ASTM A203 Grado BEl material es una placa de acero de aleación de níquel-destinada principalmente a recipientes a presión soldados en ambientes de baja temperatura. Como práctica de fabricación de acero, el acero se matará y se ajustará a los requisitos de tamaño de grano fino. Se presentan los requisitos de tratamiento térmico para todas las placas, y todas las placas bajo placa de acero para recipientes a presión A203 Grado B se normalizarán según sea necesario.
Composición química de la placa de acero para calderas A203 Grado B
| Composición de elementos químicos principales de la placa de acero para recipientes a presión A203 Grado B | ||||||
| Espesor(mm) | C | Si | Minnesota | P | S | Ni |
| T Menor o igual a 50 | 0.21 | 0.15-0.40 | 0.70 | 0.035 | 0.035 | 2.10-2.50 |
| 50<> | 0.24 | 0.80 | ||||
Propiedades mecánicas de la placa de acero de aleación A203 Grado B
Requisitos de tracción |
ASTM A 203 |
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Grado B |
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ksi |
[MPa] |
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Resistencia a la tracción |
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2 pulgadas (50 mm) y menos |
70-90 |
[485-620] |
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más de 2 pulgadas (50 mm) |
70-90 |
[485-620] |
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Límite elástico, mín. |
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2 pulgadas (50 mm) y menos |
40 |
[275] |
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más de 2 pulgadas (50 mm) |
40 |
[275] |
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Alargamiento en 8 pulg. (200 mm), mín., % |
17 |
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Alargamiento en 2 pulg. (50 mm), mín., % |
21 |
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Ventajas de rendimiento de la placa de acero para calderas ASTM A203 Grado B
Excepcional resistencia a bajas-temperaturas
La placa de acero de aleación de níquel ASTM A203 Grado B tiene un contenido de níquel controlado con precisión en 3,25-3,75%. Esta composición del núcleo le permite mantener una tenacidad excelente incluso en un ambiente de temperatura extremadamente baja-de -45 grados, con una energía de impacto (Akv) mayor o igual a 47J a -45 grados, muy superior a la de los aceros ordinarios de baja-temperatura (generalmente solo alrededor de 27J). Puede prevenir eficazmente la fractura frágil a baja temperatura y es adecuado para condiciones de trabajo a temperaturas ultrabajas, como el almacenamiento de GNL y la industria química a baja temperatura.
Excelente resistencia a la corrosión
Con un diseño bajo-azufre (menor o igual a 0,035%) y bajo-fósforo (menor o igual a 0,035%), combinado con una composición de aleación de níquel, tiene una fuerte resistencia a la niebla salina marina, medios de sulfuro (como el sulfuro de hidrógeno en la industria química del carbón) y gases químicos corrosivos (como dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno). Puede pasar la prueba de niebla salina neutra durante 720 horas sin oxidación obvia, y su La resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro (SSCC) cumple con el estándar, lo que lo hace adecuado para entornos de alta-corrosión, como las industrias costeras y químicas.
Propiedades mecánicas estables
La resistencia a la tracción es de 485-620MPa, el límite elástico es mayor o igual a 275MPa y el alargamiento es mayor o igual al 21% (a 2-pulgadas de longitud), con una fuerte estabilidad estructural, capaz de soportar cargas de presión a largo plazo de calderas y recipientes a presión. El módulo elástico es de 206GPa y la deformación es pequeña bajo ciclos de temperatura e impacto de presión, lo que garantiza la confiabilidad de operación del equipo a largo plazo.
Excelente rendimiento de procesamiento y soldadura
Producido mediante un proceso de laminado en caliente-, tiene granos finos y uniformes y puede realizar fácilmente procesos complejos como corte, doblado y doblado en frío (radio de curvatura=3 veces el espesor de la placa sin grietas), adecuado para la fabricación de equipos personalizados. Con un equivalente de carbono inferior o igual al 0,45 %, tiene una excelente soldabilidad y la resistencia de la junta de soldadura es mayor o igual al 90 % de la resistencia del metal base. La pérdida de tenacidad en la zona afectada por el calor de la soldadura-es pequeña, lo que la hace adecuada para soldar la construcción de estructuras complejas como calderas y tanques de almacenamiento.
