NM600 Placa metálica de acero resistente al desgaste-

NM600 Placa metálica de acero resistente al desgaste-

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El acero NM600 resistente al desgaste-es resistente al desgaste-, al calor-y robusto. Está diseñado para condiciones de desgaste extensas. Debido a la distribución perpendicular de los carburos a lo largo de la dirección del desgaste, la resistencia al desgaste es más del doble, incluso en comparación con aleaciones fundidas de la misma composición y dureza. El sustrato de la placa de acero compuesto -resistente al desgaste es acero con bajo contenido de carbono o de baja aleación. Los materiales de dureza como el acero inoxidable reflejan la superioridad de los bimetálicos para resistir el impacto y la abrasión de las tolvas de alta caída en los sistemas de manipulación de materiales. La placa de acero resistente al desgaste NM600 tiene las ventajas de una alta resistencia a la abrasión, buen rendimiento ante impactos, buena resistencia a la temperatura y buen rendimiento de conexión.

 

La designación "NM" deriva de las iniciales chinas pinyin de "resistencia al desgaste" (Nai Mo), mientras que "600" indica la dureza Brinell nominal de la placa de acero, que normalmente oscila entre 570 y 640 HBW. Fabricado mediante procesos avanzados de enfriamiento y revenido, el NM600 logra un equilibrio perfecto entre dureza, resistencia y tenacidad ultra-altas, lo que lo hace adecuado para fabricaciones soldadas y ensamblajes-de servicio pesado sin sacrificar el rendimiento.

La composición química de la capa de aleación resistente al desgaste-tiene un contenido de carbono del 4 al 5 por ciento y un contenido de cromo del 25 al 30 por ciento. La dureza es HV1400-1800. Debido a la distribución lineal de los carburos en la dirección del desgaste, la resistencia al desgaste de la placa resistente al desgaste NM600 es más del doble que la de las aleaciones fundidas de la misma composición y dureza.

 

 

Calificación	C	Si	Minnesota	P	S	cr	Mes	Ni	BT
NM600	Menor o igual a 0,45	Menor o igual a 0,70	Menor o igual a 1,90	Menor o igual a 0,020	Menor o igual a 0,010	Menor o igual a 1,50	Menor o igual a 0,80	Menor o igual a 1,00	0.0005-0.006

 

 

Calificación	Propiedad			Prueba de impacto	HBW
NM600	Rendimiento Mpa mínimo	Mpa extensible	Alargamiento	min j	Mín. 570
	Espesor mm	Espesor mm		Grado
	《70 mm	<=60mm	%	-20

 

Parámetro	Rango
Espesor	6-60 mm (común: 8-50 mm)
Ancho	1000-2500 mm (común: 2000 mm)
Longitud	Hasta 15000 mm (personalizable)
Condiciones de entrega	Templado + Revenido (Q+T)

 

 

Excepcional resistencia al desgaste

NM600 cuenta con una resistencia superior a la abrasión, gracias a su composición de aleación optimizada y su microestructura martensítica de grano fino-lograda mediante un tratamiento térmico preciso. El acero contiene altos niveles de elementos formadores de carburo-(como el cromo), con fracciones de volumen de carburo que superan el 50%, lo que da como resultado una dureza superficial de 570-640 HBW, significativamente más alta que las placas de acero estándar. Esto se traduce en una vida útil de 3 a 5 veces mayor que el acero convencional, resistiendo eficazmente la abrasión del mineral, la grava y otros materiales agresivos en condiciones de trabajo extremas.

 

Fuerza y ​​dureza equilibradas

A diferencia de los aceros frágiles de alta-dureza, el NM600 mantiene una excelente tenacidad al tiempo que ofrece una resistencia ultra-alta. Presenta una resistencia a la tracción de 1400-1600 MPa, un límite elástico mayor o igual a 1200 MPa y un alargamiento mayor o igual al 8%, con una absorción de energía de impacto mayor o igual a 18 J a -40 grados. Este equilibrio garantiza que el acero pueda absorber cargas de impacto sin agrietarse, lo que lo hace adecuado para escenarios de desgaste de alto impacto, como aplicaciones de maquinaria de construcción y minería.

 

Maquinabilidad y soldabilidad superiores

A pesar de su dureza ultra-alta, NM600 conserva una buena maquinabilidad y soldabilidad cuando se procesa con las técnicas adecuadas. Se puede cortar (llama, plasma, láser), perforar, doblar y soldar; se recomienda un tratamiento térmico de precalentamiento y pos-soldadura para evitar grietas. Esta flexibilidad permite una fácil personalización e integración en diversos equipos y estructuras, lo que reduce el tiempo y los costos de procesamiento.

