Mn13 Acero con alto contenido de manganeso PDF
GNEE STEEL se complace en anunciar una asociación estratégica con un fabricante líder de Corea del Sur de cajas fuertes-resistentes al fuego, que suministra Placa de acero con alto contenido de manganeso Mn13 por su nuevo proyecto seguro de alta-seguridad. Esta colaboración aprovecha las propiedades excepcionales del material Mn13 para mejorar la resistencia al impacto y las capacidades ignífugas del producto, satisfaciendo la creciente demanda global de soluciones de almacenamiento de alta-seguridad.
Características clave de la placa de acero con alto contenido de manganeso Mn13
Alta resistencia y resistencia al desgaste: Mn13 contiene 0,90-1,20% de carbono y 11,00-14,00% de manganeso, con una resistencia a la tracción mayor o igual a 900MPa y un alargamiento mayor o igual al 40%. Bajo impacto dinámico, la dureza de su superficie puede superar los 500 HB, lo que mejora significativamente la durabilidad.
Capacidad de endurecimiento del trabajo: En condiciones de tensión elevada-o abrasivas, el material forma continuamente una capa superficial endurecida, lo que prolonga la vida útil varias veces en comparación con los aceros convencionales.
Propiedades no-magnéticas: Ideal para aplicaciones especializadas, como vehículos balísticos y cajas fuertes de alta-seguridad.
Acero con alto contenido de manganeso Mn13
El acero con alto contenido de manganeso Mn13, con sus excepcionales-propiedades de resistencia al desgaste, desempeña un papel crucial en los equipos mecánicos. Este acero se usa ampliamente en componentes sujetos a desgaste por impacto severo, como revestimientos resistentes al desgaste-. Anteriormente, los fabricantes extranjeros-de maquinaria resistente al desgaste habían eliminado gradualmente las piezas fundidas en favor de placas laminadas de acero con alto contenido de manganeso Mn13 para mejorar la durabilidad.
Acero resistente a la abrasión Mn13Aplicaciones
Las placas laminadas de acero con alto contenido de manganeso Mn13, reconocidas por su excelente resistencia al desgaste, se emplean en equipos como capas de desgaste de máquinas granalladoras, aspas de molinos de ventiladores de plantas de energía, molinos de bolas y trituradoras. También se utilizan en cajas fuertes y vehículos blindados, que también requieren resistencia al desgaste por impactos fuertes. En industrias como la construcción naval, la automoción, la fabricación de maquinaria, los equipos eléctricos, la producción de cemento, la minería y el carbón, el acero con alto contenido de manganeso Mn13 ha sido muy favorecido por empresas extranjeras y{4}}empresas conjuntas, convirtiéndose en el material resistente al desgaste-preferido por los usuarios finales-de alto nivel.
Composición química de las placas de manganeso de grado MN13
| C | Minnesota | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | máx. 0,100 | máx. 0,04 |
Propiedades mecánicas de las placas de manganeso de grado MN13
| Dimensiones | Punto elástico N/mm² | Resistencia a la tracción N/mm² | Rendimiento dúctil (Lo=5do) | % de contracción |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17mm – 40mm | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41mm – 100mm | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% Placas de acero al manganesoTendencia
En general, la aplicación generalizada del acero con alto contenido de manganeso Mn13 marca una nueva tendencia en materiales-resistentes al desgaste. Con su incomparable resistencia al desgaste, está reemplazando gradualmente a los materiales tradicionales y emergiendo como la opción inevitable para la selección futura de equipos-resistentes al desgaste.
Descripción general del acero con alto contenido de manganeso Mn13
El acero con alto contenido de manganeso Mn13 es el material óptimo-resistente al desgaste para equipos sujetos a fuertes impactos, alta presión y desgaste del material, utilizado principalmente en maquinaria para metalurgia, minería y construcción, así como en dispositivos avanzados como trenes maglev y cajas fuertes.
Placa de manganeso de grado Mn13 Características clave
Excelentes características-de endurecimiento por trabajo: cuando se somete a cargas de impacto o tensiones de contacto significativas, la superficie de las placas de acero Mn13 se endurece rápidamente, lo que aumenta significativamente la dureza de la superficie.
Ventaja estructural-de doble capa: la superficie de la placa de acero forma una capa altamente-resistente al desgaste-, mientras que la austenita interna mantiene una buena resistencia al impacto.
