A516 Gr.70N

A/SA 516 Gr.70+N

 

sa 516 gr 70 vs 70n

A sa 516 gr 70 y 70n son grados de recipientes a presión que se pueden diferenciar en función de determinadas características.

Astm A516 Gr 70nes un metal en estado normalizado. El Sa A516 Gr 70 no está sujeto al proceso de normalización.

El grado A516 70n ​​normalizado posee una ductilidad y tenacidad superiores a las delUn516 70 material.

 

Acero estructural de grano fino para recipientes a presión. El acero A516 Gr.70+N y SAGr.70N se caracteriza por una buena soldabilidad y una alta resistencia al agrietamiento por fragilidad. Estos tipos se utilizan sobre todo para la fabricación de recipientes para gas a presión (depósitos de GLP, butano y propano), recipientes a presión, piezas para calderas de vapor, tuberías de presión, compresores, etc. Su uso más extendido es en entornos de aplicación inferiores a -20 ºC.

El acero A516 Gr.70+N y SAGr.70N se suministra en condiciones normalizadas. La temperatura de normalización es 900 - 950 ºC, y se debe dejar en el horno después de igualar la temperatura durante aproximadamente 1 minuto por milímetro de espesor de la placa. Como resultado, ofrece buenas propiedades de conformado en frío-y en caliente-sin afectar negativamente las propiedades del material.

A/SA 516 Gr.70

Acero para recipientes a presión-resistentes al calor. El acero A/SA 516 Gr.70 se caracteriza por una buena soldabilidad.

Estos tipos de acero se utilizan sobre todo para la fabricación de calderas, recipientes a presión y tuberías para el transporte de líquidos calientes. También ofrecen buenas propiedades a altas y bajas temperaturas. El producto normalmente se suministra en condiciones de laminación controlada.

 

El acero estructural de grano fino de esta serie se puede soldar perfectamente, tanto manualmente como mediante equipos automáticos, mediante todos los procesos de soldadura conocidos.

Para dar mayor homogeneidad a la estructura del producto, el acero A516 Gr.70+N & SAGr.70+N también se puede suministrar desgasificado al vacío.

 

Dimensión de la placa de acero laminada en caliente ASME SA516 grado 70

CALIFICACIÓN	PRODUCTO	ANCHO (en)	ESPESOR	LONGITUD (en)
70	Placa de molino	72 pulgadas – 129,9 pulgadas	0,188 pulgadas – 3,54 pulgadas	154 – 1020 pulgadas
-	Bobina para conversión a producto.	72 pulgadas – 96 pulgadas	0,188 pulgadas – 0,500 pulgadas	-
70	Placa nivelada de temperamento	48 pulgadas – 96 pulgadas	0,100 pulgadas – 0,500 pulgadas	72 – 720 pulgadas

Fabricante de placas SA 516 gr 70 ofrece a la venta espesores de 3 mm a 200 mm con un 5% de descuento

 

Requisito de tracción de las placas de calidad de caldera SA 516 Gr. 70

Calificación	Límite elástico, mín. B ksi (MPa)	Resistencia a la tracción, ksi (MPa)	Alargamiento en 2 pulg. (50 mm), mín., %	Alargamiento en 8 pulg. (200 mm), mín., %
ASTM A516 Gr 70	38(260)	70-90(485-620)	21	17

Distribuidor de existencias de placas de acero ASTM A516 Gr. 70 BQ en Mumbai, ampliamente utilizadas para servicios de temperatura moderada y baja.

 

ASTM A516 gr 70 composición química

Calificación	Minnesota	C	S	P	Si
Placa ASTM A516 gr 70	0.55 – 0.98	0.21-0.27	0,035 máx.	0,035 máx.	0.13-0.45

 

 

Propiedades del material ASTM A516 gr 70

Calificación	Rendimiento MPa	Espesor (milímetro)	% de alargamiento	MPa de tracción
ASTM A516 Grado 70	220 minutos	6-100	21-25	415-550

 

 

Material equivalente a placa CS A516 grado 70

Calificación	ASME	ES europeo	británico
A516 gramos 70	ASME SA 516 Grado 70	EN10028 P355GH	BS1501-224-490A/B

 

 