 

Estricto control de calidad

Cada lote de placa de acero NM600 se somete a rigurosas pruebas de calidad de acuerdo con los estándares GB/T 24186-2009, lo que garantiza un rendimiento y confiabilidad constantes. Los elementos de prueba incluyen análisis de composición química, verificación de propiedades mecánicas, mapeo de dureza e inspección ultrasónica. Proporcionamos certificados completos de pruebas de fábrica y servicios de inspección de terceros para garantizar el cumplimiento de los estándares internacionales.

 

 

El proceso de producción de la placa de acero resistente al desgaste-NM600 incluye principalmente fundición, colada continua, laminado y tratamiento térmico. En el proceso de fundición, se utiliza un horno de inducción al vacío para fundir, para garantizar la pureza del acero. Proceso de colada continua, el uso de una máquina de colada continua fundirá acero en losas. En el proceso de laminación, el laminador se utiliza para laminar la losa hasta alcanzar el espesor y ancho requeridos. Finalmente, mediante el proceso de tratamiento térmico, se ajusta la organización interna de la placa de acero para mejorar sus propiedades mecánicas y resistencia al desgaste.

 

 

La placa de desgaste resistente a la abrasión NM600 se usa ampliamente en industrias donde el desgaste extremo y el alto impacto son comunes, incluyendo:

• Industria Minera: Revestimientos de trituradoras, revestimientos de tolvas, tolvas, componentes de transportadores, cucharones de excavadoras y carrocerías de carros de mina: ideales para resistir la abrasión de minerales y grava.
• Maquinaria de construcción: Hojas de topadoras, cuchillas de cargadoras, cucharones de retroexcavadoras y piezas de desgaste de equipos-de servicio pesado: mejoran la durabilidad en entornos de construcción hostiles.
• Procesamiento industrial: Equipos de plantas de cemento, componentes de acerías, granalladoras y sistemas de manipulación de materiales (canales, tolvas): resiste materiales abrasivos y altas temperaturas.
• Otros campos: Piezas de desgaste de maquinaria portuaria, estructuras de ruedas de ferrocarril y componentes industriales de alto-desgaste: proporciona un rendimiento duradero-en condiciones extremas.

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Si está buscando una placa antidesgaste resistente a la abrasión NM600 de alto-rendimiento para su proyecto industrial, estamos aquí para ayudarlo.Contáctenos hoy para obtener una cotización personalizada, consulta técnica y servicio de muestra..

 

¿Cómo se produce la placa de acero resistente al desgaste NM600D?

NM600D se fabrica mediante procesos avanzados de templado y revenido, que garantizan una dureza ultra-alta y una estructura interna uniforme para un rendimiento de desgaste constante.

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¿Por qué la dureza del NM600D varía entre proveedores?

Las diferencias de dureza se deben principalmente a variaciones en la tecnología de tratamiento térmico, el control de enfriamiento y la calidad de la materia prima, que afectan directamente la resistencia al desgaste.

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¿Qué garantiza una calidad estable en la placa de acero NM600D?

La calidad estable depende de una composición controlada de la aleación, un tratamiento térmico preciso y procesos de inspección estrictos, como pruebas de dureza y pruebas ultrasónicas.

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¿La placa de acero NM600D tiene defectos internos?

El NM600D de alta-calidad no debe tener grietas, inclusiones ni delaminación, que normalmente se verifican mediante métodos de prueba no-destructivos.

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¿Cuál es el papel del tratamiento térmico en la producción de NM600D?

El tratamiento térmico es fundamental ya que determina la dureza, la tenacidad y el rendimiento general de la placa de acero, especialmente para grados de dureza ultra-alta como NM600D.

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¿Por qué el NM600D es más difícil de producir que el NM500?

NM600D requiere un control más estricto de la temperatura, la velocidad de enfriamiento y la composición de la aleación, lo que hace que el proceso de producción sea más complejo y exigente.

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¿Cómo verificar la calidad real de la placa de acero NM600D?

Los compradores deben consultar los certificados de pruebas de fábrica, los informes de dureza y solicitar inspecciones de terceros-para garantizar que la placa cumpla con los estándares NM600D.

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¿Se puede personalizar el tamaño del acero NM600D?

