A517grq Grosor de la placa de acero 8-150 mm Corte y procesamiento profundo Introducción al servicio técnico

A517GRQ es una placa de acero apagada y templada de resistencia - alta, un tipo de acero muerto, con ultra - alta resistencia, uniforme y bueno bajo - Hardidad de temperatura y bajos requisitos de sensibilidad de grietas.

Indicación de grado de placa de acero A517GR: "A": indica acero de aleación estándar estadounidense; "517": indica que la resistencia al rendimiento de la placa de acero es de 517MPA. "GR": abreviatura de grado.

A517grq Composición química de placa de alta resistencia:

Propiedades mecánicas de placa de acero A517GRQ:

Tratamiento térmico:

La placa de acero A517GRQ/A517 Grado Q se somete a un riguroso proceso de tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas. El acero se calienta a una temperatura no inferior a 900 grados, seguido de enfriamiento en agua o aceite. Posteriormente, se templa a una temperatura no inferior a 620 grados. Este proceso garantiza una microestructura homogénea y características mecánicas óptimas.

A517GRQ Producción de placas de acero y flujo de proceso de corte:

Un método de fabricación para la producción directa de placas de acero de espesor -} de espesores que usan losas de fundición continuas para producir la placa de acero de bastidor de espesor - de espesor pesado, se formulan las materias primas de acuerdo con su composición química. El proceso incluye secuencialmente el pretratamiento de metal caliente KR, la fundición del convertidor, la refinación LF, la refinación de Rh y la fundición continua para producir -} pureza acero fundido y losas de fundición continua con un espesor de 370 mm o más, exhibiendo baja segregación central y porosidad. En comparación con la invención divulgada en la patente CN102345045A, que utiliza refinación de VD y fundición de lingote, el método descrito enProducción directa de placas de acero de bastidor de espesor pesado {}}} con losas de fundición continuas y su método de fabricaciónEmplea el refinación de Rh y el casting continuo. La refinación de Rh permite la producción de acero fundido con un menor contenido de hidrógeno, asegurando el anti - hidrógeno - capacidad de agrietamiento inducida y las propiedades del núcleo de la placa de acero del bastidor. El método de fundición continua produce losas con calidad de núcleo superior (p. Ej., Segregación central reducida y porosidad) en comparación con la fundición de lingotes, asegurando así el rendimiento del núcleo de la placa de acero del estante.

Después de la fundición continua, las losas se cubren y se enfrían lentamente para reducir aún más el contenido de hidrógeno, evitando así el hidrógeno - inducido por el agrietamiento y garantizar las propiedades del núcleo. Después de un enfriamiento lento, las superficies de losa se limpian mientras se calientan para garantizar la calidad de la superficie y evitar la formación de grietas durante la limpieza de la llama.

Las losas de fundición continuas procesadas se calientan a 1.180-1,280 grados y se mantienen durante 2 a 3 horas para disolver completamente los elementos de aleación en el acero, lo que permite sus efectos de fortalecimiento y endurecimiento y garantizando la uniformidad en la composición y las propiedades del producto final. Después de sostener y altos - Agua de presión de descalificación, las losas sufren dos - de la etapa. La primera etapa (rodadura rugosa) comienza en 1.050–1,150 grados con una reducción total del 40%, que emplea una gran rodadura de reducción. En comparación con la tasa de reducción máxima convencional de aproximadamente el 10% por pase en el rodamiento rugoso para placas de acero de espesor -}} pesadas, el método descrito enProducción directa de placas de acero de bastidor de espesor pesado {}}} con losas de fundición continuas y su método de fabricaciónrequiere una tasa de reducción del 15% por pase para garantizar la curación completa de los defectos centrales en las losas de fundición continuas, garantizando así las propiedades centrales de la placa de acero de espesor {{1 1}}} pesado. La segunda etapa (finalización de acabado) comienza en 870–930 grados con una reducción total del 30%. Después de rodar, las placas son aire - enfriadas y enderezadas.

Las placas enderezadas son aire - enfriadas en el lecho de enfriamiento a la temperatura máxima adecuada para el manejo, seguido de un enfriamiento lento de pila (48 horas) o enfriamiento lento controlado (mantenido a 550–650 grados durante 24-72 horas y luego enfriado lentamente) para reducir o eliminar suficientemente la hidrógeno en los platos de acero terminados de las placas de acero terminadas.

Las placas, enfriadas a temperatura ambiente, se someten a tratamiento de apagado y templado para obtener las placas de acero de estante terminadas. El proceso de calentamiento de enfriamiento se realiza en un horno continuo para controlar con precisión la temperatura y el tiempo de calentamiento: la temperatura de calentamiento de enfriamiento es de 900–930 grados, y en - el tiempo del horno es de 1.8–2.0 minutos por milímetro, seguido de agua en una máquina de enfriamiento. El tratamiento de templado también debe realizarse en un horno continuo para controlar con precisión la temperatura y el tiempo de calentamiento: la temperatura de templado es de 600–660 grados, y en - el horario del horno es de 2.8–4.0 minutos por milímetro, después de lo cual las placas son aire -} enfriado a temperatura ambiente.