Placa de caldera de carbono ASTM A662

Placa de caldera de carbón ASTM A662 Grado A/B/C es unplaca de acero al carbono-manganeso normalizadoDiseñado para uso en calderas y recipientes a presión que funcionan a temperaturas moderadas. Con mejoradotenacidad a la entalla, ductilidad mejorada y excelente soldabilidad, ASTM A662 se usa ampliamente en equipos críticos en las industrias de petróleo y gas, petroquímica y energía.

 

Como exportador profesional,GNEE Acerosuministra placas para calderas ASTM A662 de alta-calidad con certificación completa, estricto control de calidad y entrega global confiable.

 

 

La placa de caldera de carbono ASTM A662 es un tipo de placa de acero al carbono-manganeso-silicio formulada por ASTM International, diseñada principalmente para recipientes a presión soldados que requieren una mayor tenacidad a la muesca a baja-temperatura.

 

Como proveedor profesional de ASTM A662 con 18 años de experiencia, GNEE ofrece tres grados (Grado A, Grado B, Grado C) de esta placa de caldera, que se utilizan ampliamente en escenarios de servicio de temperatura moderada y baja-como industrias de energía, química, energía eléctrica y conservación de agua.

 

Nuestra placa de caldera de carbono ASTM A662 cumple totalmente con la norma ASTM A662/A662M-17, con un estricto control de calidad y un rendimiento estable, satisfaciendo perfectamente las necesidades de los clientes globales de materiales para recipientes a presión de alta confiabilidad.

 

Grados disponibles:

• ASTM A662 Grado A
• ASTM A662 Grado B
• ASTM A662 Grado C

El grado C ofrece la mayor resistencia entre los tres grados.

 

 

Composición química (%)	ASTM A662 Grado A	ASTM A662 Grado B	ASTM A662 Grado C	Estándar
Carbono (C)	Menor o igual a 0,17	Menor o igual a 0,22	Menor o igual a 0,24	ASTM A662/A662M-17
Silicio (Si)	0.13-0.45	0.13-0.45	0.13-0.55
Manganeso (Mn)	0.84-1.46	0.79-1.62	0.92-1.72
Fósforo (P)	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035
Azufre (S)	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035

 

 

Propiedades mecánicas	ASTM A662 Grado A	ASTM A662 Grado B	ASTM A662 Grado C	Nota
Límite elástico (mínimo, MPa)	275 (6-50 mm); 275 (50-200 mm)	275 (6-50 mm); 275 (50-200 mm)	295 (6-50 mm); 295 (50-200 mm)	Grosor-dependiente
Resistencia a la tracción (MPa)	400-540	450-585	480-620	-
Elongación (mín., %)	23 (6-50 mm); 20 (50-200 mm)	23 (6-50 mm); 20 (50-200 mm)	22 (6-50 mm); 18 (50-200 mm)	Grosor-dependiente
Estado de entrega	Laminado en caliente (menor o igual a 40 mm); Normalizado (>40 mm, obligatorio); Alivio del estrés (opcional)			-
Rango de espesor	6-200 mm (espesor máximo limitado por los requisitos de propiedades mecánicas)			-
Grado equivalente	EN 10028-P290; JIS G3115-SPV235	EN 10028-P295GH; JIS G3115-SPV245	EN 10028-P315; JISG3115-SGV315	Equivalente internacional

 

 

Resistencia superior a bajas-temperaturas: La placa mantiene una excelente resistencia al impacto incluso en entornos de -40 grados a -45 grados (energía de impacto mayor o igual a 27J), lo que previene eficazmente la fractura frágil y se adapta a condiciones de trabajo en frío extremo. Es especialmente adecuado para recipientes a presión de baja temperatura, como tanques de almacenamiento de gas licuado.

 

Alta resistencia y estabilidad: Diferentes grados tienen propiedades mecánicas correspondientes. Por ejemplo, el Grado C tiene un límite elástico mayor o igual a 295 MPa y una resistencia a la tracción de 480-620 MPa (cuando el espesor es menor o igual a 50 mm), que puede soportar de manera estable alta presión y cumplir con los requisitos de soporte estructural de tambores de calderas y recipientes a presión.

 

Excelente soldabilidad y procesabilidad: El equivalente de carbono está razonablemente controlado y admite la soldadura por arco metálico protegido, la soldadura por arco metálico con gas, la soldadura por arco sumergido y otros procesos. La junta de soldadura tiene alta resistencia y buena estanqueidad al aire. Es fácil de cortar, formar y procesar, y se puede personalizar en formas complejas según las necesidades del cliente.

