Composición química ( %):
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Grado/ material |
Elemento |
Composición (Max-A, Min-i) |
|
Din en 10028-2 P265GH |
C |
A:0.20 |
|
Minnesota |
A:0.80-1.40 |
|
|
Si |
A:0.40 |
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|
P |
A:0.025 |
|
|
S |
A:0.015 |
Propiedades mecánicas (MPA)
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Grado/ material |
Prueba de tracción |
MPA |
|
Din en 10028-2 P265GH |
Resistencia a la tracción |
410-530 |
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Fuerza de rendimiento |
I:265 |
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|
Alargamiento |
I:22% |
|
|
Prueba de impacto (si la hay) |
-- |
1. ¿Cuál es la diferencia clave entre las calificaciones de P265GH y P235GH?
Respuesta:Las principales diferencias son:
Mayor resistencia al rendimiento mínimo: 265 MPa vs 235 MPa (de ahí el nombre)
Contenido ligeramente más alto de carbono/manganeso(C menos o igual a {{0}}. 20% vs menor o igual a 0.16%, Mn menor o igual a 1.40% vs menor o igual a 1.20%)
Mejor resistencia a la temperatura: P265GH mantiene una fuerza de hasta 400 grados frente a 350 grados para P235GH
Aplicaciones más gruesas: Comúnmente utilizado para secciones de hasta 120 mm frente a 60 mm para P235GH
2. ¿Cuáles son los requisitos de prueba de impacto obligatorios para P265GH?
Respuesta:Los requisitos estándar incluyen:
Energía de impacto mínimo: 27J at 0°C (for thicknesses >30 mm)
Temperaturas más bajas opcionales: Disponible hasta -50 grado con valores de impacto especificados
Frecuencia de prueba: Un conjunto por 40 toneladas o calor (lo que sea más pequeño)
Orientación de prueba: Transverse specimens required for thickness >30 mm
3. ¿Cómo se compara P265GH con los equivalentes ASTM/ASME?
Respuesta:Los equivalentes cercanos incluyen:
| Propiedad | P265GH | Asme sa -516 gr 65 | ASTM A285 GR C |
|---|---|---|---|
| Rendimiento (MPA) | 265 | 240 | 205 |
| Tensión (MPA) | 410-530 | 450-585 | 380-515 |
| CEV (Max) | 0.43 | 0.45 | 0.48 |
| Uso principal | Vasos a presión de la UE | Buques a presión de EE. UU. | Tanques pequeños |
4. ¿Cuáles son las opciones de tratamiento térmico permitidas para P265GH?
Respuesta:Tres rutas de producción:
Normalizado (n): Required for thickness >30 mm
Rollado normalizado (NR): Para mejorar la dureza
As-Rolled (AR): Solo permitido para un grosor menor o igual a 30 mm
Nota:Temperatura de normalización típicamente 890-950 Grado seguido de enfriamiento de aire
5. ¿Qué consideraciones especiales se aplican al soldar P265GH?
Respuesta:Factores críticos de soldadura:
Precalentar: 50-100°C recommended for thickness >25 mm
Consumibles: En iso 2560- a electrodos E46 o E42
Entrada de calor: Límite a 2.5kJ/mm para propiedades óptimas
PWHT: Requerido cuando el grosor excede los 35 mm (580-620 grado)
Cálculo de CEV: Use la fórmula IIW (c+mn/6+ (cr+mo+v)/5+ (ni+cu)/15)
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