El 16Mo3 es un acero aleado de molibdeno-europeo (EN 10028-2) con molibdeno agregado para una mejor resistencia a las altas temperaturas-y a la corrosión, mientras que el A516 Grado 70 es un acero al carbono{15}}manganeso americano (ASTM A516) para recipientes a presión en general, que ofrece buena resistencia pero menos resistencia al calor inherente que el 16Mo3. La diferencia clave es el contenido de molibdeno del 16Mo3, que lo hace superior para temperaturas elevadas, mientras que el A516 Gr 70 es una opción robusta y de uso general para condiciones moderadas, que se utiliza a menudo en calderas y recipientes a presión.
Composición química
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Composición química 16Mo3 |
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|
Calificación |
El elemento máximo (%) |
||||||
|
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
Al(mín) |
N |
|
|
16Mo3 |
0.12-0.20 |
0.35 |
0.40-0.90 |
0.025 |
0.015 |
|
0.012 |
|
cr |
Cu |
Mes |
Nótese bien |
Ni |
Ti |
V |
|
|
0.30 |
0.30 |
0.25-0.35 |
|
0.30 |
|
|
|
|
Composición química A516 Grado 70 |
Porcentaje % |
Composición |
Porcentaje % |
|
C |
0.10/ 0.22 |
Cu |
0.3 |
|
Si |
0.6 |
Ni |
0.3 |
|
Minnesota |
1/ 1.7 |
Mes |
0.08 |
|
P |
0.03 |
Nótese bien |
0.01 |
|
S |
0.03 |
Ti |
0.03 |
|
Alabama |
0.02 |
V |
0.02 |
|
cr |
0.3 |
|
|
Propiedad mecánica
|
Calificación |
|
16Mo3Propiedad mecánica |
|||||
|
Espesor |
Producir |
Tensilmie |
Alargamiento |
Energía de impacto (KV J) mín. |
|||
|
16Mo3 |
milímetros |
Min MPa |
MPa |
% mínimo |
-20 grados |
0 grados |
+20 grado |
|
Menor o igual a 16 |
275 |
440-590 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
16>a Menor o igual a 40 |
270 |
440-590 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
40>a Menor o igual a 60 |
260 |
440-590 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
60>a Menor o igual a 100 |
240 |
430-580 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
100>a Menor o igual a 150 |
220 |
420-570 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
150>a Menor o igual a 250 |
210 |
410-570 |
22 |
f |
f |
31 |
|
|
Propiedad |
ASTM A516 GR 70 |
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|---|---|---|
|
Resistencia a la tracción |
485 a 620 MPa (70 a 90 ksi) |
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|
Límite elástico (mín.) |
260 MPa (38 ksi) |
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|
Elongación (mín., 200 mm) |
17% |
|
|
Alargamiento (mín., 50 mm) |
21% |
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|
Dureza (HB, típica) |
140–200 HB |
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|
Resistencia al impacto (muesca Charpy V-) |
Cumple con los requisitos ASTM a -46 grados. |
Diferencias clave
Contenido de aleación: 16Mo3 contiene molibdeno (0,25-0,35%), lo que mejora el rendimiento a altas-temperaturas y la resistencia a la corrosión, mientras que A516 Gr 70 es principalmente carbono-manganeso sin contenido de Mo especificado.
Normas: 16Mo3 sigue la norma europea EN 10028-2, mientras que A516 Gr 70 sigue la norma americana ASTM A516.
Temperatura de aplicación: 16Mo3 es más adecuado para temperaturas más altas (hasta 600 grados) debido a su contenido de molibdeno, mientras que A516 Gr 70 es para servicios de temperatura baja a moderada.
Propiedades mecánicas: A516 Gr 70 ofrece buena resistencia (tracción: 485-620 MPa) y tenacidad, pero la aleación de 16Mo3 proporciona una resistencia al calor superior.
Cuándo usar cuál
Elija 16Mo3 para aplicaciones que requieran una mejor resistencia al calor, como en calderas de alta-temperatura o recipientes expuestos a ambientes corrosivos.
Elija A516 Grado 70 para aplicaciones generales de recipientes a presión donde se requieren temperaturas moderadas y buena resistencia/tenacidad, algo común en las industrias de petróleo, gas y petroquímica.
