La aleación 625 es conocida por su resistencia a la corrosión superior en aplicaciones marinas en comparación con la aleación 825. Verifique la diferencia entre Incolio e Inboloy, lo que es importante saber antes de la instalación en el agua de mar y las aplicaciones de alta temperatura.
| Aleación 825 | Aleación 625 | |
|---|---|---|
| Material | níquel - hierro - Aleación de cromo 825 | níquel - ALEAY DE CROMIUM 625 |
| Equivalente | W.nr . 2.4858 UNS N08825 |
W.nr . 2.4856 UNS N06625 |
| Densidad | 0.294 lb/cu en | 0.305 lb/cu en |
| Rango de fusión | 1370-1400 grados | 1290-1350 Grado |
| Temperatura curie | <-196°C | -196 Grado |
| Conductividad térmica | 76.8 BTU • IN/FT2 • H • Grado F 11.1 W/m • Grado. |
68 BTU • IN/FT2 • H • Grado F 9.8 W/m • Grado. |
Incoloy vs Incoloy Chemical Composition
| Incoloy 825 | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 718 | Inconel 601 | Inconel x750 | Inconel 617 | Inconel 690 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Menos de o igual a 0.05 | Menos de o igual a 0.15 | Menos de o igual a 0.08 | Menos de o igual a 0.08 | Menos de o igual a 0.1 | Menos de o igual a 0.08 | 0.05-0.15 | Menos de o igual a 0.05 |
| Minnesota | Menos de o igual a 1 | Menos de o igual a 1 | Menos de o igual a 0.35 | Menos de o igual a 0.35 | Menos de o igual a 1.5 | Menos de o igual a 1 | Menos de o igual a 0.5 | Menos de o igual a 0.5 |
| Ceñudo | Mayor o igual a 22 | 6-10 | descansar | descansar | descansar | 5-9 | Menos de o igual a 3 | 7-11 |
| P | - | Menos de o igual a 0.015 | - | - | Menos de o igual a 0.02 | - | Menos de o igual a 0.015 | - |
| S | Menos de o igual a 0.03 | Menos de o igual a 0.015 | Menos de o igual a 0.015 | Menos de o igual a 0.01 | Menos de o igual a 0.015 | Menos de o igual a 0.01 | Menos de o igual a 0.015 | Menos de o igual a 0.015 |
| Si | Menos de o igual a 0.5 | Menos de o igual a 0.5 | Menos de o igual a 0.35 | Menos de o igual a 0.35 | Menos de o igual a 0.5 | Menos de o igual a 0.5 | Menos de o igual a 0.5 | Menos de o igual a 0.5 |
| Cu | 1.5-3 | Menos de o igual a 0.5 | Menos de o igual a 0.3 | Menos de o igual a 0.3 | Menos de o igual a 1 | Menos de o igual a 0.5 | - | Menos de o igual a 0.5 |
| NI | 38-46 | Mayor o igual a 72 | 50-55 | 50-55 | 58-63 | Mayor o igual a 70 | Mayor o igual a 44.5 | Mayor o igual a 58 |
| Co | - | - | Menos de o igual a 10 | Menos de o igual a 1 | - | Menos de o igual a 1 | 10-15 | - |
| Alabama | Menos de o igual a 0.2 | - | Menos de o igual a 0.8 | 0.2-0.8 | 1-1.7 | 0.4-1 | 0.8-1.5 | - |
| Ti | 0.6-1.2 | - | Menos de o igual a 1.15 | - | - | 2.25-2.75 | Menos de o igual a 0.6 | - |
| CR | 19.5-23.5 | 14-17 | 17-21 | 17-21 | 21-25 | 14-17 | 20-24 | 27-31 |
| NB+TA | - | - | 4.75-5.5 | 4.75-5.5 | - | 0.7-1.2 | - | - |
| Mes | 2.5-3.5 | - | 2.8-3.3 | 2.8-3.3 | - | - | 8-10 | - |
| B | - | - | - | - | - | - | Menos de o igual a 0.006 | - |
Diferencia de resistencia a la tracción y el rendimiento entre Inconel 625 y 825
| Aleación 825 (KSI (MPA)) |
Aleación 625 (KSI (MPA)) |
|
|---|---|---|
| Tubo recocido | 112 (772) | 120-140 (827-965) |
| Barra recocida | 100 (690) | 120-150 (827-1034) |
| Plato recocido | 96 (662) | 120-150 (827-1034) |
| Hoja recocida | 110 (758) | 120-150 (827-1034) |
Aleación 825 vs ALLOY 625 Aplicaciones y usos
Aleación de Inconel 625
- Sistemas de escape del motor
- Mar - Aplicaciones de agua
- Sistemas de conductos de aeronaves
- Empuje - Sistemas de reversiones
- Columnas de destilación
- Heat - intercambiador y calderas
- Focas
- Ballestas
- Fuelle
Aleación de Incoloy 825
- Procesamiento químico
- Producción de ácido
- Reprocesamiento de combustible nuclear
- Recuperación de petróleo y gas
- Operaciones de encinebido
Fuerza de impacto de Charpy de Inconel 625 vs 825 placas
Aleación de Inconel 625
| Temperatura | Orientación | Fuerza de impacto de Inconel | |
|---|---|---|---|
| J | ft - lb | ||
| 29 grados | Longitudinal | 65, 66, 68 | 48, 49, 50 |
| Transverso | 62, 66, 70 | 46, 49, 51.5 | |
| -79 grados | Longitudinal | 53, 57, 60 | 39, 44, 49 |
| Transverso | 53, 57, 60 | 39, 42, 44 | |
| -196 Grado | Longitudinal | 47, 47, 48 | 35, 35, 35.5 |
| Transverso | 42, 43, 49 | 31, 32, 36 | |
Aleación de Incoloy 825
| Temperatura | Orientación | Fuerza de impacto de Incoloy | |
|---|---|---|---|
| J | ft - lb | ||
| Habitación | Longitudinal | 107 | 79.0 |
| Transverso | 113 | 83.0 | |
| -43 grados | Longitudinal | 106 | 78.0 |
| Transverso | 106 | 78.5 | |
| -196 Grado | Longitudinal | 91 | 67.0 |
| Transverso | 97 | 71.5 | |
| -253 grados | Longitudinal | 92 | 68.0 |
| Transverso | 92 | 68.0 | |
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el estándar ASTM para Inconel 625?