Campos de aplicación de la placa de acero de aleación de níquel A203 Grado B
Campo de equipos de baja-temperatura
Cadena industrial de GNL: tanques de almacenamiento de GNL y camiones cisterna de transporte de baja-temperatura, que pueden soportar el entorno de temperatura ultra-baja del gas natural licuado a -162 grados, lo que garantiza la estanqueidad y seguridad del almacenamiento y transporte. Unidades de separación de aire: recipientes de presión de baja-temperatura en equipos de separación de aire, adecuados para condiciones de trabajo de -196 grados de nitrógeno líquido y oxígeno líquido, evitando el riesgo de fractura frágil a baja-temperatura. Cadena de frío e industria química de baja temperatura: torres de absorción de dióxido de carbono y reactores químicos de baja temperatura, que cumplen con los requisitos de almacenamiento y reacción de medios de proceso por debajo de -40 grados.
Campo Químico y Energético
Recipientes a presión química: depuradores de metanol y torres de absorción de sulfuro de hidrógeno (en la industria química del carbón), que pueden resistir la corrosión y el impacto de la presión de los medios químicos, extendiendo la vida útil de los equipos. Calderas e intercambiadores de calor: componentes centrales de intercambio de calor de calderas industriales e intercambiadores de calor de gases de combustión de alta-temperatura, que tienen resistencia a la fatiga por temperatura alta- y tenacidad a baja-temperatura en el rango de alta-temperatura de Ciclos de 380-450 grados y baja-temperatura durante el arranque y el apagado, lo que reduce problemas como abultamientos y grietas.
Campo de energía y potencia
Equipo auxiliar de energía nuclear: recipientes a presión de bucle de baja-temperatura de algunas unidades de energía nuclear, que cumplen con los estrictos requisitos de confiabilidad del entorno de energía nuclear. Exploración de petróleo y gas: Separadores y recipientes a presión de baja-temperatura en plataformas de petróleo y gas de aguas profundas-, que resisten el doble desafío de la corrosión por niebla salina marina y medios de baja-temperatura (como los hidrocarburos líquidos).
Valor de aplicación típico
Tomando como ejemplo el proyecto de un camión cisterna de transporte a baja-temperatura de una empresa de logística de GNL, después de utilizarASTM A203 Grado Bplacas, el camión cisterna ha funcionado de forma segura durante más de 2 años en condiciones de trabajo de -43 grados, sin óxido ni fugas en el tanque. El costo de fabricación se reduce en un 30 % en comparación con las placas de aleación de alta-alta calidad, y el ciclo de mantenimiento se extiende de 6 meses a 18 meses, lo que refleja plenamente sus ventajas integrales de "dureza a baja temperatura + resistencia a la corrosión + economía".
Si desea conocer más sobre los productos de GNEE, puede enviar un correo electrónico aalloy@gneesteelgroup.com. Estamos más que felices de poder ayudarle.
| Grados de placas para recipientes a presión suministradas por GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grado A | ASTM A202 Grado B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grado A | ASTM A203 Grado B | ASTM A203 Grado D | ASTM A203 Grado E | |
| ASTM A203 Grado F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grado A | ASTM A204 Grado B | ASTM A204 Grado C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grado A | ASTM A285 Grado B | ASTM A285 Grado C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grado A | ASTM A299 Grado B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grado A | ASTM A302 Grado B | ASTM A302 Grado C | ASTM A302 Grado D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grado 5 Clase1 | ASTM A387 Grado 5 Clase 2 | ASTM A387 Grado 11 Clase 1 | ASTM A387 Grado 11 Clase 2 | |
| ASTM A387 Grado 12 Clase1 | ASTM A387 Grado 12 Clase 2 | ASTM A387 Grado 22 Clase 1 | ASTM A387 Grado 22 Clase 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grado 60 | ASTM A515 Grado 65 | ASTM A515 Grado 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grado 55 | ASTM A516 Grado 60 | ASTM A516 Grado 65 | ASTM A516 Grado 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grado A | ASTM A517 Grado B | ASTM A517 Grado E | ASTM A517 Grado F | |
| ASTM A517 Grado P | ASTM A517 Grado J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grado A Clase1 | ASTM A533 Grado B Clase 1 | ASTM A533 Grado C Clase 1 | ASTM A533 Grado D Clase 1 | |
| ASTM A533 Grado A Clase 2 | ASTM A533 Grado B Clase 2 | ASTM A533 Grado C Clase 2 | ASTM A533 Grado D Clase 2 | ||
| ASTM A533 Grado A Clase 3 | ASTM A533 Grado B Clase 3 | ASTM A533 Grado C Clase 3 | ASTM A533 Grado D Clase 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Clase 1 | ASTM A537 Clase 2 | ASTM A537 Clase 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grado A | ASTM A662 Grado B | ASTM A662 Grado C | ||
| ES | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| ES10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JISG3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| ES | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| ESTRUENDO | DIN 17155 | DIN 17155 ALTA | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