Espesor de placa ASTM A516 grado 70

Grosor en pulgadas	1/4	3/8	1/2	5/8	3/4	1	1 1/4	1 1/2	2	2 1/2	3	4	5	6
Grosor en milímetros	6.35	9.53	12.7	15.88	19.05	25.4	31.75	38.1	50.8	63.5	76.2	101.6	127	152.4

 

 

SA 516 gr 70 tamaños de plato estándar

Espesor	pulgada	1/4	3/8	1/2
Ancho		48	60	72
Longitud		96	120	240

SA 516 gr 70 platos rango de temperatura

Temperatura mínima ASTM A516 grado 70: -29 grados / -20 grados F

ASTM A516 gr 70 temperatura máxima: 343 grados / 650 grados F

 

Prueba de impacto ASTM A516 gr 70

Espesor	pulgadas	hasta 1	>1 a 1,5	>1,5 a 2	> 2
Mín. Energía de impacto	pies-libras	20
Temperatura de prueba	grado	-18
	grado F	0

 

 

Tolerancia de espesor de placa SA 516 gr 70

Grosor en pulgadas	Hasta 1/2	>1/2 a 3/4	>3/4 a 1	>1 a 1 1/2	>1 1/2 a 2	> 2
Tolerancia en pulgadas	± 1/16	± 1/16	± 1/8	± 1/8	± 3/16	± 1/4
	± 0.0625	± 0.0625	± 0.125	± 0.125	± 0.1875	± 0.250

 

 

ASTM A516 gr 70 placa equivalente a norma australiana

Estándar	AS/Nueva Zelanda 1548.7
Clase	350

 

Propiedades de la placa de calidad de caldera A516 Grado 70

Mecanizado

A516 tiene una maquinabilidad aceptable.

Soldadura

Tiene excelente soldabilidad.

Tratamiento térmico

A516 es tratable térmicamente.

 

Placa de acero Sa516 Grado 70 Propiedades eléctricas

Propiedades eléctricas	Inglés	Métrico	Comentarios
Resistividad eléctrica	0,0000170 ohmios-cm	0,0000170 ohmios-cm	Acero al carbono típico

 

Propiedades térmicas de la placa de caldera Sa516 grado 70

Propiedades térmicas	Inglés	Métrico	Comentarios
Capacidad calorífica específica	0,112 BTU/libra- grados F	0,470 J/g- grado	Acero al carbono típico
CTE, lineal	6,67 µpulg/pulg- grado F	12,0 µm/m- grados
Conductividad térmica	361 BTU-pulg/h-pies²- grados F	52.0 W/m-K

 

 

sa 516 gr 70 vs es 2062

Sa 516 gr 70 es una especificación ASTM A516 que cubre placas de recipientes a presión estándar o acero al carbono en sistemas de temperatura moderada y baja-. Los vasos poseen una excelente tenacidad a la entalla.

IS 2062 es un estándar especificado por la Oficina de Estándares de la India. Esta especificación cubre acero estructural estándar laminado en caliente de media y alta resistencia a la tracción. Los grados de esta gama ofrecen conformabilidad, maquinabilidad y soldabilidad mejoradas.

IS 2062 frente a SA 516 gr 70

Propiedad	ES 2062	SA 516 Grado 70
Contenido de carbono	Más alto	Más bajo
Estándar	Estándar indio	Estándar americano
Solicitud	Aplicaciones estructurales	Recipientes a presión y calderas
Rango de espesor	Hasta 200mm	1/4 a 6 pulgadas
Pruebas de impacto	No requerido	Requerido

 

SA 515 gr 70 frente a SA 516 gr 70

Propiedad	Estándar	Mín. YS-MPa	Solicitud	Contenido de carbono	Mín. TS-MPa	Pruebas de TIC
SA 515 Grado 70	ASTM A515	260	Adecuado para servicio de alta-temperatura	Más alto	485	No requerido
SA 516 Grado 70	ASTM A516	260	Adecuado para recipientes a presión a bajas temperaturas.	Más bajo	485	Requerido

 

¿Cuál es la diferencia entre los grados 60 y 70?

La resistencia máxima es el grado 70. Las resistencias a la tracción de los otros tres grados, incluido el grado 60, son todas inferiores. El grado 60 tiene una resistencia a la tracción que oscila entre 415 y 550 MPa, mientras que el grado 70 tiene una resistencia a la tracción que oscila entre 485 y 620 MPa.

