1. El método de corte de placa de acero es adecuado para corte en frío y corte en caliente. El corte en frío incluye el corte por chorro de agua, el cizallamiento, el aserrado o el corte con abrasivo, mientras que el corte térmico incluye el corte con llama alimentado con oxígeno- (en lo sucesivo, "corte con llama"), el corte con isopartículas y el corte por láser.
2. Método de corte: mediante pruebas de proceso relevantes, domine las características generales y el rango de espesor de corte de varios métodos de corte de placas de acero.
3. El método de corte por llama de acero de alta-calidad-resistente al desgaste es tan simple como el corte de acero ordinario con bajo-carbono y baja-aleación, ¡y es necesario prestarle atención! A medida que aumentan el espesor y la dureza de la placa de acero, aumenta la tendencia a la aparición de grietas en el filo. Para evitar la aparición de grietas por corte de placas de acero, se deben seguir las siguientes recomendaciones al cortar:
Grietas por corte: las grietas por corte son similares a las grietas inducidas por hidrógeno-durante la soldadura y, si se producen grietas en los bordes cortados de las placas de acero, no aparecerán hasta entre 48 horas y algunas semanas después de cortar el espesor de la placa de acero. Por lo tanto, las grietas por corte son grietas retardadas y cuanto mayor es el espesor y la dureza de la placa de acero, mayores serán las grietas por corte.
Corte con precalentamiento: la forma más eficaz de evitar grietas en el corte de placas de acero es precalentarlas antes de cortarlas. La placa generalmente se precalienta antes del corte con llama, dependiendo del grado de calidad y el grosor de la placa. El método de precalentamiento se puede realizar mediante una pistola de combustión, una almohadilla térmica electrónica o un horno calefactor. Para determinar el efecto de precalentamiento de la placa de acero, se debe probar la temperatura requerida en la superficie en el punto de calentamiento.
Nota: Se debe prestar especial atención al precalentamiento, de modo que la interfaz de la placa de acero se caliente uniformemente, para evitar el sobrecalentamiento local en el área en contacto con la fuente de calor.
Corte a baja-velocidad: otra forma de evitar grietas en el corte es reducir la velocidad de corte. Si no es posible un precalentamiento completo, puede utilizar el método de precalentamiento local. Las grietas por corte se evitan mediante un método de corte de baja-velocidad, que no es tan confiable como el precalentamiento. Se recomienda precalentar la correa de corte con una pistola de llama varias veces antes de cortar, y la temperatura de precalentamiento debe alcanzar aproximadamente 100 grados.
Nota especial: la combinación de precalentamiento y métodos de corte con llama a baja velocidad puede reducir aún más la posibilidad de que se produzcan grietas.
Requisitos de enfriamiento lento después del corte: independientemente de si el corte no está precalentado o no, el enfriamiento lento después del corte de la placa de acero reducirá efectivamente el riesgo de grietas por corte. Si no se coloca caliente después del corte, también se puede cubrir con una manta térmica, que requiere enfriamiento a temperatura ambiente.
Requisitos de calentamiento después del corte: para el corte de placas de acero-resistentes al desgaste, el calentamiento (templado a baja temperatura) se realiza inmediatamente después del corte, lo que también es un método y una medida eficaz para evitar grietas por corte. El espesor de corte de la placa de acero se puede eliminar de manera efectiva mediante un tratamiento de templado a baja-temperatura (proceso de templado a baja-temperatura; el tiempo de humectación es de 5 min/mm), y para el método de calentamiento después del corte, el método de calentamiento con pistola de combustión, manta calefactora electrónica y horno de calentamiento jiewai también se utiliza para calentar después del corte.
4. Medidas para reducir el ablandamiento de las placas de acero Las características anti-ablandamiento del acero dependen principalmente de su composición química, microestructura y métodos de procesamiento. Para piezas cortadas térmicamente, cuanto más pequeña sea la pieza, mayor será el riesgo de que toda la pieza se ablande. Si la temperatura de la placa de acero supera los 200-250 grados, la dureza de la placa de acero disminuirá.
Método de corte: Al cortar piezas pequeñas, el calor suministrado por el soplete y el precalentamiento se acumulará en la pieza de trabajo. Cuanto más pequeño sea el tamaño de la pieza de corte, el tamaño de la pieza de corte no deberá ser inferior a 200 mm, de lo contrario la pieza de trabajo correrá el riesgo de ablandarse. La mejor manera de eliminar el riesgo de ablandamiento es cortar en frío, como por ejemplo el corte con chorro de agua. Si el corte térmico es imprescindible, el corte por plasma o láser es limitado. Esto se debe a que el oxicorte proporciona más calor a la pieza de trabajo y, por lo tanto, aumenta la temperatura de la pieza de trabajo.
Método de corte bajo el agua: un método eficaz para limitar y reducir la extensión de la zona de ablandamiento, utilizando agua para corrugar la placa de acero y cortar la superficie durante el proceso de corte. Como resultado, la placa de acero se puede cortar colocándola en agua o rociándola sobre la superficie de corte. El corte por plasma o oxicorte está disponible mediante el método de corte bajo el agua. El corte submarino tiene las siguientes características:
Pequeña zona de corte-afectada por el calor;
Evite que disminuya la dureza de toda la pieza de trabajo;
Reducir la deformación de la pieza de corte;
La pieza de trabajo se puede enfriar directamente después del corte.
