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Diferencia entre placa de acero S355M y S355ML

Dec 24, 2025 Dejar un mensaje

S355M y S355ML son placas de acero estructural estándar europeo (EN 10025-4) con la misma resistencia (rendimiento mínimo 355 MPa) y química, diferenciándose solo en su resistencia al impacto especificada. S355ML ofrece un rendimiento superior a bajas-temperaturas (probado a -50 grados) en comparación con S355M (probado a -20 grados). La 'M' significa laminado controlado termomecánico (TMCP), lo que los hace excelentes para estructuras pesadas y soldadas, como puentes y plataformas marinas, pero el S355ML se elige para entornos más fríos donde la dureza bajo cero es fundamental.

 

S355M vs S355ML: la única diferencia real es la temperatura de impacto

 

En la norma EN 10025-4, S355M y S355ML son esencialmente el mismo acero: idéntica composición química, idénticos requisitos de resistencia, idéntica soldabilidad, idénticas condiciones de entrega de TMCP.

La única diferencia es la temperatura de la prueba de impacto Charpy:

S355M → probado a –20 grados (mínimo 40 J longitudinal)

S355ML → probado a –50 grados (mínimo 27 J longitudinal)

Todo lo demás es 100% igual.

Esta única diferencia hace que el S355ML sea la elección obligatoria cuando la temperatura de diseño o la temperatura de servicio es inferior a -20 grados (torres eólicas marinas, estructuras árticas, puentes-de regiones frías, plataformas autoelevables-, tuberías forzadas en zonas alpinas, etc.). S355M es perfectamente suficiente para aplicaciones estructurales normales donde la temperatura de servicio más baja se mantiene por encima de -20 grados.

En la práctica, S355ML se ha convertido en el grado dominante porque la mayoría de los proyectos modernos (especialmente la energía eólica marina y la de petróleo y gas) especifican una temperatura de diseño de –40 grados o –50 grados para estar seguros.

 

Composición química: análisis de cuchara versus análisis de producto

 

Elemento

C

Si

Minnesota

P

S

Nótese bien

V

todo total

Ti

cr

Ni

Mes

Cu

N

CEV máx.

S355M y S355ML

0.14

0.50

1.60

0.025

0.020

0.05

0.10

Mayor o igual a 0,020

0.05

0.30

0.50

0.10

0.55

0.015

0.39

 

Análisis del producto: desviaciones permitidas

Elemento

C

Si

Minnesota

P

S

Nótese bien

V

todo total

Ti

cr

Ni

Mes

Cu

N

Desviación permitida

+0.02

+0.05

+0.10

+0.005

+0.005

+0.01

+0.02

+0.03*

+0.03

+0.01

+0.05

+0.05

+0.03

+0.03

 

Propiedades mecánicas

 

Espesor t (mm)

Rendimiento mínimo ReH (MPa)

Rm de tracción (MPa)

Elongación mínima A (%)

Impacto KV min (J) longitudinal

Menor o igual a 16

355

470–630

22

S355M: 40 J a –20 grados S355ML: 27 J a –50 grados

>16 Menor o igual a 40

345

470–630

22

mismo

>40 Menor o igual a 63

335

470–630

22

mismo

>63 Menor o igual a 80

325

470–630

22

mismo

>80 Menor o igual a 100

315

470–630

22

mismo

>100 Menor o igual a 120

305

450–610

22

mismo

>120 Menor o igual a 150

295

450–610

22

Ídem (opción 3 necesaria para t > 120 mm)

>150 Menor o igual a 200

285–295**

450–610

22

Lo mismo (por acuerdo con el molino)

 

Solicitud

 

Factor

S355M

S355ML

Recomendación

Temperatura de servicio

Mayor o igual a –20 grados

Mayor o igual a –50 grados

Utilice S355ML para energía eólica marina, Ártico y regiones frías

Energía de impacto requerida

40 J a –20 grados

27 J a –50 grados

S355ML obligatorio si las especificaciones requieren una temperatura de diseño de –40/–50 grados

Diferencia de precio

Base

+80–150 USD/tonelada (promedio de 2025)

La prima del S355ML se justifica fácilmente por el ahorro de peso y la seguridad

Disponibilidad de stock

muy alto

El más alto (grado más demandado a nivel mundial)

Ambos siempre en stock de Gangsteel.

Soldabilidad

Idéntico (CEV menor o igual a 0,39)

Idéntico

No hay diferencia

Ahorro de peso frente al S355J2

~15–20 %

~15–20 %

Mismo

 

Soldabilidad y fabricación: rendimiento idéntico
Ambos grados tienen el mismo CEV muy bajo (típico 0,34–0,37 real), por lo que el comportamiento de soldadura es idéntico:

No es necesario precalentar hasta 80 mm de espesor (incluso 100 mm en muchos casos)
Se recomiendan consumibles con bajo-hidrógeno (H10 máx. de hidrógeno difusible)
Entrada de calor máxima de 3,5 a 4,5 kJ/mm para preservar la tenacidad de la HAZ
PWHT no es necesario a menos que se especifique

,