 

Lista de existencias de placas ASTM A516 Gr 70n

12 x 2500 x 12000	12 x 2000 x 12000	14 x 2000 x 5400	14 x 2000 x 12000	14 x 2500 x 12000
8 x 2500 x 12000	6 x 2000 x 12000	10 x 2500 x 12000	10 x 2000 x 12000	10 x 2500 x 6000
25 x 2500 x 9000	25 x 2500 x 12000	32 x 2500 x 3000	32 x 2500 x 6000	36 x 2500 x 6000
16 x 2500 x 12000	16 x 2000 x 12000	20 x 2500 x 12000	18 x 2500 x 12000	22 x 2000 x 11500
40 x 2500 x 7000	40 x 2500 x 6000	90 x 2500 x 6800	75 x 2500 x 4100	90 x 1500 x 2700

 

 

Detalles de embalaje y marcado.

Para enviar el producto de forma segura, utilizamos una técnica de embalaje destacada para su embalaje. Por eso empacamos los productos en bolsas de plástico individualmente y también envueltos en material impermeable. Posteriormente, estos se empaquetan en cajas de madera, cajones de madera, cartones de madera y estuches de madera. Al final, después del envasado, los productos se marcan con la marca registrada, el número de lote, el grado y las especificaciones en el producto para su fácil identificación.

 

A516 Gr. 70N para el proyecto Tanks Farm en Kazajstán

- 10,700 Kgs de Placas de espesor. 8 mm en A516 Gr. 70N;

- 22,000 Kgs de Placas de espesor. 9 mm en A516 Gr. 70N;

- 60,000 Kgs de Placas de espesor. 10 mm en A516 Gr. 70N;

- 35,400 Kgs de Placas de espesor. 11 mm en A516 Gr. 70N;

- 71,500 Kgs de Placas de espesor. 12 mm en A516 Gr. 70N;

- 400,000 Kgs de Placas de espesor. 14 mm en A516 Gr. 70N;

- 360,000 Kgs de Placas de espesor. 16 mm en A516 Gr. 70N;

- 1,176.000 Kgs de Placas de espesor. 22.5 mm en A516 Gr. 70N.

 

Intercambiador de calor de hoja de tubo ASME SA516/ASTM A516 GR.70N, hoja de tubo de grado 70N ASME SA516

Somos fabricantes y exportadores profesionales de placas de tubos / placas deflectoras / placas de soporte de tubos ASTM A516 Gr.70 Grado 70 en China.

 

 

Piezas forjadas del cambiador de calor de la hoja de tubo del acero de carbono de ASTM A516 GR.70N

Una placa de tubos es una placa que se utiliza para soportar y sellar los tubos en un intercambiador de calor o una caldera. Actúa como una barrera entre los tubos que transportan el fluido y la carcasa, evitando fugas o mezclas de los fluidos. La placa de tubos suele estar hecha de un material que sea compatible con los tubos y las condiciones de funcionamiento.

 

Cuando se hace referencia a una placa tubular ASTM A516 GR.70N, significa que la placa tubular está hecha de acero ASTM A516 Grado 70N. Este grado de acero es conocido por su alta resistencia, buena soldabilidad y excelente tenacidad a la entalla. Se utiliza comúnmente en la fabricación de placas de tubos para intercambiadores de calor, calderas y otros recipientes a presión.

 

El uso de ASTM A516 Grado 70N para una placa tubular garantiza que pueda soportar las condiciones de presión y temperatura requeridas sin fallas, asegurando la seguridad y eficiencia del intercambiador de calor o caldera.

 

A516 Grado 70 se utilizan principalmente en recipientes a presión soldados donde es importante mejorar la tenacidad de la muesca. Generalmente, como laminado está bien para laminar la placa de acero de recipientes a presión A516Gr70, sin embargo, para mejorar las propiedades y la dureza del acero, sugerimos a los usuarios finales aceptar laminar placas de acero A516 Grado 70 en Normalizado, especialmente para placas de acero con un espesor superior a 40 mm. NACE MR-0175 A516 Grado 70 también lo ofrecemos con prueba HIC y prueba SSCC.

 

Una placa de tubos es una placa que se utiliza para soportar los tubos en un intercambiador de calor de carcasa-y-tubos.Los tubos están alineados de forma paralela y sostenidos y mantenidos en su lugar por placas de tubos.La placa tubular es una placa circular perforada para que los tubos puedan pasar a través de las aberturas.