Sí, la mayoría de los fabricantes ofrecen espesores, anchos y largos personalizados, junto con servicios de corte y mecanizado basados ​​en los requisitos del proyecto.

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¿Por qué algunas placas NM600D tienen un rendimiento inconsistente?

El desempeño inconsistente generalmente resulta de procesos de producción inestables o de un control de calidad insuficiente durante la fabricación.

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¿Qué hace que un proveedor de NM600D sea confiable?

Un proveedor confiable debe tener instalaciones de producción avanzadas, sistemas de control de calidad estables y la capacidad de brindar soporte técnico y certificación.

 

 

 

 

 

Contamos con personal profesional para brindar respuestas detalladas a sus pedidos. Si tiene alguna pregunta sobre la placa metálica de acero-resistente al desgaste NM600, comuníquese conmigo.

 

Confiando en muchos equipos de primera-clase, como máquinas cizallas CNC, máquinas plegadoras, máquinas enderezadoras, máquinas dobladoras de rollos, máquinas de barras planas, máquinas desbarbadoras, etc., GNEE STEEL podría proporcionar diversos semi-productos y amplios servicios de conformado a los clientes.

 

PROCESAMIENTO DEL ACERO GNEE

1.SERVICIO CTL Y SL (141 CONJUNTOS)

Actualmente, GNEE STEEL ha importado muchos equipos CTL/SL avanzados de Italia y Corea y puede proporcionar servicios CTL/SL personalizados desde acero inoxidable laminado en frío y acero al carbono hasta acero inoxidable laminado en caliente y acero al carbono, así como tiras y láminas ultra-anchas.

INSTALACIONES CTL
Longitud máxima: 16500 mm

Ancho máximo: 2200 mm

Grosor máximo: 25,4 mm.

Fuerza de producción máxima: 1500Mpa
INSTALACIONES SL

Ancho máximo: 2200 mm

Grosor máximo: 18 mm.

Cantidad máxima de hendidura: 31

Fuerza de producción máxima: 1200Mpa

 

2.SERVICIO DE CORTE

GNEE STEEL importó muchas máquinas de corte avanzadas de Alemania, Suecia, Estados Unidos y Japón, incluidas máquinas de corte por plasma, máquinas de corte por chorro de agua, máquinas de corte por láser, máquinas de corte por llama y máquinas de sierra. Para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, GNEE STEEL también adopta métodos de corte múltiple-nido y producción intensiva para mejorar la capacidad de producción y ahorrar costos para los clientes.

Máquina de corte por láser

Longitud máxima de corte: 40.000 mm

Ancho máximo: 4.600 mm
Espesor máximo: 100 mm

 

Máquina cortadora de llama

Longitud máxima de corte: 40.000 mm

Ancho máximo: 8.000 mm
Espesor máximo: 500 mm

Máquina cortadora de plasma

Longitud máxima de corte: 30.000 mm

Ancho máximo: 5000 mm
Espesor máximo: 100 mm

 

Corte con chorro de agua-

Longitud máxima de corte: 12.000 mm

Ancho máximo: 4.010 mm
Grosor máximo: 250 mm.

3.SERVICIO DE FORMADO

Doblado de rollos de placa de acero
Grosor máximo de laminado: hasta 200 mm.
Ancho máximo: 4200 mm

   

Máquina dobladora automática-Plegadora
Capacidad máxima de flexión:3000 toneladas
Longitud máxima de flexión:15.000 mm

Experto en doblar aceros de alta-resistencia y desgaste-resistentes

  

  

Punzonadora

Ancho máximo: 3070 mm
Grosor máximo: 8 mm.

Presión máxima: 250t

SERVICIO DE BISELADO

La plataforma de biselado GNEE STEEL cuenta con fresadora de bordes, cepilladora de bordes, máquina cortadora de ranuras por llama/plasma, robot cortadora de ranuras por llama, máquina biseladora de escritorio, cepilladora de pórtico y otros equipos avanzados para brindar a los clientes servicios de prefabricación de piezas, procesamiento diario de ranuras tipo V-, tipo Y-, tipo X-y U-, y garantizar procesos posteriores como soldadura y ensamblaje de productos.

 

Molienda:
Longitud máxima de corte: 18.000 mm

Ancho máximo: 4500 mm
Grosor máximo: 120 mm.

 

  

Biselado:
Longitud máxima: 16.000 mm

Grosor máximo: 80 mm.

