Comparación de A516 Grado 70 y A572 Grado 50

A516 Grado 70es una placa de acero al carbono para recipientes a presión-elegida para recipientes soldados que requieren buena tenacidad a la entalla; A572 Grado 50 es una placa estructural de alta-resistencia y baja-aleación optimizada para construcciones estructurales sensibles al peso-. Para contención de presión, elija A516-70; para marcos estructurales donde un mayor rendimiento es beneficioso, elija A572-50.

A continuación se muestran ventanas de composición típicas para verificaciones de diseño y adquisiciones. Los límites exactos dependen del certificado del laminador y del espesor.

A516 Grado 70 (rangos de composición típicos)

Carbono (C): ~0,26% (varía)

Manganeso (Mn): ~0,85–1,20%

Fósforo (P): máx. ~0,03–0,04%

Azufre (S): máx. ~0,03–0,05%

Silicio (Si): trazas a ~0,35%
Notas: los fabricantes optimizan la química para cumplir con los requisitos de tenacidad entallada.

A572 Grado 50 (límites de composición típicos)

Carbono (C): máximo ~0,23%

Manganeso (Mn): hasta ~1,35%

Fósforo (P): máx. ~0,03–0,04%

Azufre (S): máx. ~0,03–0,05%

Silicio (Si): 0,15–0,40% típico

A veces se presentan pequeñas adiciones de columbio (niobio) o vanadio para controlar la resistencia.

Nota importante sobre adquisiciones: solicite el Informe de prueba de fábrica (MTR/EN 10204 3.1) para verificar los límites químicos del lote que se envía.

A516 Grado 70

Rendimiento mínimo típico: alrededor de 260 a 300 MPa, según el espesor y el tratamiento térmico.

Tracción típica: ~485–620 MPa (máxima).

Impacto Charpy: requisitos de resistencia a las entallas comúnmente especificados para el servicio de recipientes a presión-; La práctica de las fábricas a menudo incluye pruebas de impacto a temperaturas específicas.

A572 Grado 50

Rendimiento mínimo: 345 MPa (50 ksi).

Resistencia a la tracción: rango típico de 450 a 620 MPa según el grado y el espesor.

Dureza: buena soldabilidad; Los requisitos de las pruebas de impacto dependen de las especificaciones del proyecto, pero no siempre son tan estrictos para la contención de presión.

Implicación práctica: cuando el riesgo de fractura frágil es una preocupación importante en el diseño de equipos a presión, generalmente se prefiere el A516-70 debido a su comportamiento de tenacidad a la entalla certificado. Cuando los miembros estructurales requieren un mayor rendimiento para reducir el tamaño de las secciones, el A572-50 suele ganar.

Cuándo elegir A516 Grado 70

Recipientes a presión, calderas y almacenamiento de líquidos donde los códigos de recipientes requieren aceros PVQ.

Entornos con carga cíclica donde la tenacidad a la entalla es importante.

Proyectos donde se invocan especificaciones ASME Sección II/Sección VIII o equivalentes.

Cuándo elegir A572 Grado 50

Estructuras de construcción, puentes, grúas, rieles de maquinaria pesada y elementos estructurales donde un mayor rendimiento reduce el peso.

Proyectos centrados en códigos estructurales y resistencia de soldaduras.

Se producen casos de uso híbrido: los miembros estructurales que interactúan con piezas de presión deben especificarse cuidadosamente para satisfacer las necesidades tanto de resistencia como de tenacidad.

Consideraciones sobre fabricación, soldadura, tratamiento térmico y tenacidad.

Los procedimientos de soldadura y el tratamiento térmico de precalentamiento/postsoldadura deben decidirse a partir de la especificación y el código del proyecto. Breves notas prácticas:

• Fabricación de A516-70: Las decisiones sobre precalentamiento y PWHT (tratamiento térmico posterior a la soldadura) dependen del espesor, el carbono equivalente (CE) y la temperatura de diseño. Los códigos de recipientes a presión a menudo exigen pruebas de impacto a la temperatura de diseño.
• Fabricación de A572-50: mejor soldabilidad-lista para usar--. Es posible que no sea necesario precalentar para secciones más delgadas. Evite el aporte de calor agresivo que podría reducir la tenacidad local.

Pídale a su ingeniero de soldadura que calcule el carbono equivalente (CE) para cualquier pieza soldada grande para determinar la necesidad de precalentamiento o PWHT.

¿A qué equivale ASTM A516 Grado 70?

ASTM A516 Grado 70 ≈ ASME/SA516 Grado 70 (misma especificación) y se trata más comúnmente comoaproximadamenteequivalente a los grados de recipientes a presión-EN, como P355GH / P355NH (EN 10028). Otras coincidencias regionales cercanas-citadas con frecuencia son BS 1501 224-490 A/B, 16Mo3 (para algunos usos de alta-temperatura) y Q345R chino para aplicaciones generales-en recipientes a presión -, pero estos son sólo equivalentes aproximados.

¿A qué equivale ASTM A572 GR 50?

ASTM A572 Grado 50 ≈ EN S355 (comúnmente S355JR / S355J2), y también se trata comúnmente como aproximadamente equivalente a los aceros estructurales chinos Q345B, JIS SM490/SS490, DIN St52-3 y otros aceros estructurales de clase 345 MPa.

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