R: Las tuberías soldadas de Inconel 625 son una superalloy que se ha fortalecido la solución sólida para su uso tanto en temperatura elevada como en aplicaciones de alta presión. Las tuberías producidas bajo la especificación ASTM B444 UNS N06625 a menudo indican que estas tuberías tienen una construcción perfecta.
P: ¿Cuál es el grado del material N06625?
A: Inconel Nickel - Aleación de cromo 625 (UNS N06625/W.NR . 2.4856) se usa para su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluida la unión) y una resistencia de corosión sobresaliente. Las temperaturas de servicio van desde criogénicas hasta 1800 grados F (982 grados).
P: ¿Qué material es ASTM B444 UNS N06625?
A: Aleación de Inconel 625
Los tubos de aleación 625, que se usan ampliamente para tubos de intercambiador de calor o sobrecalentamiento, generalmente se fabrican según ASTM B444 (ASME SB - 444) UNS N06625. Es un níquel típico - cromo - aleación de molibdeno-columbium, que se conoce comercialmente como una marca patentada de "Aleación Inconel 625".
P: ¿Cuál es la diferencia entre N08825 y N06625?
R: Inconel 625 vs Incoloy 825 (UNS N06625 vs UNS N08825)
La principal diferencia entre dos materiales es el valor de contenido de níquel, para Inconel 625 Nickel 58% mínimo, y para el níquel Incoloy 825 al rango de 38% a 46%. Y esto hace que el material 625 sea más caro.
P: ¿Cuál es la diferencia entre Inconel 825 y SS316?
A: Incoloy 825 vs SS 316 - ¿Cuál es la diferencia?
Incoloy 825 es ideal para entornos agresivos y altamente corrosivos, es esencial las aplicaciones de temperatura altas -} o la resistencia al agrietamiento por corrosión por estrés. Por otro lado, SS316 es ideal para aplicaciones que requieren buena resistencia a la corrosión general y la corrosión de las picaduras.
P: ¿Cuál es la diferencia entre la aleación de grado 1 y el grado 2 625?
R: El grado 1 se recoce típicamente alrededor de 1600F a 1800F (aproximadamente 871 grados a 982 grados) para proporcionar una buena ductilidad y resistencia a la corrosión mientras se mantiene una mayor resistencia que el grado 2. El grado 2 es el calor - tratado por encima del 2000F (aproximadamente 1093 grados), que aumenta
| Otra placa de acero | ||||
| Nombre | Material | Especificación (mm) | Montones | Observación |
| Baja aleación | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J 2+ n, SS400, SA302GRC, S275NL, 35CRMO | 6 - 350 | 5788.56 | Normalización, templado, controlado controlado, rodamiento en caliente, rodamiento en caliente, primera inspección, segunda inspección, tercera inspección |
| Placa de recipiente a presión | Q245R, Q345R, Q370R, 16Mndr, 09Mnnidr, 15crmor, 14Cr1Mor, 12Cr2Mo1r, SA516GR60, SA516GR70, SA516GR485, SA285, SA387G11, SA387GR12, SA387G22, P265, P295, P355GH, Q245R (R - hic), Q345R (R - hic) | 3 - 300 | 8650 | Normalización, templado, controlado controlado, rodamiento en caliente, rodamiento en caliente, primera inspección, segunda inspección, tercera inspección |
| Alta - Placa de fuerza | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E | 8 - 120 | 3086.352 | Apagado y templado |
| Desgaste - Placa resistente | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Apagado y templado |
| Placa de puente | Q235QC, Q345QC, Q370QC, Q420QC, Q345QDNH, Q370QDNH, A 709 - 50 F - 2, A 709 - 50 t - 2}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} | 8 - 200 | 2853.621 | Rolling caliente, normalizado, rodante en caliente controlado, apagado y templado + tenacidad y fragilidad |
