El niobio y el tantalio suelen ir acompañados, pero el contenido de niobio en la corteza terrestre es aproximadamente 2,4 × 10 -3 %, 10 veces mayor que el del tantalio, principalmente en forma de columbita. La resistencia general a la corrosión del niobio es mayor que la del titanio y el circonio y ligeramente menor que la del tantalio, y dado que el precio del niobio es menor que el del tantalio, el niobio se puede utilizar como sustituto del tantalio más caro en ciertos agentes corrosivos. medios de comunicación. Al mismo tiempo, la densidad relativa del niobio es solo aproximadamente la mitad de la del tantalio y, en el caso del mismo tamaño de componente, la cantidad de niobio es solo aproximadamente la mitad de la del tantalio, lo que puede reducir los costos. .
El niobio y el tantalio son generados por la superficie de la densa película de óxido y se convierten en metales pasivados resistentes a la corrosión, por lo que el rendimiento de resistencia a la corrosión del niobio y el tantalio son similares. El niobio se utiliza principalmente en algunos medios ácidos fuertes reductores a cierta temperatura, pero en ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico concentrado caliente, hidróxido de sodio, hidróxido de potasio y otros medios no es resistente a la corrosión, en el ácido clorhídrico concentrado caliente y en el ácido fosfórico concentrado caliente en La tasa de corrosión también es alta en estos medios. Se debe tener cuidado al aplicar niobio.
El punto de ebullición del niobio es 4927 grados, el punto de fusión es: 2468 grados, pertenece al metal refractario. El niobio se puede moldear a una temperatura media de 350 a 400 grados, a una temperatura alta de 950 a 1000 grados y se puede recocer completamente a aproximadamente 1200 grados. El niobio se puede formar en el aire a una temperatura de 230 a 400 grados a una temperatura alta de 950 a 1000 grados. El niobio se oxida en el aire a partir de 230 grados y luego se oxida fuertemente a 300 grados, y cuando la temperatura es superior a 400 grados, la película de óxido se rompe y se cae, acelerando enormemente la tasa de oxidación. La nitruración del niobio comienza a 600 grados en el aire. El niobio en medios que contienen hidrógeno, entre 250 grados y 950 grados, absorberá hidrógeno. Por lo tanto, la soldadura y el tratamiento térmico del niobio deben realizarse al vacío o bajo protección de gas inerte, es decir, los procesos térmicos por encima de 300 grados deben realizarse al vacío o bajo la protección de gas inerte o pintura de alta temperatura. Cuando los equipos y contenedores de niobio están expuestos a la atmósfera, la temperatura de aplicación generalmente no debe exceder los 230 grados, y la temperatura sólo puede aumentarse adecuadamente si se garantiza que no estén expuestos a la atmósfera. El niobio debe protegerse durante la soldadura con gases inertes de alta pureza de la misma manera que el tantalio y también debe colocarse bajo protección de gas inerte a temperaturas superiores a 230 grados. Es aconsejable utilizar gases inertes cuando las soldaduras de niobio se hayan enfriado al mínimo. Es aconsejable enfriar las piezas soldadas de niobio a 200 grados antes de interrumpir el suministro de gas inerte.
El niobio se ha utilizado en recipientes a presión, pero no existe un estándar formal para recipientes de niobio. El niobio puro se utiliza principalmente en recipientes a presión y la adición de aproximadamente un 1% de circonio mejora la resistencia, pero la resistencia a la corrosión y la plasticidad se reducen ligeramente.