 

Estricto control de calidad: Adopta horno de arco eléctrico o fundición de horno de oxígeno básico, combinado con tecnología de refinación de cuchara, controlando estrictamente elementos nocivos como fósforo (P menor o igual a 0,035%) y azufre (S menor o igual a 0,035%) para garantizar la pureza de las placas de acero. Todos los productos pasan la detección de fallas ultrasónica (ASTM A435/A577) y otras pruebas para garantizar que no haya defectos internos.

 

Personalización y suministro oportuno: Brindamos servicios personalizados en cuanto a espesor (6-200 mm), ancho, largo y procesamiento (corte, perforación, tratamiento de superficies) y contamos con inventario suficiente para satisfacer las necesidades urgentes de los clientes. Nuestra red de ventas cubre más de 200 países, lo que garantiza una entrega oportuna en todo el mundo.

 

 

La placa de carbono para calderas ASTM A662 se usa ampliamente en industrias que requieren alta tenacidad, alta resistencia y resistencia a bajas-temperaturas, especialmente adecuadas para recipientes a presión soldados y componentes de calderas. Sus principales escenarios de aplicación incluyen:

 

Industria energética y química

Equipos de energía nuclear (recipiente a presión del reactor, tambor de caldera), tanques de almacenamiento de baja-temperatura (tanque esférico de gas licuado), reactores petroquímicos, separadores e intercambiadores de calor, que pueden adaptarse a condiciones de trabajo corrosivas y de alta presión, baja temperatura.

 

Conservación de energía eléctrica y agua

Piezas estructurales del tambor de calderas de centrales eléctricas, tuberías de agua de alta-presión de centrales hidroeléctricas y volutas de turbinas de agua, que pueden soportar el impacto de la presión del agua y garantizar el funcionamiento estable de los equipos de conservación de energía y agua.

 

Otros campos

Equipos de almacenamiento y transporte de petróleo y gas (tanques de petróleo y gas, cilindros de gas licuado de petróleo), recipientes a presión para la industria alimentaria y otros componentes de equipos de baja-temperatura y media-presión que requieren alta confiabilidad.

 

 

Calificación	Característica clave	Solicitud
ASTM A662	Dureza normalizada y mejorada.	Calderas y recipientes
ASTM A285	Aplicaciones básicas de menor resistencia.	Tanques de baja-presión
ASTM A516	Mayor resistencia y dureza	Recipientes de media-presión

ASTM A662 ofrece unasolución intermedia-entre A285 y A516 en términos de resistencia y dureza.

 

 

Estándar	Grado equivalente	Descripción
ES (Europa)	P295GH	Acero para recipientes a presión con resistencia similar
DIN (Alemania)	1.0481 / HII	Acero para calderas con buena tenacidad.
JIS (Japón)	SB480	Acero para calderas y recipientes a presión.
GB (China)	Q345R/16MnR	Acero para recipientes a presión ampliamente utilizado en China

Notas:

La equivalencia exacta depende deRequisitos de tratamiento térmico e impacto.

ASTM A662 normalmente se suministra encondición normalizada, similar a EN P295GH

 

 

Fundición: Adoptar el proceso de fundición en horno de arco eléctrico (EAF) o horno de oxígeno básico (BOF), combinado con tecnología de refinación en cuchara (LF), controlar estrictamente el contenido de impurezas nocivas y garantizar la uniformidad y pureza de la composición química.

 

Laminación: Aplique tecnología de laminación controlada y enfriamiento controlado (CRCC), caliente la palanquilla a 1100-1250 grados para laminar en caliente y controle con precisión la velocidad de laminación, la presión y la velocidad de enfriamiento para mejorar el refinamiento del grano y la calidad de la superficie.

 

Tratamiento térmico: Tome el tratamiento térmico de normalización como núcleo, caliente la placa de acero a 890-950 grados para conservar el calor, luego enfríela al aire para optimizar la microestructura, eliminar la tensión interna y mejorar la tenacidad a baja temperatura.

 

Inspección: Lleve a cabo estrictas inspecciones de calidad, incluido análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas (tracción, impacto, flexión), detección de fallas por ultrasonidos (ASTM A435/A577) y otras pruebas para garantizar que cada lote de productos cumpla con los requisitos estándar.

