capacidad de elevación de 100 toneladas, sería necesario aumentar el peso de la pluma en un 35 %, lo que reduciría significativamente la movilidad del equipo.
Además, la estabilidad de la resistencia a la tracción dePlacas de acero de alta resistencia S690Qes muy superior a materiales similares - los datos de pruebas por lotes muestran que su rango de fluctuación de resistencia a la tracción es menor o igual a 50 MPa, mientras que el del acero ordinario de alta -resistencia puede alcanzar los 80 MPa. Esta estabilidad garantiza un control preciso del límite de carga del equipo y evita riesgos de seguridad causados por fluctuaciones en el rendimiento del material.

En resumen, Placas de acero de alta resistencia S690Qhan logrado un gran avance en la resistencia a la tracción de 690 MPa (rendimiento) a 940 MPa (máximo) a través de la triple optimización de la composición, el proceso y la microestructura, proporcionando soporte de material central para equipos-de servicio pesado para superar los límites de carga.
Si desea obtener más información sobre los productos de GNEE, puede enviar un correo electrónico a alloy@gneesteelgroup.com. Estamos más que felices de poder ayudarle.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre S690Q y S690QL?
S690Q: Resistencia mínima al impacto probada a -20 grados (promedio de 30 J). → Uso típico: Grúas en climas templados, equipos de cantera. S690QL: Certificado para -40 grados y menos (mayor o igual a 40J de resistencia al impacto). → Uso crítico: oleoductos en el Ártico, plataformas marinas, vehículos mineros en Siberia.
¿Qué grado es el material S690QL?
S690QL es un grado de acero templado y revenido de alta resistencia que cumple con la especificación de acero EN 10025. La designación S690QL se refiere a un límite elástico mínimo de 690 MPa.
¿Qué es el acero de grado S690?
La placa de acero de grano fino y alto rendimiento S690 es un acero estructural de grano fino- templado y revenido de alta resistencia. El acero estructural S690 se utiliza en estructuras que deben soportar cargas muy pesadas. Este grado está destinado a estructuras donde el ahorro de peso es importante.
¿Cuál es el equivalente del acero S690?
Equivalentes aproximados
ASTM A514, EN 10149-2 Grado S700MC, AS/NZS 3579 Grado 700, AM 700, Bisalloy 80.
¿Cuál es el precio del material S690QL?
Placas de acero de alta resistencia S690QL, espesor: 5 mm a 150 mm a 135 ₹/kilogramo en Mumbai.
¿Cuál es la dureza del acero S690 QL?
Accionistas y proveedores de acero S690QL. S690QL es un acero templado y revenido de alta resistencia que se suministra en placas completas o en piezas cortadas y se entrega a todo el Reino Unido. Con su alto rendimiento de un mínimo de 690 MPa, ofrece mejor resistencia que los grados de acero al carbono estándar.
¿Cuál es el uso eficaz del acero S690 de alta resistencia en la construcción?
Los aceros S690 de alta resistencia tienen una excelente relación entre resistencia-y-peso propio-y son muy eficientes para su uso en estructuras con cargas pesadas. Las aplicaciones típicas incluyen pilotes y columnas en edificios y miembros de soporte en puentes.
¿Cuál es la diferencia entre S890QL y S690QL?
S690QL, S890QL y S960QL son todos aceros templados y revenidos con agua que cumplen con la especificación EN10025:6:2004. Estos aceros de ultra alta resistencia tienen un límite elástico mínimo de 690 MPa, 890 MPa y 960 Mpa respectivamente, lo que los hace ideales para su uso en el sector del transporte.
¿Cuál es la diferencia entre S700MC y S690ql?
El acero S700MC es básicamente una placa de acero estructural desarrollada especialmente para aplicaciones que requieren un alto límite elástico. Se utilizan para varias aplicaciones de carga. El S690ql es un acero estructural de baja aleación que tiene alta resistencia y buena soldabilidad.
¿Cuál es el límite elástico del acero s690?
690 MPa.
Límite elástico de 690 MPa. Se utiliza en estructuras que soportan cargas extremadamente pesadas, como puentes, plataformas de perforación marinas y edificios, así como en grúas y equipos de construcción pesados.
| Grados de aceros al carbono y de baja-aleación y alta-resistencia suministrados por GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grado A | ASTM A283 Grado B | ASTM A283 Grado C | ASTM A283 Grado D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grado A | ASTM A514 Grado B | ASTM A514 Grado C | ASTM A514 Grado E | |
| ASTM A514 Grado F | ASTM A514 Grado H | ASTM A514 Grado J | ASTM A514 Grado K | ||
| ASTM A514 Grado M | ASTM A514 Grado P | ASTM A514 Grado Q | ASTM A514 Grado R | ||
| ASTM A514 Grado S | ASTM A514 Grado T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grado 42 | ASTM A572 Grado 50 | ASTM A572 Grado 55 | ASTM A572 Grado 60 | |
| ASTM A572 Grado 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grado 58 | ASTM A573 Grado 65 | ASTM A573 Grado 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grado A | ASTM A588 Grado B | ASTM A588 Grado C | ASTM A588 Grado K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grado A | ASTM A633 Grado C | ASTM A633 Grado D | ASTM A633 Grado E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grado 50 | ASTM A656 Grado 60 | ASTM A656 Grado 70 | ASTM A656 Grado 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grado 36 | ASTM A709 Grado 50 | ASTM A709 Grado 50S | ASTM A709 Grado 50W | |
| ASTM A709 Grado HPS 50W | ASTM A709 Grado HPS 70W | ASTM A709 Grado 100 | ASTM A709 Grado 100W | ||
| ASTM A709 Grado HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASMESA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grado A | ASME SA283 Grado B | ASME SA283 Grado C | ASME SA283 Grado D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grado A | ASME SA514 Grado B | ASME SA514 Grado C | ASME SA514 Grado E | |
| ASME SA514 Grado F | ASME SA514 Grado H | ASME SA514 Grado J | ASME SA514 Grado K | ||
| ASME SA514 Grado M | ASME SA514 Grado P | ASME SA514 Grado Q | ASME SA514 Grado R | ||
| ASME SA514 Grado S | ASME SA514 Grado T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Grado 42 | ASME SA572 Grado 50 | ASME SA572 Grado 55 | ASME SA572 Grado 60 | |
| ASME SA572 Grado 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Grado 58 | ASME SA573 Grado 65 | ASME SA573 Grado 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grado A | ASME SA588 Grado B | ASME SA588 Grado C | ASME SA588 Grado K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grado A | ASME SA633 Grado C | ASME SA633 Grado D | ASME SA633 Grado E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grado 50 | ASME SA656 Grado 60 | ASME SA656 Grado 70 | ASME SA656 Grado 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Grado 36 | ASME SA709 Grado 50 | ASME SA709 Grado 50S | ASME SA709 Grado 50W | |
| ASME SA709 Grado HPS 50W | ASME SA709 Grado HPS 70W | ASME SA709 Grado 100 | ASME SA709 Grado 100W | ||
| ASME SA709 Grado HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| ESTRUENDO | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 ESTE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| ES | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| ES/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | ES/T1591 Q460E | ||
| ES/T1591 Q345E | ES/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | ES/T16270 Q550D | ES/T16270 Q550E | ES/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | ES/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | ES/T16270 Q690D | ES/T16270 Q690E | ES/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | ES/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | ES/T16270 Q890E | ES/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | ES/T16270 Q960D | ES/T16270 Q960E | ES/T16270 Q960F | ||
| ES/T16270 Q500 | |||||








