Composición química ( %):
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Grado/ material |
Elemento |
Composición (Max-A, Min-i) |
|
Din en 10028-5 P460ML2 |
C |
A:0.16 |
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Minnesota |
A:1.70 |
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Si |
A:0.60 |
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P |
A:0.020 |
|
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S |
A:0.015 |
Propiedades mecánicas (MPA)
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Grado/ material |
Prueba de tracción |
MPA |
|
Din en 10028-5 P460ML2 |
Resistencia a la tracción |
530-720 |
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Fuerza de rendimiento |
I:460 |
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Alargamiento |
I:17% |
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|
Prueba de impacto (si la hay) |
-50 grado |
1. ¿Cómo difiere el proceso TMCP para la producción de p460ml2?
Respuesta:
Las características de procesamiento controlado termomecánico:
Temperatura de rodamiento de acabado más alto(800-880 grado vs 750-850 grado)
Tasas de enfriamiento más lentas(5-15 grado /s vs 10-30 grado /s)
Microalloying reducido(NB menor o igual a 0.04% vs 0.05%)
Templado opcional for thickness >60 mm
Resultando en20% de ciclos de producción más rápidos
2. ¿Qué parámetros de soldadura se recomiendan?
Respuesta:
Procedimiento de soldadura calificado:
Precalentar: 150-200°C (for t>20 mm)
Consumibles: En iso 16834- Ag 55 5 m 21 3 Ni1mo
Entrada de calor: 1.8-3.0 kj/mm
Temperatura de interpasa: 150-220 grado
PWHT: 600-620°C × 1hr/25mm (t>40 mm)
Pruebas: Impacto en-40 grado
Notas críticas:
• Los pases de raíz requierenSoldadura de tig
• Control de hidrógeno (<5ml/100g deposit)
• Encuestas de durezaObligatorio (máximo 350HV10)
3. ¿Cuándo deberían los ingenieros especificar P460ML2?
Respuesta:
Ideal para:
✔ Almacenamiento refrigerado(-40 grado)
✔ Buques de proceso químico
✔ Proyectos criogénicos sensibles a los costos
✔ Rango de grosor 20-80 mm
No recomendado para:
✖ Contención primaria LNG (-162 grado)
✖ Servicio agrio (entornos H2S)
✖ Thick sections (>100 mm) que requiere propiedades de dirección Z
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