 

Procesamiento y embalaje: Proporcionar procesamiento personalizado, como corte por láser, oxicorte y perforación, según las necesidades del cliente; Adoptar embalajes estándar aptos para el transporte marítimo para evitar la corrosión durante el transporte y garantizar la integridad de los productos.

 

 

¿A qué equivale la ASTM A662?

Los equivalentes de ASTM A662 incluyen estándares europeos comoNormas EN 10028-2 y JIS, con coincidencias de grados específicos como P275NL1 para A662 Grado A, P295GH o P290 para A662 Grado B y P355NH o SGV315 para A662 Grado C.

 

¿Para qué se utiliza el acero ASTM A662?

Se utiliza para calderas y recipientes a presión que funcionan a temperaturas moderadas.

 

¿Qué grados están disponibles?

Grado A, Grado B y Grado C.

 

¿Qué grado es más fuerte?

El grado C tiene la mayor fuerza.

 

¿Se trata térmicamente ASTM A662?

Sí, se suministra en condiciones normalizadas.

 

¿Cuál es la ventaja de ASTM A662?

Mejor resistencia que el A285 con un buen equilibrio entre costes-rendimiento.

 

¿Se puede soldar ASTM A662?

Sí, tiene una excelente soldabilidad.

 

¿Qué industrias utilizan ASTM A662?

Petróleo y gas, petroquímica, plantas de energía y manufactura.

 

¿Cuál es la calificación EN equivalente?

P295GH se utiliza habitualmente como referencia.

 

¿Qué espesor está disponible?

Normalmente de 6 mm a 150 mm.

 

¿La GNEE brinda servicios de exportación?

Sí, brindamos soporte y documentación completos para la exportación.

 

¿Cuál es la diferencia entre ASTM A662 Grado A, B y C?

La principal diferencia radica en el contenido de manganeso y las propiedades mecánicas. El contenido de manganeso aumenta del Grado A al Grado C, lo que conduce a una mejora gradual de la resistencia a la tracción y el límite elástico. El grado C tiene la mayor resistencia y es adecuado para escenarios más exigentes de baja-temperatura y alta-presión.

 

¿Puede GNEE proporcionar espesores y tamaños personalizados para la placa de caldera de carbón ASTM A662?

Sí. Ofrecemos servicios personalizados para espesor (6-200 mm), ancho (1250-4200 mm) y largo (3000-27000 mm). También podemos proporcionar corte, perforación, granallado de superficie y otros procesos de acuerdo con sus dibujos y requisitos.

 

¿Cuál es el plazo de entrega de la placa de caldera de carbono ASTM A662?

Para productos spot, el plazo de entrega es de 3 a 7 días hábiles; Para productos personalizados, el tiempo de entrega es de 15 a 30 días hábiles, según la cantidad del pedido y los requisitos de procesamiento. Contamos con inventario suficiente para garantizar la entrega oportuna a clientes globales.

 

¿La placa de caldera de carbono ASTM A662 cumple con los estándares de exportación de los mercados europeo y americano?

Sí. Nuestros productos cumplen totalmente con la norma ASTM A662A662M-17 y han pasado las certificaciones ISO, SGS y otras. Se han exportado a Estados Unidos, Canadá, España, Singapur y otros países, y cumplen plenamente con los estándares de importación y los requisitos de uso locales.

 

¿Cómo solucionar el problema de soldadura de la placa de caldera de carbono ASTM A662?

La placa tiene una excelente soldabilidad. Se recomienda precalentar a 50-100 grados antes de soldar (precalentar a más o igual a 150 grados cuando el espesor es >30 mm), controlar la entrada de calor a menos o igual a 45 kJ/cm y realizar un recocido de alivio de tensión posterior a la soldadura para eliminar la tensión residual y garantizar la confiabilidad de la junta de soldadura.

 

 

Cliente de Petroquímica en MéxicoDemanda del cliente: Necesita placa de caldera de carbono ASTM A662 Grado C con un espesor de 20 mm, utilizada para fabricar tanques de almacenamiento de gas licuado a baja-temperatura, que requieren resistencia al impacto de -40 grados y detección de fallas ultrasónica de Grado II.

 

Solución GNEE: producción personalizada de acuerdo con los requisitos del cliente, controlando estrictamente el contenido de manganeso y el proceso de tratamiento térmico, proporcionando pruebas de muestras gratuitas y completando la entrega dentro de los 18 días hábiles.