SERVICIO DE MECANIZADO

GNEE STEEL posee una máquina fresadora y mandrinadora de portal- CNC, una máquina fresadora y mandrinadora de piso- CNC, una fresadora de precisión vertical de 5-ejes, una cepilladora de tipo pórtico, un torno vertical, una rectificadora cilíndrica, una cepilladora hidráulica y un torno CNC, y podría proporcionar mecanizado fino de repuestos grandes y piezas estructurales para los clientes.

Centro de mecanizado de fresado y mandrinado tipo pórtico

Longitud máxima: 48000 mm

Ancho máximo: 12500 mm
Altura máxima: 8000 mm

Diámetro máximo: 10500 mm

Equipos de perforación de pozos profundos-
Profundidad máxima de perforación: 1100 mm
Diámetro máximo del orificio: φ80 mm
Diámetro máximo: φ4,500 mm

MEquipo de perforación multi-agujeros

Longitud máxima: 13.000 mm
Ancho máximo: 10.000 mm
Diámetro interior máximo: φ105 mm
Profundidad máxima de perforación: 250 mm

Fresadora y taladradora de pisos
Longitud máxima: 24.000 mm
Altura máxima: 8.000 mm
Dimensiones del plato giratorio: 9x5m

Torno vertical

Altura máxima: 6.000 mm

Diámetro máximo: φ22,00 mm

Fresadora de bordes automatizada

La fresadora de bordes automatizada es un producto líder en equipos de fresado-de servicio pesado. Se utiliza principalmente para la preparación de ranuras de soldadura (biselado) en placas-de gran formato hechas de acero inoxidable, acero al carbono y grados de acero especiales. Puede procesar placas con un espesor máximo de hasta 90 mm, una longitud de 16 metros y un ancho de 4 metros.

 

Está equipada con unidades de fresado duales y un sistema de cambio de cabezal de fresa totalmente automático, lo que permite un biselado automatizado de 4 filos. Su característica destacada es la tecnología de perfilado utilizada al fresar placas onduladas y productos de forma irregular, que garantiza una consistencia absoluta de la ranura después del fresado.

 

Utilizando cabezales de fresado especialmente diseñados, puede ejecutar perfiles de ranura complejos y muy difíciles en una sola pasada.

 

Materiales:Acero al carbono simple, acero para recipientes a presión, acero-resistente al desgaste, acero de alta-resistencia, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel-, etc.
Ancho:1200 - 4200 milímetros
Longitud:5800 - 16000 milímetros
Espesor:5 - 90 milímetros
Peso:Hasta 35 toneladas

 

Esta fresadora de bordes es el principal equipo de fresado de biseles automatizado del mundo. Con su excelente diseño estructural y algoritmos de datos avanzados, logra una automatización completa desde la detección de la placa hasta el proceso de fresado real, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento y garantizando una alta precisión.

 

• Precisión de procesamiento

Precisión de longitud:±1 mm cuando L < 10 m; ±2 mm cuando L > 10 m;

Precisión de ancho:±1 mm;

Precisión diagonal:±2 mm;

Precisión de la cara de la raíz (borde romo):±1 mm para ranuras Y-; +0.5mm para ranuras X-.

• Eficiencia de procesamiento

La eficiencia del procesamiento es más de 10 veces mayor que la de los equipos convencionales de fresado o cepillado de bordes.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Horno de tratamiento térmico
Tamaño máximo del horno: 36x12x13,5m
Temperatura nominal máxima: 1100 grados
Capacidad de carga máxima: 800t

Tratamiento térmico de recipientes a presión.
Tratamiento térmico de equipos mineros
Tratamiento térmico de láminas tubulares
Tratamiento térmico de la cabeza del recipiente a presión

 

 

GNEE STEEL participa actualmente en elFase de adquisición de un proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³., que suministra placas de acero de alta-calidad para componentes críticos de tanques. Debido a la naturaleza corrosiva del amoníaco y al riesgo deFisuración por corrosión bajo tensión (SCC) por amoníaco, el proyecto requiere un estricto control metalúrgico de los materiales segúnNormas EN 10028-3.

 

Uno de los requisitos técnicos más importantes de este proyecto es lalimitación estricta del límite elástico real (Re)para todos los materiales de grado NL2. Para prevenir riesgos de SCC en ambientes de almacenamiento de amoníaco, elEl límite elástico real no debe exceder los 390 MPa., independientemente de los valores nominales especificados en la norma o rangos de espesor de placa. Este requisito impone mayores exigencias al control del proceso de fabricación de acero, la estabilidad del tratamiento térmico y las pruebas de materiales.

