Barra de acero inoxidable 4Cr13
El acero 4Cr13 código S-136 es un acero inoxidable martensítico. Este acero tiene un buen rendimiento de mecanizado. Después del tratamiento térmico (templado y revenido), tiene excelente resistencia a la corrosión, rendimiento de pulido, alta resistencia y resistencia al desgaste. , Adecuado para la fabricación de moldes de plástico que soportan cargas elevadas, alta resistencia al desgaste y están bajo la acción de medios corrosivos, moldes de productos de plástico transparentes, etc., como bombas de aceite caliente, placas de válvulas, cojinetes de válvulas, equipos médicos, resortes y otras piezas.
Composición química de la barra redonda de acero inoxidable 4Cr13
| C | Si | Minnesota | S | P | cr | Ni |
| 0.36~0.45 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,80 | Menor o igual a 0,030 | Menor o igual a 0,035 | 12.00~14.00 | Menor o igual a 0,60 |
Propiedad mecánica del acero redondo 4Cr13.
| Calificación | Fuerza de extensión no-proporcional, Rp0.2/MPa Mayor o igual a |
Resistencia a la tracción, Rm/MPa Mayor o igual a |
Alargamiento, A/% Mayor o igual a |
-formado en frío 180 grados d : diámetro del ápice a: espesor de la placa |
Dureza | |||
| HBW Menor o igual a | HRB Menor o igual a | HV Menor o igual a | ||||||
| 4Cr13 | 225 | 590 | 15 | --- | --- | --- | --- | |
Propiedades físicas de la barra redonda de acero 4Cr13.
| Código en GB/T 20878 | Código numérico unificado | Nuevo grado | Grado original | Densidad /(g/cm3) 20 grados | Grado de punto de fusión | Capacidad calorífica específica (kJ/Kg · K) | Conductividad térmica (W/m·K) | Coeficientes de expansión térmica lineal (10-6/K): | Resistividad eléctrica (Ω·mm2/m) 20 grados |
Módulo de elasticidad longitudinal (kN/mm2) 20 grados | ||
| 100 grados | 500 grados | 0-100 grados | 0 - 500 grado | |||||||||
| 104 | S42040 | 40Cr13 | 4Cr13 | 7.75 | 0.46 | 28.1 | 28.90 | 10.50 | 12.00 | 0.590 | 215 | |
Rondas de acero 4Cr13 Detalles de productos
Estado de entrega: El acero se entrega recocido.
Forjado: El acero para troqueles templado en aceite tiene cierta sensibilidad al agrietamiento. No es aconsejable calentar rápidamente durante el calentamiento de forja. Lo mejor es precalentar a 650-750 grados. La temperatura de calentamiento de la forja es de 1130-1150 grados. La temperatura final de forjado debe ser superior a 800-850 grados. temperatura, la temperatura límite superior se toma al forjar lingotes de acero. La temperatura límite inferior se toma cuando se forja el tocho.
Recocido: Generalmente, el método de recocido es 780-800 grados y la temperatura se mantiene durante 4-6 horas. La temperatura es inferior o igual a 50 grados/hora, y la temperatura se enfría a 550 grados y se enfría por aire. El método de recocido isotérmico es de 700 a 800 grados, y la temperatura se mantiene durante 2 a 4 horas, y luego la temperatura se mantiene a 670 a 720 grados. , manténgalo durante 2 a 4 horas, enfríe a 500 grados a una velocidad de enfriamiento menor o igual a 50 grados/hora y luego enfríe al aire. La dureza de recocido es 241-197HB.
Imagen de productos redondos de acero inoxidable 4Cr13
Foto del equipo del grupo GNEE
Visita de un cliente del grupo GNEE
Descripción de productos
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