Una placa de tubos es una placa que se utiliza para soportar los tubos en un intercambiador de calor de carcasa-y-tubos.

Las placas de tubos son uno de los componentes más importantes de los intercambiadores de calor de carcasa y tubos. Las placas tubulares generalmente están hechas de una pieza plana redonda de placa forjada que se mecaniza con orificios perforados para los extremos del tubo en una ubicación y patrón precisos entre sí. Los orificios para los tubos se pueden perforar y escariar y se pueden mecanizar con una o más ranuras, lo que aumenta considerablemente la resistencia de la unión del tubo. Fabricación Nuestros talleres han sido equipados con maquinaria moderna, incluidas perforadoras CNC, para realizar cualquier tipo de placas tubulares. Las placas de tubos se utilizan ampliamente para la fabricación de intercambiadores de calor en cualquier configuración. Todas las actividades de mecanizado, como mecanizado de torno, taladrado, escariado, encintado, ranurado y fresado de superficies, se pueden llevar a cabo exactamente de acuerdo con los dibujos y especificaciones del cliente. Como todas las actividades de perforación están programadas por computadora y realizadas con maquinaria CNC de última generación, no habría ningún posible error causado por humanos.

 

tipo de materiales	Requisitos técnicos según
Acero inoxidable dúplex	ASTM/ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Acero inoxidable	ASTM/ASME SA182 F304,304L,F316,316L, F310, F317L, F321, F347
Acero carbono	ASTM/ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
Acero aleado	ASTM/ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
Titanio	ASTM/ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
Cobre Níquel	ASTM/ASME SB151, UNS 70600(Cu-Ni 90/10), 71500(Cu-Ni 70/30)
Latón, Al-latón	ASTM/ASME SB152 UNS C10100, C10200, C10300, C10800, C12200
Aleaciones de níquel	ASTM/ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825 UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
Aleación 20	ASTM/ASME SB472 UNS 8020
Hastelloy	ASTM/ASME SB564, UNS10276 (C 276)
Materiales revestidos	ASTM/ASME SB898, SB263, SB264 o más cercano revestimiento antiexplosión, fabricando materiales 2 en 1 o 3 en 1.
	Titanio- Acero, Níquel-Acero, Titanio- Cobre, Acero inoxidable- Acero al carbono, Aleaciones- Acero, etc.

 

 

El uso de placas tubulares incluye:

• Soporte de tubos: la función principal de una placa de tubos es proporcionar soporte estructural a los tubos dentro de un intercambiador de calor o una caldera. Los tubos se insertan en los orificios de la placa de tubos, asegurándose de que queden sujetos de forma segura en su lugar.
• Separación de fluidos: las placas tubulares también actúan como una barrera entre diferentes corrientes de fluidos dentro de un intercambiador de calor. Evitan la mezcla de fluidos al garantizar un sello hermético alrededor de los tubos, maximizando así la eficiencia de la transferencia de calor.
• Alineación de tubos: las placas de tubos desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la alineación adecuada de los tubos. Garantizan que los tubos estén espaciados uniformemente y paralelos entre sí, lo que promueve una transferencia de calor y un flujo de fluido eficientes.
• Transferencia de calor: el diseño de la placa tubular influye directamente en las capacidades de transferencia de calor de un intercambiador de calor o una caldera. Al elegir los materiales adecuados y optimizar el patrón de orificios, la placa tubular puede mejorar la transferencia de energía térmica entre las corrientes de fluido.
• Resistencia a la corrosión: las placas tubulares suelen estar hechas de materiales-resistentes a la corrosión, especialmente en aplicaciones donde los fluidos que se procesan son corrosivos. Esto ayuda a prolongar la vida útil del intercambiador de calor o caldera al reducir el riesgo de fugas o fallas en los tubos debido a la corrosión.
• Prevención de fugas: Una placa tubular proporciona una unión segura entre los tubos y la placa tubular. Cuando se instala y mantiene adecuadamente, ayuda a prevenir fugas de fluidos del intercambiador de calor o la caldera, lo que garantiza que el sistema funcione de manera correcta y eficiente.

 

Confiando en muchos equipos de primera-clase, como máquinas cizallas CNC, máquinas plegadoras, máquinas enderezadoras, máquinas dobladoras de rollos, máquinas de barras planas, máquinas desbarbadoras, etc., GNEE STEEL podría proporcionar diversos semi-productos y amplios servicios de conformado a los clientes.