 

Placas de acero en bruto-de alta resistencia listas para la producción del tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³

 

Materiales del proyecto y requisitos técnicos.

 

El proyecto utiliza principalmentePlacas de acero para recipientes a presión normalizadas P355NL2 y P275NL2, que se aplican ampliamente en tanques de almacenamiento de baja-temperatura debido a su excelente dureza y soldabilidad.

 

Las especificaciones técnicas clave incluyen:

• Grados de materiales:P355NL2 y P275NL2 (normalizado)
• Fuerza de producción:Mínimo estándar / Máximo limitado a390MPa
• Dureza:Menor o igual a 225 HBW en material base
• Pruebas de impacto:Prueba de muesca Charpy-V en-50 grados, mínimo 27J
• Proceso de dar un título:EN 102043.1 certificado, con opcional3.2 certificación

 

Estos estrictos requisitos garantizan que las placas de acero mantengan propiedades mecánicas estables y una alta resistencia a la corrosión bajo tensión inducida por amoníaco-durante el funcionamiento-a largo plazo.

 

Laminado de precisión y conformado de placas de acero en secciones curvas para el tanque de almacenamiento de amoníaco de 100.000 m³.

 

Cantidades de placas del proyecto y distribución de espesores

 

La demanda total de acero para este proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco es de varios miles de toneladas, distribuidas principalmente en diferentes secciones del tanque:

 

P355NL2 – Placas de carcasa interior y exterior del tanque

• Cursos de capa inferior:50 mm de espesor: aproximadamente. 2000 toneladas
• Cursos de caparazón medio:25 mm de espesor: aproximadamente. 1400 toneladas
• Cursos de capa superior:10 mm de espesor: aproximadamente . 500 toneladas

 

P275NL2 – Placas inferiores del tanque

• Espesor:10–15 mm – aproximadamente. 750 toneladas

 

P275NL2 – Estructura de techo suspendido

• Espesor:5–8 mm – aproximadamente. 180 toneladas

 

S275JR – Techo exterior (estructura ambiental)

• Espesor:10 mm – aproximadamente. 450 toneladas

 

Para mejorar la eficiencia de la fabricación del tanque y reducir las soldaduras circunferenciales, el proyecto también requiereplacas de acero anchaspara minimizar las juntas de soldadura, lo que ayuda a reducir el riesgo potencial de SCC en condiciones de servicio de amoníaco.

 

Segmentos de acero formados, envueltos y colocados en bastidores para protección, listos para el montaje de un tanque de almacenamiento de amoníaco de 100.000 m³.

 

GNEE STEEL ofrece soluciones de fabricación de cilindros y laminación de placas de acero de alta-precisión para fabricantes de tanques de todo el mundo.Envíenos las especificaciones de su placa o dibujos de fabricación para una cotización rápida.

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TIPO	CALIFICACIÓN	PRESUPUESTO
Bobina de acero al carbono/baja aleación	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grado C	0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C
Plato medio pesado	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Placa del recipiente	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Clase 1/Clase 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
Acero de alta resistencia	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500 mm-2500 mm x largo
Acero estampado	HQ235A|B	1,2-60x 1500 mm-2500 mm x largo
Acero resistente al desgaste-	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminada en frío	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Placa Galvanizada	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Bobina Decapada	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Especificaciones de superficie y material de acero inoxidable

TIPO	CALIFICACIÓN	ESPESOR	SUPERFICIE
austenítico	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferrito	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferrita ultrapura	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferrita ultrapura	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Aleación especial de acero/base de níquel

TIPO	CALIFICACIÓN	GRADO (ASTM)	GRADO (ES)	ESPESOR
Acero-resistente al calor	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Acero-resistente al calor	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Acero inoxidable dúplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Acero inoxidable dúplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Acero inoxidable dúplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Acero inoxidable dúplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60mm
Acero súper austenítico-	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Acero súper austenítico-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Acero súper austenítico-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Acero súper austenítico-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Aleación a base de níquel	Aleación 31	N08031	1.4562	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	Aleación 28	N08028	1.4563	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	Aleación 20	N08020	2.4660	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Aleación a base de níquel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Aleación a base de níquel	C22	N06022	2.4602	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Aleación a base de níquel	400	N04400	2.4360	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	600	N06600	2.4816	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	Ni puro 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titanio	TA1	Gr.1	Clase 1	0,5-50 mm
Titanio	TA2	Gr.2	Clase 2	0,5-50 mm

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