Capacidad de endurecimiento continuo: la capa de endurecimiento superficial del acero Mn13 forma continuamente nuevas capas endurecidas durante el desgaste, lo que prolonga la vida útil.
Placa de manganeso de grado Mn13 Aplicaciones
Metalurgia, minería y maquinaria de construcción: debido a su superior resistencia al desgaste, las placas de acero Mn13 son el material preferido para componentes sujetos a fuertes impactos y desgaste por alta-presión en estas industrias.
Trenes Maglev: la aplicación de placas de acero Mn13 en trenes Maglev destaca su alto contenido tecnológico y rendimiento avanzado.
Equipos de seguridad (p. ej., cajas fuertes): La alta dureza y resistencia al impacto de las placas de acero Mn13 las hacen ideales para fabricar equipos de seguridad.
Costos de uso y mantenimiento reducidos: las placas de acero Mn13 son fáciles de cortar, soldar y doblar, lo que reduce el costo de las piezas de desgaste y el mantenimiento de los equipos, mejorando así la competitividad de los productos terminados.
Esta asociación destaca nuestra experiencia técnica en cadenas de suministro de aceros especiales. La placa de acero con alto contenido de manganeso Mn13 será el material fundamental para las cajas fuertes de alta-seguridad de nuestros clientes, ya que cumplirá con las estrictas demandas de durabilidad y resistencia al fuego.
Especificaciones de las placas de manganeso de grado MN13
| Artículo | MN13 Acero |
|---|---|
| Ancho | 1000 hasta 3000 mm |
| Grado estándar | Estruendo: 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 ES : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB: NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS: JFE-EH400, JFE-EH360, JFE-EH500; BIEN-DIFÍCIL500, BIEN-DIFÍCIL400 |
| Estado de entrega | laminación controlada,-laminación en caliente, normalización, templado, recocido, enfriamiento rápido, N+T, Q+T |
| Espesor | 2 hasta 300 mm |
| Superficie | limpieza, granallado, acabado y pintura. |
| Longitud | 1000 hasta 12000 mm |
Instrucciones de tratamiento térmico Mn13
Tratamiento de solución:
Calentar a 1050-1100 grados, mantener y luego enfriar rápidamente (generalmente en agua). Elimina tensiones internas, mejora la tenacidad y ductilidad.
Tratamiento de envejecimiento:
Calienta a 200-500 grados durante un período prolongado. La precipitación endurece para aumentar la resistencia y la dureza.
Temple:
Calentar a 900-1000 grados, luego enfriar rápidamente. Aumenta significativamente la dureza y la resistencia al desgaste, pero puede reducir la tenacidad.
Templado:
Vuelva a calentar el acero templado a 200-600 grados y luego enfríe. Reduce la fragilidad, aumenta la tenacidad y la ductilidad.
Normalizando:
Caliente por encima de Ac3 o Ac4 (850-950 grados), luego enfríe al aire. Mejora las propiedades mecánicas y refina la estructura del grano.
Recocido:
Calentar por encima de Ac1 (700-800 grados), mantener y luego enfriar lentamente. Reduce la dureza, mejora la plasticidad y la tenacidad, alivia las tensiones internas.
Acabado superficial Mn13
Endurecimiento de superficies:
Incluye endurecimiento por llama e inducción. Calentamiento rápido de la superficie seguido de enfriamiento para endurecer y aumentar la resistencia al desgaste.
Carburación:
Calienta en un ambiente rico-en carbono a alta temperatura. El carbono se difunde en la superficie, mejorando la dureza y la resistencia al desgaste.
nitruración:
Calentar en atmósfera de nitrógeno o amoniaco. Los átomos de nitrógeno se difunden en la superficie, formando una capa dura con mayor dureza y resistencia a la corrosión.
carbonitruración:
Similar a la carburación pero con adición de nitrógeno. Mejora la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.
galvanoplastia:
Deposite electroquímicamente una capa de metal (p. ej., cromo, níquel) sobre la superficie del acero. Mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la apariencia.
Pulverización térmica:
Aplique un revestimiento de alta-dureza y-resistente al desgaste (por ejemplo, óxido de aluminio, carburo de tungsteno) mediante técnicas de pulverización térmica.