 

PROCESAMIENTO DEL ACERO GNEE

1.SERVICIO CTL Y SL (141 JUEGOS)

Actualmente, GNEE STEEL ha importado muchos equipos CTL/SL avanzados de Italia y Corea y podría proporcionar servicios CTL/SL personalizados desde acero inoxidable laminado en frío y acero al carbono hasta acero inoxidable laminado en caliente y acero al carbono, así como tiras y láminas ultra-anchas.

INSTALACIONES CTL
Longitud máxima: 16500 mm

Ancho máximo: 2200 mm

Grosor máximo: 25,4 mm.

Fuerza máxima de producción: 1500Mpa
INSTALACIONES SL

Ancho máximo: 2200 mm

Grosor máximo: 18 mm.

Cantidad máxima de hendidura: 31

Fuerza de producción máxima: 1200Mpa

 

2.SERVICIO DE CORTE

GNEE STEEL importó muchas máquinas de corte avanzadas de Alemania, Suecia, Estados Unidos y Japón, incluidas máquinas de corte por plasma, máquinas de corte por chorro de agua, máquinas de corte por láser, máquinas de corte por llama y máquinas de sierra. Para satisfacer las diversas necesidades de los clientes, GNEE STEEL también adopta métodos de corte múltiple-nido y producción intensiva para mejorar la capacidad de producción y ahorrar costos para los clientes.

Máquina de corte por láser

Longitud máxima de corte: 40.000 mm

Ancho máximo: 4.600 mm
Espesor máximo: 100 mm

 

Máquina cortadora de llama

Longitud máxima de corte: 40.000 mm

Ancho máximo: 8.000 mm
Espesor máximo: 500 mm

Máquina cortadora de plasma

Longitud máxima de corte: 30.000 mm

Ancho máximo: 5000 mm
Espesor máximo: 100 mm

 

Corte con chorro de agua-

Longitud máxima de corte: 12.000 mm

Ancho máximo: 4.010 mm
Grosor máximo: 250 mm.

3.SERVICIO DE FORMADO

Doblado de rollos de placa de acero
Grosor máximo de laminación: hasta 200 mm.
Ancho máximo: 4200 mm

   

Máquina dobladora automática-Plegadora
Capacidad máxima de flexión:3000 toneladas
Longitud máxima de flexión:15.000 mm

Experto en doblar aceros de alta-resistencia y resistencia al desgaste-

  

  

Punzonadora

Ancho máximo: 3070 mm
Grosor máximo: 8 mm.

Presión máxima: 250t

SERVICIO DE BISELADO

La plataforma de biselado GNEE STEEL cuenta con fresadora de bordes, cepilladora de bordes, máquina cortadora de ranuras por llama/plasma, robot cortadora de ranuras por llama, máquina biseladora de escritorio, cepilladora de pórtico y otros equipos avanzados para brindar a los clientes servicios de prefabricación de piezas, procesamiento diario de ranuras tipo V-, tipo Y-, tipo X-y U-, y garantizar procesos posteriores como soldadura y ensamblaje de productos.

 

Molienda:
Longitud máxima de corte: 18.000 mm

Ancho máximo: 4500 mm
Grosor máximo: 120 mm.

 

  

Biselado:
Longitud máxima: 16.000 mm

Grosor máximo: 80 mm.

SERVICIO DE MECANIZADO

GNEE STEEL posee una máquina fresadora y mandrinadora de tipo pórtico- CNC, una máquina fresadora y mandrinadora de piso- de tipo CNC, una fresadora de precisión vertical de 5-ejes, una cepilladora tipo pórtico, un torno vertical, una rectificadora cilíndrica, una cepilladora hidráulica y un torno CNC, y podría proporcionar mecanizado fino de repuestos grandes y piezas estructurales para los clientes.

