1. Validación del proceso de tratamiento térmico
LR requiereDocumentación y pruebas detalladasPara aceros de Q&T para garantizar propiedades consistentes.
Requisitos de Preguntas y T:
Registros de tratamiento térmico específicos de lotes.
Controles de uniformidad de dureza.
Flexibilidad TMCP:
TMCP confía enRolling controlado + enfriamiento, con menos pasos posteriores a la rodilla.
LR aceptaInformes TMCP generados por molinossin templar la validación.
Estudio de caso:
LR Rechazada por LR rechazó un Q&T de un molino coreano debido atemperaturas de temple inconsistentes(según LR Reglas Pt.3, Ch.2).
Impacto: Certificación de Q&T agrega2–3 semanasTiempos de entrega vs. TMCP.
2. Prueba de propiedad mecánica
Preguntas y aceros se someten apruebas más extensaspara verificar la fuerza y la dureza.
Pruebas de tensión e impacto:
Q&T: Triplicar la frecuencia de prueba(por 50 toneladas frente a los 100 toneladas de TMCP).
Prueba de subsuperiores mandatory for thick Q&T plates (>50 mm).
TMCP Simplicidad:
Las calificaciones de TMCP (por ejemplo, LR EH36) requieren soloPrueba de nivel de superficiea menos que se especifique.
Estándar notable:
Mandatos LR-60 grados Pruebas CharpyPara Q & T fh40 en aplicaciones polares (vs . -40 grado para TMCP EH36).
Punto de datos: Q & T FH550 necesidadesMayor o igual a 100J a -40 grados, mientras que TMCP FH550 puede aceptarMayor o igual a 80J.
3. Calificaciones del procedimiento de soldadura
Pregunta de aceros de Pregunta y TControles de soldadura más estrictosPara evitar el suavizado o el agrietamiento.
Precaliente e interpases temperaturas:
Q&T: Precalentamiento más alto (150–200 grados)Para prevenir la formación de martensita.
TMCP: típicamente100–150 gradosDebido a la estructura de grano más fina.
Restricciones consumibles:
Las soldaduras de Q&T requierenElectrodos a base de nipara la coincidencia de dureza.
TMCP permiteelectrodos de baja H estándar.
Referencia de reglas LR:
WPS para Q&Tdebe incluirPWHT (tratamiento térmico posterior a la solilla)planes.
Ejemplo: Las soldaduras de un astillero europeo FH40 soldaduras fallaron LR auditorías debido aPrecalentamiento insuficiente.
4. Rigor de pruebas no destructivas (NDT)
LR aplicaNDT mejoradoPara los aceros de Q&T debido a riesgos de estrés residual.
Requisitos de UT/MT:
Q&T: 100% UT + MT for all thicknesses >15 mm.
TMCP:UT for >20 mm, detectar MT a menos que sea crítico.
Phased-Array UT (Paut):
Obligatorio para Q&Tsoldaduras a topeEn vigas de casco.
Tolerancia al defecto:
Q&T: Se permiten cero grietas; TMCP permite menos o igual a inclusiones de 4 mm.
Impacto en el costo: Q & T NDT agrega20–30%a los costos de fabricación vs. TMCP.
**5. Costos de certificación y plazos de entrega
Q&T's producción complejaSe traduce en costos más altos y ciclos de aprobación LR más largos.
Certificación de fábrica:
Preguntas y fábricas de fábricasAuditorías LR anualesde hornos y sistemas de enfriamiento.
TMCP Mills se sometenauditorías bienalesde líneas rodantes/de enfriamiento.
Gastos de prueba:
Las placas de preguntas y respuestas requierenPruebas adicionales de Charpy, Bend y dureza.
Realidad del mercado:
80% de FH40 certificado por LRUtiliza TMCP debido a costos más bajos y una aprobación más rápida.
Excepción: Q&T dominathick plates (>80 mm)donde TMCP lucha con uniformidad.