 

Comentarios sobre cooperación: el rendimiento del producto es estable, cumple plenamente con los requisitos del servicio de baja-temperatura y ha establecido relaciones de cooperación a largo-plazo.

 

 

Cuéntenos sus requisitos y GNEE le proporcionará un presupuesto profesional y una solución personalizada en 24 horas.

 

Promesa de GNEE: Mantendremos su información confidencial y no la revelaremos a ningún tercero. Su consulta será respondida dentro de las 24 horas hábiles.

 

GNEE Steel (Tianjin) Co., Ltd.|18 años de experiencia en suministro de acero industrial

 

 

Confiando en muchos equipos de primera-clase, como máquinas cizallas CNC, máquinas plegadoras, máquinas enderezadoras, máquinas dobladoras de rollos, máquinas de barras planas, máquinas desbarbadoras, etc., GNEE STEEL podría proporcionar diversos semi-productos y amplios servicios de conformado a los clientes.

 

PROCESAMIENTO DEL ACERO GNEE

1.SERVICIO CTL & SL (141 JUEGOS)

Actualmente, GNEE STEEL ha importado muchos equipos CTL/SL avanzados de Italia y Corea y puede proporcionar servicios CTL/SL personalizados desde acero inoxidable laminado en frío y acero al carbono hasta acero inoxidable laminado en caliente y acero al carbono, así como tiras y láminas ultra-anchas.

INSTALACIONES CTL
Longitud máxima: 16500 mm

Ancho máximo: 2200 mm

Grosor máximo: 25,4 mm.

Fuerza máxima de producción: 1500Mpa
INSTALACIONES SL

Ancho máximo: 2200 mm

Grosor máximo: 18 mm.

Cantidad máxima de hendidura: 31

Fuerza de producción máxima: 1200Mpa

 

2.SERVICIO DE CORTE

GNEE STEEL importó muchas máquinas de corte avanzadas de Alemania, Suecia, Estados Unidos y Japón, incluidas máquinas de corte por plasma, máquinas de corte por chorro de agua, máquinas de corte por láser, máquinas de corte por llama y máquinas de sierra. Para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, GNEE STEEL también adopta métodos de corte múltiple-nido y producción intensiva para mejorar la capacidad de producción y ahorrar costos para los clientes.

Máquina de corte por láser

Longitud máxima de corte: 40.000 mm

Ancho máximo: 4.600 mm
Espesor máximo: 100 mm

 

Máquina cortadora de llama

Longitud máxima de corte: 40.000 mm

Ancho máximo: 8.000 mm
Espesor máximo: 500 mm

Máquina cortadora de plasma

Longitud máxima de corte: 30.000 mm

Ancho máximo: 5000 mm
Espesor máximo: 100 mm

 

Corte con chorro de agua-

Longitud máxima de corte: 12.000 mm

Ancho máximo: 4.010 mm
Grosor máximo: 250 mm.

3.SERVICIO DE FORMADO

Doblado de rollos de placa de acero
Grosor máximo de laminado: hasta 200 mm.
Ancho máximo: 4200 mm

   

Máquina dobladora automática-Plegadora
Capacidad máxima de flexión:3000 toneladas
Longitud máxima de flexión:15.000 mm

Experto en doblar aceros de alta-resistencia y resistencia al desgaste-

  

  

Punzonadora

Ancho máximo: 3070 mm
Grosor máximo: 8 mm.

Presión máxima: 250t

SERVICIO DE BISELADO

La plataforma de biselado GNEE STEEL cuenta con fresadora de bordes, cepilladora de bordes, máquina cortadora de ranuras por llama/plasma, robot cortadora de ranuras por llama, máquina biseladora de escritorio, cepilladora de pórtico y otros equipos avanzados para brindar a los clientes servicios de prefabricación de piezas, procesamiento diario de ranuras tipo V-, tipo Y-, tipo X-y U-, y garantizar procesos posteriores como soldadura y ensamblaje de productos.

 

Molienda:
Longitud máxima de corte: 18.000 mm

Ancho máximo: 4500 mm
Grosor máximo: 120 mm.

 

  

Biselado:
Longitud máxima: 16.000 mm

Grosor máximo: 80 mm.

SERVICIO DE MECANIZADO

GNEE STEEL posee una máquina fresadora y mandrinadora de tipo portal-CNC, una máquina fresadora y mandrinadora de piso-de tipo CNC, una fresadora de precisión vertical de 5-ejes, una cepilladora tipo pórtico, un torno vertical, una rectificadora cilíndrica, una cepilladora hidráulica y un torno CNC, y podría proporcionar mecanizado fino de repuestos grandes y piezas estructurales para los clientes.

