Acero estructural de baja aleación
1. Propósito
Se utiliza principalmente para la fabricación de puentes, barcos, vehículos, calderas, recipientes de alta presión, oleoductos y gasoductos, grandes estructuras de acero, etc.
2. Requisitos de desempeño
(1) Alta resistencia: Generalmente, su límite elástico es superior a 300 MPa.
(2) Alta tenacidad: el alargamiento requerido es del 15 % al 20 % y la tenacidad al impacto a temperatura ambiente es superior a 600 kJ/m ~ 800 kJ/m. Para componentes soldados de gran tamaño, también se requiere una mayor tenacidad a la fractura.
(3) Buen rendimiento de soldadura y rendimiento de conformado en frío.
(4) Baja temperatura de transición frío-quebradizo.
(5) Buena resistencia a la corrosión.
3. Características de los ingredientes
(1) Bajo en carbono: debido a los altos requisitos de tenacidad, soldabilidad y rendimiento de conformado en frío, su contenido de carbono no supera el 0.20%.
(2) Añadir elementos de aleación principalmente manganeso.
(3) Añadir elementos auxiliares como niobio, titanio o vanadio: una pequeña cantidad de niobio, titanio o vanadio forma carburos o carbonitruros finos en el acero, lo que es beneficioso para obtener granos finos de ferrita y mejorar la resistencia y tenacidad del acero. .
Además, agregar una pequeña cantidad de cobre (menor o igual a {{0}}.4%) y fósforo (aproximadamente 0,1%) puede mejorar la resistencia a la corrosión. Agregar una pequeña cantidad de elementos de tierras raras puede desulfurar y desgasificar, purificar el acero y mejorar la tenacidad y el rendimiento del proceso.
4. Aceros estructurales de baja aleación de uso común
El 16Mn es el tipo de acero más utilizado y producido entre los aceros de baja aleación y alta resistencia en mi país. La estructura en estado usado es ferrita-perlita de grano fino. Su resistencia es aproximadamente entre un 20% y un 30% mayor que la del acero estructural al carbono ordinario Q235, y su resistencia a la corrosión atmosférica es entre un 20% y un 38% mayor.
15MnVN El grado de acero más utilizado entre los aceros de resistencia media. Tiene alta resistencia, buena tenacidad, soldabilidad y tenacidad a bajas temperaturas, y se usa ampliamente en la fabricación de grandes estructuras como puentes, calderas y barcos.
Una vez que el nivel de resistencia supera los 500 MPa, las estructuras de ferrita y perlita no pueden cumplir los requisitos, por lo que se desarrolló el acero bainita con bajo contenido de carbono. Agregar Cr, Mo, Mn, B y otros elementos es beneficioso para obtener una estructura de bainita en condiciones de enfriamiento por aire, lo que resulta en mayor resistencia, mejor plasticidad y rendimiento de soldadura. Se utiliza principalmente en calderas de alta presión, recipientes de alta presión, etc.
5. Características del tratamiento térmico.
Este tipo de acero se utiliza generalmente en estado laminado en caliente y enfriado por aire y no requiere un tratamiento térmico especial. La microestructura utilizada es generalmente ferrita + sorbita.