Centro de mecanizado de fresado y mandrinado tipo pórtico

Longitud máxima: 48000 mm

Ancho máximo: 12500 mm
Altura máxima: 8000 mm

Diámetro máximo: 10500 mm

Equipos de perforación de pozos-profundos
Profundidad máxima de perforación: 1100 mm
Diámetro máximo del orificio: φ80 mm
Diámetro máximo: φ4,500 mm

MEquipo de perforación multi-agujeros

Longitud máxima: 13.000 mm
Ancho máximo: 10.000 mm
Diámetro interior máximo: φ105 mm
Profundidad máxima de perforación: 250 mm

Fresadora y taladradora de pisos
Longitud máxima: 24.000 mm
Altura máxima: 8.000 mm
Dimensiones del plato giratorio: 9x5m

Torno vertical

Altura máxima: 6.000 mm

Diámetro máximo: φ22,00 mm

Fresadora de bordes automatizada

La fresadora de bordes automatizada es un producto líder en equipos de fresado-de servicio pesado. Se utiliza principalmente para la preparación de ranuras de soldadura (biselado) en placas-de gran formato hechas de acero inoxidable, acero al carbono y grados de acero especiales. Puede procesar placas con un espesor máximo de hasta 90 mm, una longitud de 16 metros y un ancho de 4 metros.

 

Está equipada con unidades de fresado duales y un sistema de cambio de cabezal de fresa totalmente automático, lo que permite un biselado automatizado de 4 filos. Su característica destacada es la tecnología de perfilado utilizada al fresar placas onduladas y productos de forma irregular, que garantiza una consistencia absoluta de la ranura después del fresado.

 

Utilizando cabezales de fresado especialmente diseñados, puede ejecutar perfiles de ranura complejos y muy difíciles en una sola pasada.

 

Materiales:Acero al carbono simple, acero para recipientes a presión, acero-resistente al desgaste, acero de alta-resistencia, acero inoxidable, aleaciones a base de níquel-, etc.
Ancho:1200 - 4200 milímetros
Longitud:5800 - 16000 milímetros
Espesor:5 - 90 milímetros
Peso:Hasta 35 toneladas

 

Esta fresadora de bordes es el principal equipo de fresado de biseles automatizado del mundo. Con su excelente diseño estructural y algoritmos de datos avanzados, logra una automatización completa desde la detección de la placa hasta el proceso de fresado real, mejorando significativamente la eficiencia del procesamiento y garantizando una alta precisión.

 

• Precisión de procesamiento

Precisión de longitud:±1 mm cuando L < 10 m; ±2 mm cuando L > 10 m;

Precisión de ancho:±1 mm;

Precisión diagonal:±2 mm;

Precisión de la cara de la raíz (borde romo):±1 mm para ranuras Y-; +0.5mm para ranuras X-.

• Eficiencia de procesamiento

La eficiencia del procesamiento es más de 10 veces mayor que la de los equipos convencionales de fresado o cepillado de bordes.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Horno de tratamiento térmico
Tamaño máximo del horno: 36x12x13,5m
Temperatura nominal máxima: 1100 grados
Capacidad de carga máxima: 800t

Tratamiento térmico de recipientes a presión.
Tratamiento térmico de equipos mineros
Tratamiento térmico de láminas tubulares
Tratamiento térmico de la cabeza del recipiente a presión

 

 

GNEE STEEL participa actualmente en elFase de adquisición de un proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³., suministrando placas de acero de alta-calidad para componentes críticos de tanques. Debido a la naturaleza corrosiva del amoníaco y al riesgo deFisuración por corrosión bajo tensión (SCC) por amoníaco, el proyecto requiere un estricto control metalúrgico de los materiales segúnNormas EN 10028-3.

 

Uno de los requisitos técnicos más importantes de este proyecto es lalimitación estricta del límite elástico real (Re)para todos los materiales de grado NL2. Para prevenir riesgos de SCC en ambientes de almacenamiento de amoníaco, elEl límite elástico real no debe exceder los 390 MPa., independientemente de los valores nominales especificados en la norma o rangos de espesor de placa. Este requisito impone mayores exigencias al control del proceso de fabricación de acero, la estabilidad del tratamiento térmico y las pruebas de materiales.

 

Placas de acero en bruto-de alta resistencia listas para la producción del tanque de almacenamiento de amoníaco de contención total de 100.000 m³

 

Materiales del proyecto y requisitos técnicos.

 

El proyecto utiliza principalmentePlacas de acero para recipientes a presión normalizadas P355NL2 y P275NL2, que se aplican ampliamente en tanques de almacenamiento de baja-temperatura debido a su excelente dureza y soldabilidad.