Centro de mecanizado de fresado y mandrinado tipo pórtico

Longitud máxima: 48000 mm

Ancho máximo: 12500 mm
Altura máxima: 8000 mm

Diámetro máximo: 10500 mm

Equipos de perforación de pozos-profundos
Profundidad máxima de perforación: 1100 mm
Diámetro máximo del orificio: φ80 mm
Diámetro máximo: φ4,500 mm

MEquipo de perforación multi-agujeros

Longitud máxima: 13.000 mm
Ancho máximo: 10.000 mm
Diámetro máximo del orificio: φ105 mm
Profundidad máxima de perforación: 250 mm

Fresadora y taladradora de pisos
Longitud máxima: 24.000 mm
Altura máxima: 8.000 mm
Dimensiones del plato giratorio: 9x5m

Torno vertical

Altura máxima: 6.000 mm

Diámetro máximo: φ22,00 mm

Fresadora de bordes automatizada

La fresadora de bordes automatizada es un producto líder en equipos de fresado-de servicio pesado. Se utiliza principalmente para la preparación de ranuras de soldadura (biselado) en placas-de gran formato hechas de acero inoxidable, acero al carbono y grados de acero especiales. Puede procesar placas con un espesor máximo de hasta 90 mm, una longitud de 16 metros y un ancho de 4 metros.

 

Está equipado con unidades de fresado duales y un sistema de cambio de cabezal de fresa totalmente automático, lo que permite un biselado automatizado de 4 filos. Su característica destacada es la tecnología de perfilado utilizada al fresar placas onduladas y productos de forma irregular, que garantiza una consistencia absoluta de la ranura después del fresado.

 

Utilizando cabezales de fresado especialmente diseñados, puede ejecutar perfiles de ranura complejos y muy difíciles en una sola pasada.

 

Materiales:Acero al carbono simple, acero para recipientes a presión, acero-resistente al desgaste, acero de alta-resistencia, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel-, etc.
Ancho:1200 - 4200 milímetros
Longitud:5800 - 16000 milímetros
Espesor:5 - 90 milímetros
Peso:Hasta 35 toneladas

 

Esta fresadora de bordes es el principal equipo de fresado de biseles automatizado del mundo. Con su excelente diseño estructural y algoritmos de datos avanzados, logra una automatización completa desde la detección de la placa hasta el proceso de fresado real, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento y garantizando una alta precisión.

 

• Precisión de procesamiento

Precisión de longitud:±1 mm cuando L < 10 m; ±2 mm cuando L > 10 m;

Precisión de ancho:±1 mm;

Precisión diagonal:±2 mm;

Precisión de la cara de la raíz (borde romo):±1 mm para ranuras Y-; +0.5mm para ranuras X-.

• Eficiencia de procesamiento

La eficiencia del procesamiento es más de 10 veces mayor que la de los equipos convencionales de fresado o cepillado de bordes.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Horno de tratamiento térmico
Tamaño máximo del horno: 36x12x13,5m
Temperatura nominal máxima: 1100 grados
Capacidad de carga máxima: 800t

Tratamiento térmico de recipientes a presión.
Tratamiento térmico de equipos mineros
Tratamiento térmico de láminas tubulares
Tratamiento térmico de la cabeza del recipiente a presión

 

 

GNEE STEEL participa actualmente en elFase de adquisición de un proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³., que suministra placas de acero de alta-calidad para componentes críticos de tanques. Debido a la naturaleza corrosiva del amoníaco y al riesgo deFisuración por corrosión bajo tensión (SCC) por amoníaco, el proyecto requiere un estricto control metalúrgico de los materiales segúnNormas EN 10028-3.

 

Uno de los requisitos técnicos más importantes de este proyecto es lalimitación estricta del límite elástico real (Re)para todos los materiales de grado NL2. Para prevenir riesgos de SCC en ambientes de almacenamiento de amoníaco, elEl límite elástico real no debe exceder los 390 MPa., independientemente de los valores nominales especificados en la norma o rangos de espesor de placa. Este requisito impone mayores exigencias al control del proceso de fabricación de acero, la estabilidad del tratamiento térmico y las pruebas de materiales.