 

Las especificaciones técnicas clave incluyen:

• Grados de materiales:P355NL2 y P275NL2 (normalizado)
• Fuerza de producción:Mínimo estándar / Máximo limitado a390MPa
• Dureza:Menor o igual a 225 HBW en material base
• Pruebas de impacto:Prueba de muesca Charpy-V en-50 grados, mínimo 27J
• Proceso de dar un título:EN 102043.1 certificado, con opcional3.2 certificación

 

Estos estrictos requisitos garantizan que las placas de acero mantengan propiedades mecánicas estables y una alta resistencia a la corrosión bajo tensión inducida por amoníaco-durante el funcionamiento-a largo plazo.

 

Laminado de precisión y conformado de placas de acero en secciones curvas para el tanque de almacenamiento de amoníaco de 100.000 m³.

 

Cantidades de placas del proyecto y distribución de espesores

 

La demanda total de acero para este proyecto de tanque de almacenamiento de amoníaco es de varios miles de toneladas, distribuidas principalmente en diferentes secciones del tanque:

 

P355NL2 – Placas de carcasa interior y exterior del tanque

• Cursos de capa inferior:50 mm de espesor: aproximadamente. 2000 toneladas
• Cursos de caparazón medio:25 mm de espesor: aproximadamente. 1400 toneladas
• Cursos de capa superior:10 mm de espesor: aproximadamente . 500 toneladas

 

P275NL2 – Placas inferiores del tanque

• Espesor:10–15 mm – aproximadamente. 750 toneladas

 

P275NL2 – Estructura de techo suspendido

• Espesor:5–8 mm – aproximadamente. 180 toneladas

 

S275JR – Techo exterior (estructura ambiental)

• Espesor:10 mm – aproximadamente. 450 toneladas

 

Para mejorar la eficiencia de fabricación del tanque y reducir las soldaduras circunferenciales, el proyecto también requiereplacas de acero anchaspara minimizar las juntas de soldadura, lo que ayuda a reducir el riesgo potencial de SCC en condiciones de servicio de amoníaco.

 

Segmentos de acero formados, envueltos y colocados en bastidores para protección, listos para el montaje de un tanque de almacenamiento de amoníaco de 100.000 m³.

 

GNEE STEEL ofrece soluciones de fabricación de cilindros y laminación de placas de acero de alta-precisión para fabricantes de tanques de todo el mundo.Envíenos las especificaciones de su placa o dibujos de fabricación para una cotización rápida.

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TIPO	CALIFICACIÓN	PRESUPUESTO
Bobina de acero al carbono/baja aleación	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grado C	0,7~2,0*1250/1500 mm*C 2,3~19,5*1250/1500/1800/2000 mm*C
Plato medio pesado	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6.0-200x150mm-4000mmxL
Placa del recipiente	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Clase 1/Clase 2	2.5-120x1500mm-3000mmxL
Acero de alta resistencia	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500 mm-2500 mm x largo
Acero estampado	HQ235A|B	1,2-60x 1500 mm-2500 mm x largo
Acero resistente al desgaste-	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3.0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminada en frío	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Placa Galvanizada	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Bobina Decapada	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Especificaciones de superficie y material de acero inoxidable

TIPO	CALIFICACIÓN	ESPESOR	SUPERFICIE
austenítico	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
austenítico	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferrito	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferrita ultrapura	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferrita ultrapura	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Aleación especial de base de acero/níquel

TIPO	CALIFICACIÓN	GRADO (ASTM)	GRADO (ES)	ESPESOR
Acero-resistente al calor	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Acero-resistente al calor	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Acero inoxidable dúplex	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Acero inoxidable dúplex	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Acero inoxidable dúplex	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Acero inoxidable dúplex	2507	S32750	1.4410	1,0-60mm
Acero súper austenítico-	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Acero súper austenítico-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Acero súper austenítico-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Acero súper austenítico-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Aleación a base de níquel	Aleación 31	N08031	1.4562	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Aleación a base de níquel	Aleación 28	N08028	1.4563	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	Aleación 20	N08020	2.4660	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Aleación a base de níquel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Aleación a base de níquel	C22	N06022	2.4602	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Aleación a base de níquel	400	N04400	2.4360	1,0-20mm
Aleación a base de níquel	600	N06600	2.4816	1,0-50mm
Aleación a base de níquel	Ni puro 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titanio	TA1	Gr.1	Clase 1	0,5-50 mm
Titanio	TA2	Gr.2	Clase 2	0,5-50 mm

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