 

Placas de acero en bruto-de alta resistencia listas para la producción del tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³

 

Materiales del proyecto y requisitos técnicos.

 

El proyecto utiliza principalmentePlacas de acero para recipientes a presión normalizadas P355NL2 y P275NL2, que se aplican ampliamente en tanques de almacenamiento de baja-temperatura debido a su excelente dureza y soldabilidad.

 

Las especificaciones técnicas clave incluyen:

• Grados de materiales:P355NL2 y P275NL2 (normalizado)
• Fuerza de producción:Mínimo estándar / Máximo limitado a390MPa
• Dureza:Menor o igual a 225 HBW en material base
• Pruebas de impacto:Prueba de muesca Charpy-V en-50 grados, mínimo 27J
• Proceso de dar un título:EN 102043.1 certificado, con opcional3.2 certificación

 

Estos estrictos requisitos garantizan que las placas de acero mantengan propiedades mecánicas estables y una alta resistencia a la corrosión bajo tensión inducida por amoníaco-durante el funcionamiento-a largo plazo.

 

Laminado de precisión y conformado de placas de acero en secciones curvas para el tanque de almacenamiento de amoníaco de 100.000 m³.

 

Cantidades de placas del proyecto y distribución de espesores

 

La demanda total de acero para este proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco es de varios miles de toneladas, distribuidas principalmente en diferentes secciones del tanque:

 

P355NL2 – Placas de carcasa interior y exterior del tanque

• Cursos de capa inferior:50 mm de espesor: aproximadamente. 2000 toneladas
• Cursos de caparazón medio:25 mm de espesor: aproximadamente. 1400 toneladas
• Cursos de capa superior:10 mm de espesor: aproximadamente . 500 toneladas

 

P275NL2 – Placas inferiores del tanque

• Espesor:10–15 mm – aproximadamente. 750 toneladas

 

P275NL2 – Estructura de techo suspendido

• Espesor:5–8 mm – aproximadamente. 180 toneladas

 

S275JR – Techo exterior (estructura ambiental)

• Espesor:10 mm – aproximadamente. 450 toneladas

 

Para mejorar la eficiencia de fabricación del tanque y reducir las soldaduras circunferenciales, el proyecto también requiereplacas de acero anchaspara minimizar las juntas de soldadura, lo que ayuda a reducir el riesgo potencial de SCC en condiciones de servicio de amoníaco.

 

Segmentos de acero formados, envueltos y colocados en bastidores para protección, listos para el montaje de un tanque de almacenamiento de amoníaco de 100.000 m³.

 

GNEE STEEL ofrece soluciones de fabricación de cilindros y laminación de placas de acero de alta-precisión para fabricantes de tanques de todo el mundo.Envíenos las especificaciones de su placa o dibujos de fabricación para una cotización rápida.

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TIPO	CALIFICACIÓN	PRESUPUESTO
Bobina de acero al carbono/baja aleación	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grado C	0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C
Plato medio pesado	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Placa del recipiente	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Clase 1/Clase 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
Acero de alta resistencia	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500 mm-2500 mm x largo
Acero estampado	HQ235A|B	1,2-60x 1500 mm-2500 mm x largo
Acero resistente al desgaste-	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminada en frío	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Placa Galvanizada	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Bobina Decapada	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Especificaciones de superficie y material de acero inoxidable

TIPO	CALIFICACIÓN	ESPESOR	SUPERFICIE
austenítico	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferrito	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferrita ultrapura	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferrita ultrapura	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Aleación especial de acero/base de níquel

TIPO	CALIFICACIÓN	GRADO (ASTM)	GRADO (ES)	ESPESOR
Acero-resistente al calor	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Acero-resistente al calor	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Acero inoxidable dúplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Acero inoxidable dúplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Acero inoxidable dúplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Acero inoxidable dúplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60mm
Acero súper austenítico-	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Acero súper austenítico-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Acero súper austenítico-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Acero súper austenítico-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Aleación a base de níquel	Aleación 31	N08031	1.4562	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	Aleación 28	N08028	1.4563	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	Aleación 20	N08020	2.4660	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Aleación a base de níquel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Aleación a base de níquel	C22	N06022	2.4602	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Aleación a base de níquel	400	N04400	2.4360	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	600	N06600	2.4816	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	Ni puro 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titanio	TA1	Gr.1	Clase 1	0,5-50 mm
Titanio	TA2	Gr.2	Clase 2	0,5-50 mm

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